[0001] 本发明属于自动点数技术领域，具体的说是一种PVC生产线自动点数机。

[0002] PVC作为一种广泛应用的塑料材料，其制品涉及多个领域，如建筑、医疗、包装、农业等。随着工业自动化的不断发展，PVC生产线上的各个环节都在寻求更高效、更智能的解决方案。自动点数机作为其中的一环，对于提升生产线的整体效率和产品质量具有重要意义。

[0003] 在使用现有的自动点数机的过程中，通过在手套生产线上安装有光电传感器，当手套经过前期的成型与初步的半脱处理后，它们会沿着传动导轨缓缓前行，每一双手套都呈半张开状态，准备进入下一个工序下料，此时，自动点数机通过高精度的光电传感器，精准地捕捉到了手套的到来，然后通过光电被遮挡的次数来对PVC手套进行计数，但是在使用该自动点数机的过程中，因为手模具的传输为统一的横向传输，方便半环对手套的四个手指进行夹取，增大夹取面积，利于下料，但是在传送过程中手模具可能会因为松动或被拨动导致发生转动，从而使并排横向移动的手模具变成为纵向的，导致在两个半环对手套进行夹取下料的过程中可能会因夹取面积小无法夹住手套，导致下料数量与点数计数的数量不对，出现数量错误的问题，同时因为手套经过成型半脱处理后，其内部可能会因未完全冷却，有部分胶点，在半环夹取的过程中，这些胶点会粘附在半环上，从而产生影响其下料质量的问题。

[0004] 为此，本发明提供一种PVC生产线自动点数机。

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例一

[0021] 如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种PVC生产线自动点数机，包括工作台1，工作台1上表面固接有两个支撑板2，两个支撑板2之间传动连接有传送带21，两个支撑板2的两侧均固接有固定板3，两个固定板3之间转动连接有两个转动夹31，两个转动夹31的表面为橡胶材质；工作台1上表面固接有限位组件，限位组件包括固接在工作台1上表面的两个横板5，每个横板5之间均固接有支撑架53，两个支撑架53之间转动设置有第一限位板58，两个横板5之间还转动设置有第二限位板59，第一限位板58与第二限位板59用于对半脱手套进行限位；工作台1的上表面固接有定位板4，定位板4的一侧固接有光电传感器41，工作台1上方传动连接有传动设置有传动导轨7，传动导轨7的下表面传动连接有若干个手模具71。

[0022] 具体的，在使用现有的自动点数机的过程中，通过在手套生产线上安装有光电传感器41，当手套经过前期的成型与初步的半脱处理后，它们会沿着传动导轨7缓缓前行，每一双手套都呈半张开状态，准备进入下一个工序下料，此时，自动点数机通过高精度的光电传感器41，精准地捕捉到了手套的到来，然后通过光电被遮挡的次数来对PVC手套进行计数，但是在使用该自动点数机的过程中，因为手模具71的传输为统一的横向传输，方便半环对手套的四个手指进行夹取，增大夹取面积，利于下料，但是在传送过程中手模具71可能会因为松动或被拨动导致发生转动，从而使并排横向移动的手模具71变成为纵向的，导致在两个半环对手套进行夹取下料的过程中可能会因夹取面积小无法夹住手套，导致下料数量与点数计数的数量不对，出现数量错误的问题；因此本发明通过设置一定的结构来解决这一问题，首先通过启动传动导轨7带动手模具71和手模具71上套设的PVC手套移动至两个转动夹31的上方，此时的PVC手套是经过前期的成型与初步的半脱处理后，转运过来的，然后它们会沿着传动导轨7缓缓前行，每一双PVC手套都呈半张开状态，当每一个PVC手套均经过光电传感器41时，光电传感器41会进行计数，五个PVC手套为一组，当经过五个PVC手套时，启动两个支撑架53之间转动设置的第一限位板58和第二限位板59对手套进行限位，然后两个转动夹31就会进行转动，转动的两个转动夹31就会对PVC手套进行夹取卸料，此时的PVC手套就能够稳定的被限制在两个转动夹31的上方，不会发生一定位置的偏移，防止两个转动夹31无法夹到的情况出现，提高了转动夹31的夹取质量，减少漏夹的情况；
解决了在传送过程中手模具71可能会因为松动或被拨动导致发生转动，从而使并排横向移动的手模具71变成为纵向的，导致在两个半环对手套进行夹取下料的过程中可能会因夹取面积小无法夹住手套，导致下料数量与点数计数的数量不对，出现数量错误的问题。

[0023] 如图3所示，本实施例横板5的顶部上表面固接有第一电机51，第一电机51的输出端固接有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52啮合有第三锥齿轮57，支撑架53的中部转动连接有第一转动管56，第三锥齿轮57固接在第一转动管56的一端，第一转动管56的内部转动连接有转动柱54，转动柱54的端部固接有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55与第一锥齿轮52相啮合，转动柱54与第一限位板58固接，第一转动管56与第二限位板59固接，另一个支撑架53的中部转动连接有第二转动管511。

