[0001] 本发明涉及存储罐技术领域，具体为一种提高鲜奶性质保护的奶制品存储罐。

[0002] 根据现有资料可知：奶制品是以鲜奶为原料，经过各种食品级加工方式所制成的食品，鲜奶多以羊奶和牛奶为主，各牧场将收集得到的鲜奶集中预处理，然后通过罐车运输至各食品加工厂，或者由各食品加工厂将加工好的鲜奶运输至售卖点，鲜奶存储罐是一种专门设计用于储存和保鲜牛奶的设备，它具有先进的冷却技术，将牛奶保持在适宜的温度范围内，阻止细菌的生长和牛奶的变质，鲜奶存储罐还提供密封性能，以防止外部空气和异味进入罐内，而现今的鲜奶存储罐还配备有CIP自清洗系统以及异味检测系统，在检测到罐内生成异味或者单次运输完毕后，CIP自清洗系统自动对罐体内部和各管道进行清洗，从而去除罐内的残留奶以及异味，保证罐内的存储环境；现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还
存在以下问题：
在对鲜奶物流配送的过程中，运输车直接驮运鲜奶存储罐进行运输，而长距离运
输的过程中，冷却和密封是最基本的注意事项，但是因为鲜奶是液体，在运输的过程中，车子不断移动，驾驶过程中，不可避免的会出现刹车、加速和变向等情况，惯性会带动鲜奶在罐中不断地摇晃、震动以及撞击，不断地撞击和震动，会导致鲜奶中的脂肪和蛋白质结构分离，使得鲜奶出现分层现象，鲜奶中会析出一些絮状物质，同时，摇晃和震动也会破坏鲜奶中的乳脂球，使得牛奶的颜色和质地发生改变，同时还会改变鲜奶的口感，这首先会影响后续以鲜奶为原料的乳制品的加工，其次，质地发生分层和改变后，也会影响鲜奶的直接售卖，而且，罐中以及一些管道中会存在一部分空气，鲜奶中也存在氧气，不断的撞击和摇晃会导致空气中和鲜奶中的氧气溶解在鲜奶中，从而提供了细菌生长所需的氧气，可以促进许多细菌的生长和繁殖，加速了鲜奶腐败变质的速度，提高运输难度；
并且，在长途运输的过程中，受运输成本的限制，单个储存罐的体积会尽可能的
大，从而提高单次运输的鲜奶量，大体积的储存罐在运输过程中的难度更大，受储存罐体积和重量的因素影响，在车辆出现刹车、加速和变向等情况时，更容易出现侧翻或者失控等情况，而大重量大体积的存储罐车，因为其体积和质量更大，在侧翻或者失控时，与外部其他物体撞击产生的力度更大，极易导致罐体受力发生破裂，而因为罐体内部都是液体鲜奶，在受到外部撞击力后，罐体形变，整个罐体还会受到鲜奶的液压力，在撞击的瞬间，罐体内部压力瞬间增加，从而导致罐体发生炸裂的情况，对运输车造成二次破坏，特别是在两车相撞时，罐体受力炸裂后，更加容易发生人员损伤。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0019] 本实施例的一种提高鲜奶性质保护的奶制品存储罐，如图1‑图12所示，包括罐体101，罐体101的左侧开设有注入口102，罐体101的内部设置有辅助组件200，罐体101的前后面设置有保护组件300；
辅助组件200包括安装板201，安装板201设置为两个，两个安装板201位于罐体101的内部，位于罐体101内部下方的安装板201与罐体101固定连接，辅助组件200用于对罐体
101内部存储的鲜奶进行缓冲阻拦，在罐体101发生剧烈移动时，通过辅助组件200对鲜奶的移动轨迹进行限制，降低内部鲜奶的震动和摇晃程度；
作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1‑图12所示，辅助组件200还包括缓冲板主板202，缓冲板主板202设置为四组，每组缓冲板主板202为两个，缓冲板主板202位于两个安装板201的中间处，每组两个缓冲板主板202呈镜像分布，缓冲板主板202的前后两侧皆开设有滑槽204，每组缓冲板主板202的前后侧皆设置有滑杆203，滑杆203的两端与同侧滑槽204之间滑动连接；
每组缓冲板主板202的右侧皆设置有一组缓冲副板205，每组缓冲副板205的数量
为两个，缓冲副板205的前后侧皆转动连接有传动杆206，传动杆206的左端与缓冲副板205左侧的缓冲板主板202之间转动连接，缓冲副板205的前后侧滑动连接有滑轨207，滑轨207与上方的安装板201固定连接，需要说明的是，缓冲副板205与缓冲板主板202的位置状态相同，同组两个缓冲副板205和左侧的两个缓冲板主板202皆组成“八”字形；
作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1‑图12所示，上方安装板201的顶端均匀固定连接有四个气箱208，四个气箱208的位置与四组缓冲板主板202相对应，气箱208的左侧固定并连通有吸气管213，气箱208的顶端固定并连通有排气三通管214，需要说明的是，吸气管213和排气三通管214与气箱208之间皆通过单向阀连接，吸气管213由单向阀控制，使得物质仅能通过吸气管213进入气箱208中，排气三通管214由单向阀控制，使得气箱
208中的物质仅能通过排气三通管214排出；
气箱208内部的右侧滑动连接有推板209，推板209的右侧固定连接有推杆一210，
推杆一210的右端穿过气箱208延伸至气箱208的右侧，推杆一210的右端转动连接有转杆
211，转杆211与安装板201之间转动连接，转杆211的底端转动连接有推杆二212，推杆二212的左端与同侧滑杆203固定连接；
缓冲板主板202前后两侧的顶端皆开设有安装孔215，安装板201位于安装孔215中
与缓冲板主板202组成转动连接，安装孔215的内部设置有扭力弹簧216，扭力弹簧216套设于安装板201的表面，扭力弹簧216的两端分别与安装孔215的内壁和安装板201的表面固定连接，需要说明的是，扭力弹簧216的回弹力限制缓冲板主板202的移动，使得缓冲板主板
202保持倾斜状态。

