技术领域
[0001] 本发明涉及吨桶技术领域，具体涉及一种具有排气功能的吨桶。
相关背景技术
[0002] 吨桶是现代仓储、运输液体产品的必备工具，由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，吨桶顶部开盖，底部设置液体排出阀门，运输及使用均较为方便。
[0003] 目前，现有吨桶的底部多为平面设置，当吨桶内部的液体装填不满时，运输过程会造成较大震荡，由于惯性的存在，吨桶内的液体会撞击桶壁，并且晃动的液体会不断改变自身的重心，导致运输时的稳定性不好，造成吨桶倾倒、滑跑等现象，并且因吨桶底部平面设置，排料时吨桶内的物料难以排尽。
[0004] 因此，本发明提供一种具有排气功能的吨桶，以解决上述问题。
具体实施方式
[0021] 下面将参照附图对本发明的各实施例进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
[0022] 一种具有排气功能的吨桶，如图1、图4所示，包括内桶体2和防护架，内桶体2安装在防护架内部，内桶体2的上表面开设有圆形开口，圆形开口的内部设置有密封塞5，密封塞5内上下贯通安装有进液管56，进液管56的内部安装有阀门。
[0023] 如图4、图5、图6、图7、图9、图10所示，密封塞5的中部固定镶嵌有空心筒23，空心筒23的底部与内桶体2的内底壁抵顶连接，空心筒23的内部转动连接有立柱20，立柱20的外侧面向内开设有不同深度的大弧形槽24和小弧形槽34，大弧形槽24和小弧形槽34呈圆周阵列，且大弧形槽24和小弧形槽34交替设置，空心筒23的外表面上下滑动有套筒33。
[0024] 如图4、图6、图7、图8、图9、图10所示，套筒33的外部固定有成圆周阵列的铰支座40，铰支座40通过铰轴铰接有连接板21，空心筒23的外侧设置有与连接板21相对应的限位杆32，限位杆32的一端位于连接板21的下方并与连接板21相接触，且限位杆32的另一端贯穿空心筒23并延伸至小弧形槽34内，限位杆32的外部套设有第一弹簧31，且第一弹簧31的两端分别与限位杆32和套筒33相连接，套筒33的两侧开设有上下贯穿的容纳槽37，容纳槽
37的内部固定有第二齿板38，空心筒23上水平滑动有导向杆35，导向杆35的一端位于大弧形槽24内，且导向杆35的另一端位于容纳槽37内，容纳槽37内设置有第一齿板36，且第一齿板36固定在导向杆35位于容纳槽37内的一端。
[0025] 如图4、图6、图7、图8所示，空心筒23的外侧设置有气囊18，气囊18安装在连接板21的底面，气囊18通过连接软管22与密封塞5内设置的气嘴7相连通，气囊18根据连接板21的数量对应设置有多个，连接板21的两侧分别固定在相邻的两个连接板21的底面，相邻的两个气囊18通过连接管29相连通。
[0026] 通过立柱20在空心筒23内转动，当限位杆32位于小弧形槽34内时，限位杆32延伸至小弧形槽34内的一端与小弧形槽34的内壁抵顶连接，第一弹簧31处于压缩状态，限位杆32远离小弧形槽34的端部位于连接板21下方对连接板21进行限位，使连接板21处于水平状态，同时导向杆35位于大弧形槽24内，并能够在空心筒23上滑动，此时套筒33可自由在连接软管22上滑动，此时通过往气囊18内充满气，并通过进液管56往内桶体2内注入液体，通过液体的浮力带动套筒33在空心筒23上滑动，能够使气囊18始终浮在液体水面上，当液体注入完毕后，再次使立柱20在空心筒23内转动，此时第一弹簧31复位并带动限位杆32转移进大弧形槽24内，使得限位杆32的端部与连接板21脱离，连接板21在液体浮力下保持水平状态，同时导向杆35转移进小弧形槽34内，导向杆35带动第一齿板36向第二齿板38移动并与第二齿板38啮合，此时套筒33被锁止在空心筒23上，使得连接板21配合气囊18减少运输过程中内桶体2内液体的冲击，运输稳定性更好。
