技术领域
[0001] 本发明涉及机床进给部件领域，尤其涉及一种机床进给装置。
相关背景技术
[0002] 机床进给是使工件切削层不断投入切削，从而加工出完整表面，如车削时车刀的连续直线移动，进给速度、精确是决定工件加工效率、加工质量的重要因素，传统机床多采用一级进给模式，通过一组进给机构控制加工台移动，例如采用丝杠或齿条等结构作为进给机构，进给量则通过编程控制驱动部件完成，为保证机床的高效加工，进给机构需快速、精准的移动加工台，急起、急停的进给控制，容易造成进给机构超负载磨损，更加不易把控进给量的控制，机床长期运作进给机构故障率高、控制精度下降较快。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0029] 机床进给装置，具有粗、细双级进给系统，包括一级进给组件和二级进给组件，一级进给组件、二级进给组件均电性连接控制器，一级进给组件负责快速移动加工设备至大致加工位置，二级进给组件用于精细调节加工设备的精确进给量；
[0030] 如图1、图2所示，一级进给组件由两条平行的一级滑轨1构成，丝杠12转动设置在两条一级滑轨1之间，第一电机11的输出轴连接丝杠12，载台2通过滑块与一级滑轨1滑动连接，丝杠12螺纹贯穿载台2，直线板4平行设置在两条一级滑轨1之间，直线板4上表面等距开设若干定位槽41，每个定位槽41内均安装位置开关42，位置开关42电性连接控制器；
[0031] 如图3所示，升降组件包括升降座5，升降座5设置在载台2上表面的一端，四条滑柱51竖直固定在载台2上表面，滑柱51滑动贯穿升降座5，使升降座5通过可在载台2表面竖直滑动，升降座5表面安装电动推杆52，电动推杆52的伸缩端竖直向下连接载台2；
[0032] 如图6所示，定位件6包括圆柱形的定位筒61，定位筒61竖直滑动贯穿载台2，直线板4置于载台2的下方，定位筒61与定位槽41尺寸适配，伸缩杆62由顶部滑动插入定位筒61内，并且伸缩杆62通过弹簧弹性连接定位筒61，伸缩杆62固定连接升降座5的底面；
[0033] 加工行程被位置开关42划分为若干分段，粗进给系统目的在于控制载台2移动到对应的分段节点即可，在数控机床输入加工信息时，所对应的粗位置节点就被确定，通过控制器控制第一电机11驱动丝杠12快速旋转，使丝杠12推动载台2沿着一级滑轨1快速移动，当定位件6将要移动到对应节点时，开启电动推杆52收缩，使升降座5带动伸缩杆62下降，通过弹簧弹力使定位筒61抵触在直线板4的表面滑动，到达对应节点时定位筒61弹性卡入对应的定位槽41内，锁定载台2位置的同时定位筒61触控该定位槽41内的位置开关42，用于反馈定位信息，停止一级进给，完成粗节点移动定位。
[0034] 如图3、图4所示，二级进给组件包括两条平行的二级滑轨21，两条二级滑轨21设置在载台2表面，二级滑轨21平行于一级滑轨1，加工台3通过滑块与二级滑轨21直线滑动，加工台3固定有齿条82，齿条82平行于二级滑轨21延伸，载台2表面设置第二电机8，第二电机8通过齿轮组81传动连接齿条82；
[0035] 加工组件安装于表面，当一级进给精确定位后，开启二级进给精确调控加工组件的进给量，控制器开启第二电机8驱动齿轮组81转动，通过齿轮组81啮合传动齿条82，使加工台3带动加工件沿着二级滑轨21直线移动，达到进给量的精确调控目的，而加工台3被二级进给组件驱动移动的行程长度大于相邻定位槽41的间距，使加工组件能在一级进给所确定的分段区域内充分调控位置。
[0036] 通过定位件6与定位槽41的定位插接，使加工组件在加工过程中所产生的反作用力被直线板4分担，避免丝杠12承受反作用力，降低丝杠12的磨损程度。
[0037] 如图4、图5所示，加工台3与载台2之间连接弹簧，第二电机8是安装在升降座5的表面，齿轮组81传动连接第二电机8的输出轴，当一级进给完成时，电动推杆52驱动升降座5下降，使定位件6插入定位槽41内对载台2位置锁定，此时第二电机8同样跟随升降座5下降，使齿轮组81啮合接触齿条82，确保一级进给完成才使二级进给的驱动连接，通过齿轮组81与齿条82啮合传动控制二级进给调控，当加工完成后，升降座5上升，齿轮组81与齿条82的连接断开，在弹簧的弹力作用下使加工台3快速回移到起始部位，该位置被编程设定为二级进给的起点，加工完成后加工台3快速回到位置起点，使每次二次进给都是从起点位置控制进给量，便于精确控制对于组件的进给量。
[0038] 如图5、图7所示，载台2的表面位于升降座5的下方开设插槽71，升降座5的底部具有对位插槽71的载块7，插槽71内分隔设置两个电极片73，两个电极片73连接第二电机8的电路，载块7表面设置有导电片72；
[0039] 当一级进给完成后，升降座5下降定位载台2的同时，载块7插入至插槽71的底部，使导电片72接触两个电极片73，第二电机8的电路被导通，然后第二电机8再驱动二级进给，一级进给运行中导电片72不与电极片73接触，第二电机8处于短路状态，不能实施二级进给调控。
[0040] 升降座5未下降时载块7的底端位于插槽71内，用于封堵插槽71的顶口，避免灰尘以及加工碎屑进入插槽71，影响后续对第二电机8的电路导通控制。
