[0001] 本发明属于水质检测技术领域，尤其涉及一种带有水质检测系统的输水渠道。

[0002] 随着时代的发展，排放国标也在提高，对于废水排放的监控也日益严格。

[0003] 在废水处理系统中，连接各个处理池的多为输水渠道，在上游处理池废水处理完毕后，经过输水渠道的运输，排放至下游处理池继续处理，在此过程中，需要对水质进行检测。

[0004] 废水水质检测的参数包括监测pH值、溶解氧、电导率和浊度等，其他参数对于水样的检测深度要求精度略低，目前浊度检测依靠浊度仪，水样中浊度物质使光产生散射，通过测量与入射光垂直方向的散射光强度，并与内部标定值比对，从而计算出水样中的浊度，经过线性化处理输出最终值。

[0005] 对于浊度参数而言，由于不同水源深度下的压强不同，因此被检测的不同深度的水源深度的浊度会出现较大的差值。

[0006] 现有技术中，检测不同深度浊度时，需要对对应深度的废水进行取样，而后方可进行测度检测，取样操作大多数为人工进行，取样效率低，劳动难度大，同时还需要人工准确把控精度，导致取样过程费时费力，灵活性低下。

[0039] 为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0040] 如图1‑8所示，本发明提供一种带有水质检测系统的输水渠道，能对输水渠道3内同一位置不同深度的水体进行检测，水质检测系统支撑于输水渠道上。其中的水质检测系统包括外壁带刻度的检测管道1和检测仪2，检测仪2滑动连接于检测管道1内。

[0041] 检测时，检测管道1靠近输水渠道3的侧壁竖直向下伸入水中，为检测仪2提供了安全的检测空间，防止被水中的石子等硬物、输水渠道3侧壁伸出的钢筋等破坏以及被水中的杂物缠绕等影响检测工作的进行。同时，通过检测管道1外壁的刻度来判断检测管道1的下端距离水面的深度。

[0042] 如图1、图2所示，输水渠道3上设置有支撑于输水渠道3的支撑组件4。支撑组件4包括两个同轴设置的支撑杆43，两个支撑杆43之间设有固定环44，当固定环44转到水平位置时能够固定，使检测管道1通过伸入固定环44竖直固定于固定环44上中。固定环44的转动轴线为支撑杆43的轴线。

[0043] 支撑组件4还包括两个可拆卸固定于输水渠道3侧壁附近地面的伸缩杆41、和与伸缩杆41铰接的两个定位杆42。伸缩杆41包括同轴套设的内杆411和外杆412。两个支撑杆43固定于两个内杆411之间。两个外杆412远离伸缩端的一侧设置有固定板414，固定板414与输水渠道3的上方一侧地面可拆卸固定以将支撑组件4固定于输水渠道3。

[0044] 定位杆42设置于伸缩杆41的下侧，定位杆42的上端与外杆412铰接，定位杆42的转动轴线与支撑杆43的轴线平行，以使得定位杆42可贴合输水渠道3的侧壁。定位杆42上开设有若干定位槽421，内杆411上铰接有支杆413，支杆413卡接于定位槽421中为内杆411提供支撑力；支杆413的转动轴线与支撑杆43的轴线重合。

[0045] 安装时，将固定板414固定在地面上。接下来拉出内杆411，拉出的长度与输水渠道3侧壁的斜度相关，斜度越大，拉出的长度越长。定位杆42与外杆412铰接，当固定好外杆412后，定位杆42会自然地沿着输水渠道3侧壁垂下。内杆411的末端铰接有支杆413。当内杆411拉出指定的长度后，将支杆413卡于不同的定位槽421中为内杆411提供支撑力，进而使支撑杆43受到来自支杆413的支撑力，在提高支撑杆43稳定性的同时，还能够通过支杆413在一定程度上限制内杆411的延伸长度，提高内杆411的稳定性。

