[0001] 本发明涉及槽钢打孔技术领域，具体为一种槽钢双面打孔设备。

[0002] 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

[0003] 如公开号为：CN218362219U的“一种槽钢加工用打孔装置”，包括底板，底板顶部的右侧设置有固定结构，底板顶部的左侧设置有移动结构，移动结构的右侧设置有箱体，箱体内腔的左侧固定连接有第一电机，箱体的右侧固定连接有套筒，套筒内转动连接有转动杆，转动杆的左端延伸至箱体内与第一电机的输出轴固定连接，转动杆的右端延伸出套筒内腔并固定连接有钻头，箱体的前侧固定连接有风机，风机的出风口处与套筒内腔的进风口处通过风管连通，套筒的右侧开设有活动槽，活动槽内滑动连接有伸缩筒。

[0004] 但现有技术中，在使用打孔设备对槽钢的两侧进行逐个、依次的打孔操作时，会受到多种因素的干扰，比如操作人员的疲劳、视线遮挡问题以及手动操作的稳定性等，这些因素都导致两侧所打出的孔位置不一致，甚至出现较大的偏差，一旦孔的位置出现偏差，不仅会影响槽钢的正常使用，更会因孔位的不匹配导致安装困难，此外，这种偏差还对安装后的整体结构稳定性和安全性造成潜在威胁。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一

[0022] 参照图1‑5所示：一种槽钢双面打孔设备，包括底板1及其顶部对称固定连接的两个定位台2，底板1顶部中央安装有打孔机构3，定位台2下方安装有夹持机构5；打孔机构3包括两根移动杆32、两根丝杆34和摆动架35，两根移动杆32相向一端均固定连接有钻头321，移动杆32另一端对称固定连接有凸块323，移动杆32表面滑动连接有转动套331，转动套331一端固定连接有皮带传动组件33，转动套331与钻头321卡接，摆动架
35底端两侧均开设有卡槽351，丝杆34表面螺纹连接有滑动块36，滑动块36两侧均转动连接有第二推动块361，第二推动块361与卡槽351滑动连接，摆动架35顶端内侧转动连接有两个第一推动块352，移动杆32中部外表面固定连接有限位套37，第一推动块352与限位套37中部滑动连接，摆动架35中部转动连接有中心架38。

[0023] 本实施例中，首先，两个夹持机构5会精准地夹持住槽钢的两侧，确保其在打孔过程中保持稳定不动。接下来，打孔设备开始工作。两根丝杆34旋转，其表面的滑动块36也开始移动。特别的是，这两个滑动块36的移动方向是相反的，这种设计是为了实现两侧打孔的同步进行。

[0024] 在滑动块36移动的过程中，它们会分别推动两根摆动架35。由于摆动架35受到来自第二推动块361的作用力，它们会开始以中心架38为中心进行摆动。第二推动块361具有转动的特性，这使得摆动架35能够更加顺滑地带动第一推动块352一起活动。

[0025] 随着摆动架35的摆动，它们会对限位套37施加一个作用力。这个作用力会导致限位套37带动移动杆32进行移动。由于两个滑动块36的移动方向相反，因此两个摆动架35的摆动方向也会相反。这种设计确保了当两个移动杆32移动时，它们会相互接近，从而实现对槽钢两侧的同步打孔。

[0026] 在移动杆32移动的过程中，皮带传动组件33发挥了关键作用。它会带动转动套331一起旋转。虽然转动套331与凸块323之间存在相对滑动，但它也能利用凸块323对移动杆32施加一个作用力。这个作用力使得移动杆32能够跟随皮带传动组件33一起旋转。最终，移动杆32末端的钻头321会对槽钢进行精确的打孔操作。实施例二

[0027] 图2‑5所示，移动杆32一端转动连接有第一支撑板322，第一支撑板322底部与底板1顶部固定连接，转动套331外表面转动连接有第二支撑板332，第二支撑板332底部与底板1顶部固定连接，滑动块36底部滑动连接有滑轨362，滑轨362两端分别与第一支撑板322和第二支撑板332固定连接。底板1顶部中央固定连接有双轴电机31，双轴电机31两侧输出端均与丝杆34，丝杆34分别与第二支撑板332和第一支撑板322转动连接，且丝杆34一端贯穿第一支撑板322。底板1顶部安装有两个第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端与皮带传动组件33主动轮固定连接，皮带传动组件33主动轮与第二支撑板332侧壁转动连接。

[0028] 本实施例中，在进行槽钢的打孔操作时，首先启动第一驱动电机4，该电机为整个打孔设备提供动力。之后皮带传动组件33开始活动。皮带传动组件33顶端的从动轮，将动力传递到转动套331上，使其开始旋转。

[0029] 与此同时，钻头321已经预先安装在移动杆32的末端，并处于待工作状态。当转动套331开始旋转时，它带动移动杆32和钻头321一同进行旋转和移动。钻头321以高速旋转的方式对槽钢进行打孔，而移动杆32则确保钻头321在打孔过程中能够沿着预定的轨迹持续移动，从而实现对槽钢的精确打孔操作。

