技术领域
[0001] 本发明涉及化工液体的输送罐体领域，具体为一种危险性化工液体材料的转运装置。
相关背景技术
[0002] 化工的液体原料在转运过程中，通常是利用槽罐车进行转运，由于槽罐车的罐体空间大，装载的液体也多，由于罐体内的液体跟随槽罐车在移动过程中会产生惯性，当槽罐车刹车时，液体就会在罐体的内部前后激荡，激荡产生的冲击力就很容易导致槽罐车出现滑移的情况（即在刹车状态下，其冲击力仍会导致槽罐车滑移），容易造成事故发生，为此市面上的槽罐车罐体内会设计阻浪结构，即装配带孔洞的隔板，就能降低化工液体冲力势能；但上述方式只能降低一定程度的液体冲击力度，让化工液体因惯性产生的波浪
小，但却无法完全消除液体冲击力的产生，即槽罐车仍然会受到罐体内化工液体的冲击力。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例一：请参阅图1‑图6和图9，图示中的一种危险性化工液体材料的转运装置，包括：固定装配在罐车上部的储液罐体1，储液罐体1的顶部分别装配有第一灌注口2和第二灌注口3，且第一灌注口2和第二灌注口3分别分布在储液罐体1顶部的两端，第一灌注口2和第二灌注口3靠近储液罐体1内部的一端分别固定装配有第一输送管7和第二输送管9，储液罐体1的内部滑动装配有活塞盘体8，且活塞盘体8将储液罐体1的内部空间区分为主储存区和副储存区，第一输送管7和第二输送管9分别处于副储存区和主储存区的内部；还包括：调节单元，用于调节活塞盘体8在储液罐体1内部的位置状态，且调节单元位于储液罐体1和活塞盘体8之间；
互通单元，用于连通副储存区和主储存区，且互通单元位于活塞盘体8的内部；
触发单元，当主储存区满载后能够触发提示音，且触发单元设置在副储存区的内
部。
[0019] 调节单元包括固定装配在活塞盘体8内部的螺纹杆10，储液罐体1远离副储存区的一端转动装配有光轴4，光轴4和螺纹杆10为同轴线设置，光轴4裸露端外侧还安置有一个驱动轴5，光轴4的裸露端和驱动轴5的外表面均固定套装有驱动齿轮6，且两个驱动齿轮6之间传动装配有同步齿带32，光轴4靠近螺纹杆10的一端固定装配有装配块12，螺纹杆10的外表面螺纹装配有螺纹套筒11，且螺纹套筒11和装配块12之间固定装配有连杆13，当螺纹杆10不动，光轴4通过连杆13带着螺纹套筒11转动时，就能驱使活塞盘体8进行轴向位移。
[0020] 驱动轴5通过减速电机驱动，螺纹杆10与光轴4互不接触，通过现有技术中常用的驱动结构，对驱动轴5进行转动。
[0021] 互通单元包括固定贯穿活塞盘体8的通管14，通管14为倾斜状分布，且通管14的上下端分别置于主储存区和副储存区内，通管14的上端口与储液罐体1的内壁贴近，且通管14的上端口为通气口16，通气口16为弧面，通气口16的弧面与储液罐体1的内壁间距为1‑7.5mm，通管14的下端通过旋转密封对接筒33旋转装配有L型管15，L型管15与活塞盘体8之间设置有排液部件，当活塞盘体8对主储存区挤压时，其主储存区内部的空气或化工液体就会通过通气口16进入到通管14的内部，并流至副储存区内。
[0022] 排液部件包括固定架装在活塞盘体8靠近副储存区一端面的座块18，且座块18的内部转动装配有转轴19，转轴19的下端部和L型管15的外表面均固定套装有斜齿轮17，且两个斜齿轮17活动啮合，转轴19远离斜齿轮17的一端固定套装有传动齿轮20，传动齿轮20的外部活动装配有两个呈前后对称分布的限位板21，且两个限位板21远离活塞盘体8的一端与储液罐体1之间固定设置有架杆24，其中一个限位板21靠近传动齿轮20的一侧固定设置有若干个呈直线等距分布的啮齿22，且传动齿轮20与啮齿22活动啮合，当传动齿轮20与啮齿22啮合状态下，活塞盘体8对副储存区压缩时，传动齿轮20就能带着转轴19旋转，且旋转的角度在135度至225度之间，其目的在于使旋转后L型管15的弯折处朝下；其中传动齿轮20的外部还固定装配有两个呈向下分布的两个护盘23，护盘23的作
用是为了保证啮齿22与传动齿轮20啮合的稳定性。
[0023] L型管15的外表面滑动套装有一个套架，套架位于分布在L型管15外表面的斜齿轮17的下方，且套架与活塞盘体8为固定连接，L型管15的外表面与套架的内表面之间装配有卷簧，且卷簧的内外两端分别于L型管15和套架为固定连接；
卷簧为正常收卷状态下，L型管15的折弯处朝上，即L型管15未被旋转时，在卷簧的作用下，能够保持L型管15的折弯处朝上。