[0020] 对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：避免鲜奶因剧烈摇晃和震荡从而使得其中的脂肪和蛋白质结构发生分离，出现分
层现象，本装置降低鲜奶在运输过程中其质地发生改变的情况，从而影响口感，本装置在对鲜奶存储运输的过程中，极大的提升了对鲜奶的保护，使得鲜奶在运输过程中尽量保持原有性质；
降低了罐体101中的空气含量，使得鲜奶在摇晃和震荡时，不会有大量空气溶解于鲜奶中，降低鲜奶中氧气的溶解量，减少鲜奶中微生物滋生所需的氧气，避免一些需氧微生物得到足量的氧气从而大量滋生，从而减缓鲜奶中微生物的生长速度。

[0021] 在其他层面，本实施例还提供一种提高鲜奶性质保护的奶制品存储罐，如图1‑图12所示，保护组件300包括挡板一301，挡板一301设置为两组，两组挡板一301分布于罐体
101的前后面，每组挡板一301的数量为四个，挡板一301的位置与安装板201的位置相对应，保护组件300用于对罐体101的外部进行保护，在罐体101发生剧烈晃动或移动的同时，保护组件300展开变形为拱形，阻拦外部物体与罐体101直接接触或撞击；
作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1‑图12所示，挡板一301靠近罐体101一侧的上下位置处皆设置有挡板二302，挡板二302与挡板一301远离的一端与罐体101转动连接，挡板二302的两侧与挡板一301的两侧滑动连接，挡板一301和两个挡板二302之间组成拱形，挡板一301和挡板二302折叠并贴附于罐体101的表面；
挡板一301靠近罐体101的一侧设置有气筒303，气筒303与罐体101之间固定连接，气筒303靠近罐体101的一侧延伸至罐体101的内部与同侧排气三通管214的底端固定并连通，气筒303、排气三通管214和气箱208之间相互连通，需要说明的是，排气三通管214和气筒303之间通过密封螺纹连接，排气三通管214为软性橡胶材质所制；
作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1‑图12所示，气筒303内部的上下处皆滑动连接有活塞304，活塞304与气筒303的内壁密封接触，两个活塞304相互远离的一侧皆固定连接有连接杆305，两个连接杆305相互远离的一端皆转动连接有驱动条306，驱动条
306与同侧挡板二302之间滑动连接。

[0022] 对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：避免罐体101直接撞击导致罐体101内部受到挤压并破裂，也避免气压导致罐体
101发生炸裂，从而发生二次破坏，避免事故伤害程度增加的情况发生，同时对罐体101的保护可以降低事故发生后的经济损失。