[0046] 由于定位杆42和外杆412铰接，因此，二者之间的角度总能调整至匹配输水渠道侧壁倾角的状态，进而保证支撑组件4在输水渠道上的稳定性。

[0047] 起到主要支撑作用的外杆412通过固定板414固定在输水渠道上方的地面上，如通过螺钉固定在输水渠道上方的地面上。

[0048] 支撑杆43上设有固定环44，固定环44的转动轴线为支撑杆43的轴线。当固定环44转到水平位置时能够固定，检测管道1可拆卸连接于固定环44内，且二者同轴，使检测管道1通过伸入固定环44而竖直支撑于输水渠道3中。

[0049] 具体地，固定环44的至少一侧通过水平调整组件45与支撑杆43连接。水平调整组件45包括水平传感器453、一组相啮合的蜗轮454和蜗杆455、以及位于固定环44和支撑杆43之间的第二外壳451；水平传感器453直接或间接连接于固定环44；蜗杆455转动连接于第二外壳451的内部；转轴300自固定环44延伸至第二外壳451的内部，蜗轮454与转轴300同轴且固定连接；第二外壳451的一侧与支撑杆43固定连接，另一侧与转轴300转动连接；

[0050] 水平调整组件45还包括转动驱动件和转动控制器，转动控制器与转动驱动件和水平传感器453通信连接，转动驱动件与蜗杆455驱动连接；

[0051] 当水平传感器453检测到固定环44的水平度超过阈值范围时，蜗杆455带动蜗轮454进而带动固定环44开始转动，直到当水平传感器453检测到固定环44的水平度位于阈值范围内；

[0052] 固定环44的侧壁上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内配合有用于夹紧检测管道1的螺栓441。

[0053] 本实施例中，固定环44上延伸出转轴300，水平传感器453固定在该转轴300上，转轴300延伸至第二外壳451内部，并且与蜗轮454固定连接，并且二者同轴，在蜗杆455带动蜗轮454转动时，固定环44也会转动，以调整固定环44的水平度，进而确保检测管道1沿着竖直方向设置。

[0054] 具体的，水平传感器453在检测时输出电信号，转动控制器接收该电信号后进行处理，判断并计算出转动驱动件的转动方向以及转动时长，进而带动蜗杆455转动所需的圈数，使蜗杆455带动蜗轮454进而带动固定环44摆动所需的角度，进而将固定环44的纵向轴线调整为竖直状态。

[0055] 更具体的，转动驱动件可设置为小型的伺服马达，由于蜗杆455和蜗轮454之间的传动比很容易设置得较大，因此，此水平调整组件45的调整精度也能够设置得较高。

[0056] 同时，可利用蜗轮454和蜗杆455之间传动的自锁特性，使固定环44的摆角只能够通过转动蜗杆455调整，如此在该水质检测系统的使用过程中，在检测管道1得到良好固定的前提下，即使检测管道1被碰撞，依然能够保持竖直状态而不发生摆动，进而提高了该水质检测系统的使用可靠性。

[0057] 本实施例中，通过使支杆413卡接于特定的定位槽421内，可实现固定环44水平度的粗调整，而水平调整组件45对于固定环44的摆动驱动，可实现固定环44水平度的精调整，进而能够更好的确保固定环44内检测管道1的垂直度，提高其进液口100在废水内的标注高度和实际深度的适配度，进而提高指定深度位置水体取样的准确度。

[0058] 固定环44的侧壁上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内配合有用于夹紧检测管道1的螺栓441。

[0059] 检测管道1上方可拆卸连接有控制组件11来调整检测管道1内的水面高度。

[0060] 检测管道上沿检测管道1的纵向轴线分布有多个进液口100，进而使每个进液口100能够抽取对应深度的废水，完成不同深度下废水的检测。检测管道1的底面为封闭形式，封闭的检测管道1的底面上设有至少一个出液口200。每个进液口100和出液口200均通过电磁阀控制开闭。