[0027] 如图4、图14所示，密封塞5的内部上下贯通有排气管6，排气管6的内部固定连接有固定块50，固定块50的中部设置有过气孔，排气管6的内部固定有固定板53，固定板53的中部上下滑动有滑动杆52，滑动杆52靠近固定块50的一端固定有密封头19，且密封头19与过气孔抵顶连接，滑动杆52的外侧套设有第二弹簧51，且第二弹簧51的两端分别与固定板53和密封头19相连接，通过固定板53、滑动杆52、第二弹簧51、固定块50和密封头19的配合设计，能够形成一个单向排气通道，当内桶体2内盛放挥发性液体时，产生的气体能够从排气管6内排出，而外界空气不会进入内桶体2内，防止吨桶因排气不及时从而产生的胀裂的现象。
[0028] 如图1、图11、图12、图13所示，防护架包括底座1，底座1上表面的边缘处固定有外框架3，内桶体2放置于底座1的上表面，且内桶体2的外侧面与外框架3抵顶连接，底座1下方设置有支撑座13，支撑座13的上表面与底座1的底面相接触，底座1底面的一侧固定连接有轴支座42，轴支座42的内部固定连接有转轴43，转轴43的两端与支撑座13转动连接，支撑座13远离转轴43的一端固定有强力弹簧45，且强力弹簧45的另一端与底座1相连接，转轴43的外表面固定有支撑架8，支撑架8的内侧面与外框架3相接触，支撑座13的上表面固定有齿轮箱44，且转轴43贯穿齿轮箱44并与齿轮箱44转动连接，转轴43位于齿轮箱44内部处固定套设有第一齿轮46，齿轮箱44内部转动连接有第二齿轮47，且第一齿轮46和第二齿轮47相啮合，齿轮箱44上开设有滑孔48，且滑孔48内水平滑动有限位板41，且限位板41位于齿轮箱44内的一端固定有齿条49，且第二齿轮47与齿条49相啮合。
[0029] 内桶体2进行排液时，支撑架8平铺于地面，当内桶体2内部液体将要排空时，强力弹簧45克服底座1上的重力带动底座1和转轴43翻转，使转轴43带动第一齿轮46和第二齿轮47旋转，并通过齿条49带动限位板41延伸出齿轮箱44，使限位板41的底面与支撑架8的上表面相接触并对支撑架8进行限位，将支撑架8和支撑座13形成一个平面整体，防止底座1和内桶体2翻转时出现侧翻的现象，内桶体2靠近支撑架8一侧的中部向外延伸并形成凸起部30，凸起部30的底部设置有排水管4，排水管4内安装有阀门，通过设置的凸起部30，便于将内桶体2内的液体聚拢在凸起部30内，便于排空内桶体2内的液体。
[0030] 如图1、图2所示，外框架3顶部相对的两侧均开设有滑槽15，密封塞5的上表面放置有加强筋9，加强筋9的两端均固定有第一螺杆14，第一螺杆14贯穿滑槽15并延伸至外框架3的外侧，第一螺杆14上安装有第一螺母16，第一螺母16的内侧面与外框架3的外侧面抵顶连接，通过加强筋9、第一螺杆14、滑槽15和第一螺母16的配合设计，能够加强外框架3的稳定性，同时加强筋9压着密封塞5，对内桶体2的上方进行限位，保证内桶体2在外框架3内的稳定性。
[0031] 如图4、图5所示，空心筒23的顶部固定连接有第一套环25，立柱20的顶部固定有第二螺杆28，第二螺杆28的外侧套设有第二套环26，第二套环26插接与第一套环25内，第二套环26底面的两侧均固定连接有导向柱55，立柱20的顶部开设有与导向柱55对应的导向孔，导向柱55插接于导向孔内，第二螺杆28上螺纹连接有第二螺母27，第二螺母27的底面与第二套环26抵顶连接，通过将第二螺母27与第二螺杆28脱离，将第二套环26与第一套环25脱离，能够使得立柱20在空心筒23内转动，不需要转动时，通过将第二套环26插接于第一套环25内，将导向柱55插接于导向孔内，并将第二螺母27抵紧在第二套环26上，对立柱20和立柱