[0024] 具体的，在启动第一限位板58和第二限位板59进行转动时，首先通过启动第一电机51带动其输出端的第一锥齿轮52进行转动，第一锥齿轮52的转动就能够带动第二锥齿轮55进行转动，由于第二锥齿轮55固接在第一转动管56的一端，因此就能够带动转动连接在固定架中部的第一转动管56进行转动，从而带动固接在第一转动管56圆周面的第二限位板
59，第一锥齿轮52转动的同时还会带动第一锥齿轮52进行转动，第一锥齿轮52的一侧固接有转动柱54，在另一侧的支撑架53中部转动连接有第二转动管511，第一转动管56和第二转动管511套设在转动柱54的两端，而第一限位板58固接在转动柱54的圆周面上，因此能通过第一电机51带动第一限位板58和第二限位板59朝向不同的方向进行转动，达到了能够对PVC手套进行限位的效果。

[0025] 如图4所示，本实施例第一限位板58和第二限位板59的底端均固接有橡胶块510，橡胶块510用于保护PVC手套。

[0026] 具体的，通过在第一限位板58和第二限位板59的底端均固接有橡胶块510，到达了在第一限位板58和第二限位板59在靠近PVC手套的过程中，能够通过橡胶块510避免与PVC手套直接摩擦，提高了限位的质量，更好的保护了生产的PVC手套，提高了生产的质量。

[0027] 如图5所示，本实施例其中一个横板5的上表面设置有清理组件，清理组件包括固接在横板5一侧的辅助板6，辅助板6的上表面固接有第二电机61，第二电机61的输出端固接有第一往复螺杆63，第一往复螺杆63的圆周面上滑动连接有限位杆64，限位杆64的底端固接有第二清洁块66，第二清洁块66用于清理转动夹31。

[0028] 具体的，在长时间使用转动夹31和限位板的过程中，因为手套经过成型半脱处理后，其内部可能会因未完全冷却，有部分胶点，在半环夹取的过程中，这些胶点会粘附在半环上，从而产生影响其下料质量的问题；因此通过启动辅助板6上表面的第二电机61，第二电机61启动后就会带动其输出端的第一往复螺杆63，然后第一往复螺杆63就会带动其圆周面滑动连接的限位杆64，限位杆64的滑动就会带动其底端的第二清洁块66，然后第二清洁块66就能够沿着转动夹31夹取手套的一侧进行清理，将转动夹31上附着的胶点进行刮除，从而提高转动夹31的下料质量。

[0029] 如图4所示，本实施例限位杆64的顶端固接有第一清洁块65，第一清洁块65用于对第一限位板58的清理。

[0030] 具体的，在限位杆64带动第二清洁块66对转动夹31进行清理的过程中，限位杆64顶端的第一清洁块65同时能够对第一限位板58的底端进行清理，能够提高第一限位板58的使用效果，防止限位过程中有的胶点会附着到第一限位板58上，然后在下一次限位过程中，这些附着在第一限位板58的胶点会污染其它手套。

[0031] 如图4所示，本实施例第二电机61的输出端传动连接有第一带钢62，第一带钢62传动连接有第二往复螺杆610，第二往复螺杆610对应第二限位板59的和另一个转动夹31的清理。

[0032] 具体的，在第二电机61带动第一往复螺杆63转动后，会带动其输出端的第一带钢62进行传动，第一带钢62传动后就能够带动第二往复螺杆610进行转动，第二往复螺杆610的转动就能带动第二限位板59对另一个转动夹31的清理，达到了节约资源的效果。

[0033] 如图4所示，本实施例限位杆64的一侧固接有限位块67，横板5的两侧均固接有第三限位板68，两个第三限位板68彼此靠近的一侧均开设有限位槽69，限位块67能够沿着限位槽69进行滑动。

[0034] 具体的，在限位杆64移动的过程中，通过在其一侧固接有限位块67，然后在限位杆64移动的过程中，就会沿着限位板的限位槽69进行滑动，从而稳定的带动限位杆64沿着第一往复螺杆63进行滑动，达到了稳定进行清理的效果，提高了清理质量。
实施例二

[0035] 如图2至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：定位板4的一侧固接有侧板42，侧板42的一侧开设有第一导轨43，第一导轨43内滑动连接有第一导块44，第一导块44的一侧转动设置有清洁辊46。

[0036] 具体的，通过在定位板4的一侧固接有侧板42，当出现计数错误时，也可能是光电传感器41附着污物和飞虫，因此通过光电传感器41表面长时间附着有遮挡物后，光电传感器41就会将信号输送给系统，通过启动侧板42上开设的第一导轨43，第一导轨43就会带动其内部滑动设置的第一导块44，第一导块44就能够带动其一侧转动连接的清洁辊46进行转动，清洁辊46的转动就能够对光电传感器41的表面进行拂拭，从而使光电传感器41恢复正常工作，达到了提高该设备生产效率的效果。