[0030] 采用了双轴电机31作为动力源。能够同时带动两侧的丝杆34进行旋转。这两根丝杆34表面都通过螺纹与滑动块36的接触，实现对滑动块36的控制。当丝杆34旋转时，其表面的螺纹会与滑动块36产生相互作用，从而驱动滑动块36在滑轨362的导向下进行直线移动。

[0031] 为了确保槽钢能够进行双面打孔，通过设计丝杆34的螺纹走向。使得两个丝杆34同时旋转时，两个滑动块36会朝着相反的方向移动。这种设计不仅确保了双面打孔的可行性，而且大大提高了打孔的准确性和效率。实施例三

[0032] 根据图6‑8所示，夹持机构5包括转动轴53，转动轴53顶部固定连接有转动块55，转动块55外表面对称固定连接有两个固定架56，固定架56内侧转动连接有弧形杆57。定位台2顶部开始有两个第二导向孔22，第二导向孔22两侧均开设有第一导向孔21，第二导向孔22内部滑动连接有限位块59。限位块59顶部固定连接有夹板54，夹板54底部对称固定连接有两根导向杆58，导向杆58与第一导向孔21滑动连接。限位块59底部与弧形杆57一端转动连接，转动轴53底部与底板1顶部转动连接。底板1顶部安装有第二驱动电机51，第二驱动电机51输出端固定连接有蜗杆52，转动轴53底端外表面固定连接有蜗轮531。蜗杆52两端表面均转动连接有支撑架521，支撑架521底部与底板1顶部固定连接，蜗轮531与蜗杆52啮合连接。

[0033] 本实施例中，在对槽钢进行定位时，首先，启动第二驱动电机51。在支撑架521的稳固支撑下，带动蜗杆52开始旋转。蜗杆52与蜗轮531之间的啮合设计，使得蜗杆52的旋转能够高效地转化为蜗轮531的旋转。

[0034] 随着蜗轮531的旋转，它带动转动轴53及与其相连的转动块55一起旋转。转动块55的旋转运动通过固定架56传递到弧形杆57上，使得两个弧形杆57能够同步转动。弧形杆57的移动进一步带动限位块59在第二导向孔22的导向下进行直线移动。确保了限位块59的移动轨迹精确且稳定。

[0035] 随着两个弧形杆57跟随转动块55一起活动，两个限位块59也会同时移动。两个限位块59的移动方向也会相反，且相互接近。实现了对槽钢的夹持定位。当限位块59移动到合适的位置时，它们会推动夹板54同时移动，将定位台2顶部的槽钢牢牢夹持住。

[0036] 在夹板54移动的过程中，底部的两个导向杆58起到了关键的导向和支撑作用。它们会在第一导向孔21内部滑动，确保夹板54在进行夹持操作时能够保持稳定的直线移动。这不仅提高了定位的准确性，还避免了因移动不稳定而导致的槽钢位置偏移。

[0037] 在定位完成后，设备可以继续进行后续的打孔操作，确保打孔位置的准确性和槽钢的稳定性。

[0038] 本装置的使用方法及工作原理：在对槽钢两侧进行打孔时，首先利用两个夹持机构5进行精准的定位和夹持。通过启动第二驱动电机51，带动蜗杆52旋转。在支撑架521的稳固支撑下，蜗杆52对蜗轮531施加作用力，进而驱动转动轴53开始旋转。随着转动轴53的旋转，转动块55同步旋转，并通过两个固定架56同时驱动两个弧形杆57移动。弧形杆57的移动使限位块59在第二导向孔22的导向下实现精确的直线移动。

[0039] 因此，当两个弧形杆57跟随转动块55活动时，两个限位块59也同步移动，导致两个夹板54同时向相反方向移动并逐渐接近，从而实现对定位台2上槽钢的稳固夹持定位。这种夹持方式确保了打孔过程中槽钢的稳定性，防止了歪斜或偏移。

[0040] 此外，在夹板54移动的过程中，底部的两个导向杆58在第一导向孔21内部平稳滑动，确保了夹板54在夹持操作时能够保持稳定的直线移动轨迹，进一步提高了定位精度。

[0041] 在打孔阶段，双轴电机31同时驱动两侧的丝杆34旋转。通过丝杆34表面的螺纹精确控制滑动块36的移动。滑动块36在滑轨362的导向下实现直线移动。通过调整丝杆34的螺纹走向，确保两个丝杆34在同时旋转时，两个滑动块36以相反的方向移动。在此过程中，摆动架35受到第二推动块361的作用力而发生转动，以中心架38为中心进行摆动。由于第二推动块361具有转动特性，摆动架35能够顺利带动第一推动块352一起活动。

[0042] 随着摆动架35的摆动，它会对限位套37施加作用力，从而驱动移动杆32移动。由于两个滑动块36的移动方向相反，两个摆动架35在摆动时也会以相反的方向摆动，导致两个移动杆32在移动过程中相互接近。

[0043] 同时，第一驱动电机4启动，带动皮带传动组件33活动。皮带传动组件33顶端的从动轮开始转动，进而驱动转动套331旋转。在旋转过程中，尽管转动套331与凸块323之间发生相对滑动，但凸块323仍然能够对移动杆32施加作用力，使移动杆32能够跟随皮带传动组件33一起旋转。这样，钻头321就能够对槽钢进行准确的打孔操作。

[0044] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。