20进行限位。
[0032] 如图1、图3、图6、图7、图9、图10、图11、图12所示，铰支座40的上表面固定有挡板54，且挡板54的底面与连接板21的上表面相接触，通过设置的挡板54，能够防止连接板21在水平状态下继续向上翻转，空心筒23的外侧套设有环形弹性钢片39，且环形弹性钢片39的外表面与第一齿板36固定连接，通过设置的环形弹性钢片39，当导向杆35位于小弧形槽34内时，套筒33锁止在空心筒23上，环形弹性钢片39变形，当导向杆35位于大弧形槽24内时，环形弹性钢片39复位带动第一齿板36与第二齿板38脱离，解除空心筒23和套筒33的锁止，支撑架8上固定有卡扣17，卡扣17能够卡在外框架3上，通过设置的卡扣17，能够在运输时将卡扣17卡在外框架3上，使支撑架8收起。
[0033] 如图1、图11所示，外框架3的顶部固定有上定位座10，支撑座13的底部固定有与上定位座10相对应下定位座11，上定位座10的上表面固定有定位柱，下定位座11的上表面开设有定位孔，支撑座13的底部开设有凹槽12，通过设置的上定位座10和下定位座11，便于将本装置堆放到一起运输。
[0034] 工作原理：初始状态下，限位杆32位于小弧形槽34内，限位杆32延伸至小弧形槽34内的一端与小弧形槽34的内壁抵顶连接，第一弹簧31处于压缩状态，限位杆32远离小弧形槽34的端部位于连接板21下方对连接板21进行限位，连接板21处于水平状态，导向杆35位于大弧形槽24内，套筒33可自由在连接软管22上滑动，通过往气囊18内充满气，并通过进液管56往内桶体2内注入液体，通过液体的浮力带动套筒33在空心筒23上滑动，能够使气囊18始终浮在液体水面上，当液体注入完毕后，再次使立柱20在空心筒23内转动，此时第一弹簧31复位并带动限位杆32转移进大弧形槽24内，使得限位杆32的端部与连接板21脱离，连接板21在液体浮力下继续保持水平状态，同时导向杆35转移进小弧形槽34内，导向杆35带动第一齿板36向第二齿板38移动并与第二齿板38啮合，此时套筒33被锁止在空心筒23上，使得连接板21配合气囊18减少运输过程中内桶体2内液体的冲击。
[0035] 当对内桶体2进行排液时，将支撑架8平铺在地面上，打开排水管4和进液管56内阀门进行排液，当内桶体2内部液体将要排空时，强力弹簧45克服底座1上的重力带动底座1和转轴43翻转，将内桶体2底部的液体聚拢在一起，便于排液，转轴43转动带动第一齿轮46和第二齿轮47旋转，并通过齿条49带动限位板41延伸出齿轮箱44，使限位板41的底面与支撑架8的上表面相接触并对支撑架8进行限位，将支撑架8和支撑座13形成一个平面整体，防止底座1和内桶体2翻转时出现侧翻的现象，排放完毕后，将靠近强力弹簧45处的底座1和支撑座13合拢并通过绳索对其进行限位即可。
[0036] 清洗内桶体2时，通过气嘴7排空气囊18内气体，然后在空心筒23内转动立柱20，使限位杆32位于大弧形槽24内，使得限位杆32的端部与连接板21脱离，此时内桶体2内的液体已经排空，连接板21在重力的作用下会翻转至竖直状态，解除加强筋9对密封塞5的限位，将密封塞5将连接板21和气囊18通过圆形开口抽出，然后清洗内桶体2内壁和抽出的连接板21和气囊18等部件。
[0037] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039] 至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