[0037] 如图7所示，本实施例清洁辊46的圆周面固接有软布，软布用于对光电传感器41表面附着的异物进行清理。

[0038] 具体的，通过在清洁辊46的表面固接有软布，然后使用软布，对光电传感器41的表面进行擦拭，这样就能够对其表面保持干净，保证了光电传感器41的精准性，也提高了下料生产的效率。

[0039] 如图7所示，本实施例侧板42的一侧固接有齿条板48，齿条板48啮合有第一齿轮47，第一导块44的一侧转动连接有转动轴45，转动轴45与第一齿轮47固接，第一齿轮47与清洁辊46固接。

[0040] 具体的，在第一导块44带动清洁辊46转动时，通过第一导块44一侧转动连接有第一齿轮47，然后第一齿轮47就能够沿着齿条板48进行转动，第一齿轮47的转动就能够带动其一侧固接的清洁辊46进行转动，然后清洁辊46就能够带动软布对光电传感器41的表面进行擦拭。

[0041] 工作原理，首先通过启动传动导轨7带动手模具71和手模具71上套设的PVC手套移动至两个转动夹31的上方，此时的PVC手套是经过前期的成型与初步的半脱处理后，转运过来的，然后它们会沿着传动导轨7缓缓前行，每一双PVC手套都呈半张开状态，当每一个PVC手套均经过光电传感器41时，光电传感器41会进行计数，五个PVC手套为一组，当经过五个PVC手套时，启动两个支撑架53之间转动设置的第一限位板58和第二限位板59对手套进行限位，首先通过启动第一电机51带动其输出端的第一锥齿轮52进行转动，第一锥齿轮52的转动就能够带动第二锥齿轮55进行转动，由于第二锥齿轮55固接在第一转动管56的一端，因此就能够带动转动连接在固定架中部的第一转动管56进行转动，从而带动固接在第一转动管56圆周面的第二限位板59，第一锥齿轮52转动的同时还会带动第一锥齿轮52进行转动，第一锥齿轮52的一侧固接有转动柱54，在另一侧的支撑架53中部转动连接有第二转动管511，第一转动管56和第二转动管511套设在转动柱54的两端，而第一限位板58固接在转动柱54的圆周面上，因此能通过第一电机51带动第一限位板58和第二限位板59朝向不同的方向进行转动，达到了能够对PVC手套进行限位的效果，此时的PVC手套就能够稳定的被限制在两个转动夹31的上方，不会发生一定位置的偏移，防止两个转动夹31无法夹到的情况出现，提高了转动夹31的夹取质量，减少漏夹的情况；且通过在第一限位板58和第二限位板59的底端均固接有橡胶块510，到达了在第一限位板58和第二限位板59在靠近PVC手套的过程中，能够通过橡胶块510避免与PVC手套直接摩擦，提高了限位的质量，更好的保护了生产的PVC手套，提高了生产的质量；
另外在长时间使用转动夹31和限位板的过程中，因为手套经过成型半脱处理后，其内部可能会因未完全冷却，有部分胶点，在半环夹取的过程中，这些胶点会粘附在半环上，从而产生影响其下料质量的问题；
因此通过启动辅助板6上表面的第二电机61，第二电机61启动后就会带动其输出端的第一往复螺杆63，然后第一往复螺杆63就会带动其圆周面滑动连接的限位杆64，限位杆64的滑动就会带动其底端的第二清洁块66，然后第二清洁块66就能够沿着转动夹31夹取手套的一侧进行清理，将转动夹31上附着的胶点进行刮除，从而提高转动夹31的下料质量；
在限位杆64带动第二清洁块66对转动夹31进行清理的过程中，限位杆64顶端的第一清洁块65同时能够对第一限位板58的底端进行清理，能够提高第一限位板58的使用效果，防止限位过程中有的胶点会附着到第一限位板58上，然后在下一次限位过程中，这些附着在第一限位板58的胶点会污染其它手套；
在第二电机61带动第一往复螺杆63转动后，会带动其输出端的第一带钢62进行传动，第一带钢62传动后就能够带动第二往复螺杆610进行转动，第二往复螺杆610的转动就能带动第二限位板59对另一个转动夹31的清理，达到了节约资源的效果；
同时通过在定位板4的一侧固接有侧板42，当出现计数错误时，也可能是光电传感器41附着污物和飞虫，因此通过光电传感器41表面长时间附着有遮挡物后，光电传感器41就会将信号输送给系统，通过启动侧板42上开设的第一导轨43，第一导轨43就会带动其内部滑动设置的第一导块44，第一导块44就能够带动其一侧转动连接的清洁辊46进行转动，清洁辊46的转动就能够对光电传感器41的表面进行拂拭，从而使光电传感器41恢复正常工作，达到了提高该设备生产效率的效果。

[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。