[0061] 控制组件11能够使检测管道1内部的压力在大于检测管道外部气压的正压状态或小于外部气压的负压状态之间切换；

[0062] 当检测管道1内的压力切换至正压状态时，全部进液口100关闭，至少一个出液口200开启；当检测管道1内的压力切换至负压状态时，一个进液口100开启，全部出液口200关闭。

[0063] 具体地，如图5、图6所示，控制组件11包括带有内腔的连接块111和设置在该内腔中的两个隔膜泵112，两个隔膜泵112分别为进气泵和排气泵。连接块111与检测管道1上端可拆卸连接。检测管道1的上端设置有第一内螺纹，连接块111外表面设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第一内螺纹相匹配，使连接块111与检测管道1上端可拆卸连接。如图5‑6所示，两个隔膜泵112均包括抽气管1121，抽气管1121将检测管道1内腔与外界连通，两根抽气管1121的抽气方向相反来调整检测管道1内的水面高度。

[0064] 进气泵和排气泵均与气泵控制器连接，且进气泵和排气泵不同时工作。当进气泵工作时，全部进液口100关闭，至少一个出液口200开启。当排气泵工作时，一个进液口100开启，全部出液口200关闭，进而实现检测管道1的进液和出液控制。

[0065] 如图7‑8所示，检测仪2包括第一外壳21和若干检测探头22，与若干检测探头22对应连接的若干检测块和伞头23。若干检测块均固定且密封于第一外壳21内腔。若干检测探头22和若干检测块分为多种，以满足多种检测指标的检测，如浊度检测模块、温度检测模块、ph检测模块等。若干检测探头22均向下设置并从第一外壳21下端伸出。

[0066] 优选地，检测仪2还包括与第一外壳21直接或间接连接的保护罩24，保护罩24的连接口设置有内螺纹，第一外壳21下端设置有外螺纹，第一外壳21与保护罩24螺纹连接将若干检测探头22罩设在内，以防检测仪2在水中进行检测时被水中的杂质碰撞划伤遭到破坏。

[0067] 如图5所示，检测时，检测仪2竖直漂浮在检测管道1中的水面上。如图5、图7‑8所示，伞头23可拆卸固定于第一外壳21的上端。伞头23内带有空腔231，可以增加检测仪2的浮力，使检测仪2漂浮在检测管道1中的水面高度处。

[0068] 准备检测时，将检测管道1下端伸入废水中，开启排气泵，将检测管道1中的气体抽出至外界，然后开启待测水深位置的进液口100，同时关闭全部出液口，将待测水深位置的水抽进检测管道1直到水面没过检测探头22。

[0069] 伞头23与检测管道1滑动连接，且二者间具有流通通道，以使伞头23上侧和下侧的空气或者液体能够相互流通，进而使伞头23上侧和下侧的空间连接为一体。

[0070] 在废水检测过程中当废水通过高于伞头23位置的进液口100进入检测管道1内时，废液能够自伞头23上方通过该流通通道流入伞头23下方，使检测仪2本身漂浮，而后便可进行特定深度位置取样水的浊度测量。

[0071] 在废水排出过程中，进气泵工作，气体能够自伞头23上方通过该流通通道流入伞头23下方，在压力的作用下将废水从检测管道1内通过出液口200排出。

[0072] 具体的，流动通道可设置为开设在伞头23外缘，或者开设在检测管道1内壁上的流通槽。

[0073] 检测完毕后，需要关闭全部进液口100，开启至少一个出液口200，将检测管道1内的水排出。

[0074] 在检测管道1的进水过程中，通过开启不同深度的进液口100，便可实现不同深度位置的废水的检测。

[0075] 为了确保全部废水能够被排出，以及确保废水能够完全没过检测探头，进气泵和排气泵的工作时，需要结合二者单位时间内的抽水量和排水量，要具有一定的时长，使得排气泵工作时所抽取的水量能够没过检测探头，使得进气泵工作时能够确保全部的废水被可靠排出。

[0076] 各个电控模块的供电来源可为设置在输水渠道上的蓄电池。

[0077] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0078] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。