具体技术细节
[0003] 为解决上述现有技术不足，本发明提供一种鸡肉酶解反应液、酶解鸡肉粉及其制备方法，通过优化酶的选择、酶解条件及后续处理步骤，实现了鸡肉粉的高效制备。
[0004] 为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种鸡肉酶解液，包括以下质量份数的制备原料：鸡胸肉15‑22份、鸡骨架31‑35份、鸡脂12‑15份、水33‑58份、复合酶剂0.42份。
[0005] 进一步的，复合酶剂为木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、脂肪酶中的一种或多种。
[0006] 进一步的，鸡胸肉21.9份、鸡骨架31.9份、鸡脂12.2份、水33.58份、木瓜蛋白酶0.1份、风味蛋白酶0.2份、复合蛋白酶0.1份、脂肪酶0.02份。
[0007] 一种酶解鸡肉粉，包括以下质量份数的制备原料：如权利要求2所述的鸡肉酶解液62份，麦芽糊精30份，味精3份，食用盐2份，辛烯基琥珀酸淀粉酯3份。
[0008] 一种酶解鸡肉粉的制备方法，包括如下步骤：S1：制备鸡肉酶解液，按照质量份数称取鸡胸肉、鸡骨架、鸡脂、水、复合酶剂，将搅碎后的鸡胸肉、鸡骨架加入反应釜中，再向反应釜中投入鸡脂，水，复合酶剂，升温至55℃±
2℃，酶解时间为3小时，pH值控制在6.5 7.5，酶解3小时后升温至95°C±2℃，保温50分钟，~
降温至50°C，将料液过40目筛网，得到鸡肉酶解液；
S2：按照质量份数称取鸡肉酶解液，麦芽糊精，味精，食用盐，辛烯基琥珀酸淀粉酯，加入另一反应釜中，升温至50℃±2℃，搅拌30分钟，料液过胶体磨，过完胶体磨的料液用均质机均质，压力20MPa，均质输送至喷粉料液储罐，控制料液温度50℃±2℃，喷粉塔控制进风温度170℃±2℃，排风温度105℃±2℃，进行喷粉干燥工艺，得到酶解鸡肉粉。
[0009] 发明的有益效果在于：1、选取木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、脂肪酶的4种复合酶制剂，蛋白酶负责高效水解蛋白质，脂肪酶则促进脂肪分解，两者协同作用，全面提高鸡肉粉的营养利用率，通过实验研究确定最适酶解温度为55℃±2℃，酶解时间为3小时，pH值控制在6.5 7.5，~
确保酶活力最大化，同时避免不良风味物质生成，且酶解后采用低温喷粉干燥技术，有效保留酶解产物的活性成分，防止营养损失，同时确保鸡肉粉的溶解性和口感；
2、采用喷粉干燥工艺，控制酶解鸡肉粉水分活度，延长保质期，且风味稳定。
法律保护范围
涉及权利要求数量5：其中独权3项，从权-3项
1.一种鸡肉酶解液，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：鸡胸肉15‑22份、鸡骨架31‑35份、鸡脂12‑15份、水33‑58份、复合酶剂0.42份。
2.根据权利要求1所述的鸡肉酶解液，其特征在于，复合酶剂为木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、脂肪酶中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的鸡肉酶解液，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：鸡胸肉21.9份、鸡骨架31.9份、鸡脂12.2份、水33.58份、木瓜蛋白酶0.1份、风味蛋白酶0.2份、复合蛋白酶0.1份、脂肪酶0.02份。
4.一种酶解鸡肉粉，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：如权利要求1‑3中任意一项所述的鸡肉酶解液62份，麦芽糊精30份，味精3份，食用盐2份，辛烯基琥珀酸淀粉酯3份。
5.一种如权利要求4所述的酶解鸡肉粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备鸡肉酶解液，按照质量份数称取鸡胸肉、鸡骨架、鸡脂、水、复合酶剂，将搅碎后的鸡胸肉、鸡骨架加入反应釜中，再向反应釜中投入鸡脂，水，复合酶剂，升温至55℃±2℃，酶解时间为3小时，pH值控制在6.5 7.5，酶解3小时后升温至95°C±2℃，保温50分钟，降温~
至50°C，将料液过40目筛网，得到鸡肉酶解液；
S2：按照质量份数称取鸡肉酶解液，麦芽糊精，味精，食用盐，辛烯基琥珀酸淀粉酯，加入另一反应釜中，升温至50℃±2℃，搅拌30分钟，料液过胶体磨，过完胶体磨的料液用均质机均质，压力20MPa，均质输送至喷粉料液储罐，控制料液温度50℃±2℃，喷粉塔控制进风温度170℃±2℃，排风温度105℃±2℃，进行喷粉干燥工艺，得到酶解鸡肉粉。