[0024] 储液罐体1的截面不为圆形，储液罐体1最佳为椭圆形，且活塞盘体8也将为椭圆形，使得活塞盘体8只能在储液罐体1的内部轴向移动，而无法转动。
[0025] 不会让储液罐体1内部的化工液体在转运过程中发生激荡，影响到槽罐车正常行驶的工作原理：化工液体在灌注之前，将第一灌注口2和第二灌注口3均打开，并通过第二输送管9往主储存区的内部灌注，由于槽罐车的储液罐体1容积很大，所需转运的化工液体也无法将主储存区灌注满，即主储存区内添加完化工液体后，仍会剩余部分空间，此时工作人员将第二灌注口3关闭，让主储存区处于一个封闭的环境，此时通过驱动电机带着驱动轴5旋转，让光轴4带着装配块12、螺纹套筒11旋转，由于活塞盘体8和螺纹杆10无法转动，即螺纹套筒11的转动能够驱动活塞盘体8在储液罐体1的内部轴向移动，驱使活塞盘体8对主储存区的空间压缩，由于主储存区的空间在缩小，其化工液体逐渐将主储存区的空间完全填充，而初始留在主储存区内的空气，会通过通气口16进入到通管14的内部，并通过L型管15排至副储存区内，直至另一名工作人员能够通过第一灌注口2观察到L型管15的另一个端口能够排出化工液体，此时就能停止对活塞盘体8的位移，并将第一灌注口2封闭；
当L型管15开始排出化工液体时，就说明主储存区内的化工液体几乎完全将其内
部空间填充满，此时主储存区内的化工液体就无法产生波浪，即不会因槽罐车的运行，主储存区内的化工液体激荡，其冲击力会影响到槽罐车的正常刹车或突然起步；
而副储存区内存留的化工液体，相较于整个储液罐体1而言，其体积很小，所以就算这小部分化工液体在副储存区内激荡，对于整个槽罐车几乎不产生影响。
[0026] 将L型管15的弯折处朝上，是为了让主储存区内的化工液体往副储存区内排时，是斜向上喷出的，更方便工作人员能够观察到。
[0027] 在本方案中，若后期对储液罐体1的内部化工液体抽出、或对储液罐体1清洗时，工作人员可以将活塞盘体8朝着副储存区移动一端距离，移动过程中传动齿轮20能够与啮齿22啮合旋转，并在转轴19和两个斜齿轮17的作用下，让L型管15旋转180度，让处于L型管15弯折处内部的液体，能够流至副储存区内。
[0028] L型管15的内部可以加装一个单向阀，其单向阀的流通方向为通管14至L型管15单向流通。
[0029] 实施例二：请参阅图7和图8，本实施例是对实施例1的进一步说明，触发单元包括固定套装在L型管15远离通管14一端部的固定套筒25，固定套筒25的外壁固定安装有两个呈前后对称分布的延展架26，且延展架26朝着远离L型管15的一端延展，两个延展架26远离固定套筒25的一端部转动装配有旋转柱27，且旋转柱27的外表面固定套装有直叶轮28，直叶轮28位于两个延展架26之间，且L型管15远离通管14的端口朝向直叶轮28的叶片，旋转柱27和固定套筒25之间还设置有敲击部件，当通气口16的内部开始进去液体，其液体通过通管14和L型管15往副储存区的内部排时，其L型管15尾部输出的液体相较于空气更具备冲击力，就能将直叶轮28冲击旋转。
[0030] 敲击部件包括固定设置在旋转柱27外表面至少两个呈圆周等间距分布的固定板29，且固定板29远离旋转柱27的一端通过插销和扭簧弹性转动装配有活动板30，固定套筒
25的外壁还固定架装有金属管34，且活动板30远离旋转柱27的一端固定设置有对金属管34起到敲打作用的锤击球31，固定板29带着锤击球31转动过程中，能够对金属管34敲打，由于金属管34为中空的，敲击就会产生较大的声音，其中锤击球31也会硬质材料制成，但与金属管34发生碰撞时，不会产生火花。
[0031] L型管15靠近直叶轮28的一端为狭口部35，狭口部35的设计能够提高化工液体排出时的流速。
[0032] 本实施例中：考虑到副储存区内部光线差，不便观察到L型管15的出液情况，在本方案中，当活塞盘体8对主储存区的压缩，导致主储存区内部的空气和部分液体会通过通管14和L型管15排至副储存区的内部，由于相同压力下液体的冲击力大于气体的冲击力，当L型管15开始排出液体时，其流速很快的化工液体就会将直叶轮28冲动，并使其旋转，让锤击球31能够对金属管34敲打发出声音，通过视觉、和听觉的双重提示，更便于让工作人员了解到主储存区内化工液体的储存状态。
[0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。