[0023] 上述完整的工作原理和工作过程如下：请参照图1‑图12，以下是辅助组件200的具体工作过程；
当用户使用本装置时，用户通过注入口102将鲜奶注入罐体101中，再将本装置安
装于运输车上进行远距离配送，随着鲜奶不断地向罐体101中注入，鲜奶的浮力作用于上方的安装板201中，带动安装板201向上移动展开，此时通过安装孔215中扭力弹簧216的回弹力作用于缓冲板主板202上，使得缓冲板主板202展开，并保持缓冲板主板202与安装板201形成倾斜状态，当运输车在运输时出现刹车、颠簸或碰撞等情况时，参考图1和图8，惯性带动罐体101中的鲜奶从左向右剧烈流动并与罐体101的内壁撞击，产生震荡和摇晃，此时，当鲜奶由左向右移动时，从图8中可看出，鲜奶从缓冲板主板202的中间处向右移动，此为鲜奶移动的主流线路，部分鲜奶受缓冲板主板202格挡，率先对部分鲜奶进行缓冲，减缓鲜奶移动的动能，同时受缓冲板主板202引导形成回旋的支流，支流与主流撞击，使得支流的动能消耗主流鲜奶移动的动能，再次进行缓冲，同时，缓冲副板205再次将鲜奶分流，重复上述消耗鲜奶移动动能的操作，并且通过四组缓冲板主板202和缓冲副板205将罐体101中的鲜奶分隔为四个部分，同时对鲜奶的动能进行消耗缓冲，保证罐体101中的鲜奶不会出现大幅度的移动和撞击，从而使得鲜奶不会出现大幅度的震荡和摇晃，当运输车辆遭遇紧急情况发生急刹、剧烈撞击时，鲜奶移动的力作用于缓冲板主板202上，推动缓冲板主板202向右转动，缓冲板主板202转动时带动扭力弹簧216扭转形变，在鲜奶的动能被缓冲消耗后，通过扭力弹簧216扭转形变的回弹力带动缓冲板主板202反向转动，使得缓冲板主板202不断地左右转动，缓冲板主板202转动时带动滑杆203向右移动，滑杆203与推杆二212固定连接，推杆二212受滑杆203带动同向移动，推杆二212带动转杆211转动，以图6为参考，转杆211呈逆时针转动，转杆211的顶端推动推杆一210和推板209向左移动，在缓冲板主板202反向转动后，则通过滑杆203和推杆二212拉动转杆211反向转动，使得推板209再次向右移动，即缓冲板主板202不断左右转动带动推杆一210和推板209左右移动，已知的是，吸气管213和排气三通管214与气箱208之间皆通过单向阀连接，吸气管213由单向阀控制，使得物质仅能通过吸气管213进入气箱208中，排气三通管214由单向阀控制，使得气箱208中的物质仅能通过排气三通管214排出，推板209向左移动的过程中，推板209对气箱208中的空气挤压，使得气箱
208中的空气进入排气三通管214中，在经由排气三通管214将空气输入至保护组件300中，推板209向右移动的过程中，气箱208内部与推板209之间的间隔空间增加，已知密封空间增加的同时气压降低，即气箱208内部的气压低于罐体101中的气压，则罐体101中的空气通过吸气管213进入气箱208中，随着缓冲板主板202不断受鲜奶撞击左右移动，缓冲板主板202带动推板209不断在气箱208中左右移动，从而重复上述操作，将罐体101中的空气不断抽入气箱208中，在压入排气三通管214中，首先，在罐体101中鲜奶受外部因素出现剧烈摇晃和震荡时，通过辅助组件200将罐体101中的空气抽出，降低罐体101中的空气含量，使得鲜奶在摇晃和震荡时，降低空气溶解于鲜奶中的量，降低鲜奶中氧气的溶解，减少鲜奶中微生物滋生所需的氧气；
根据以上运动进程可以得到的效果是：通过设置辅助组件200，辅助组件200在鲜
奶注入罐体101的同时即展开，辅助组件200在罐体101中鲜奶受外力发生摇晃和震荡的同时，对鲜奶移动的动能进行缓冲和消耗，减少鲜奶摇晃和震荡的幅度，避免鲜奶因剧烈摇晃和震荡从而使得其中的脂肪和蛋白质结构发生分离，出现分层现象，本装置降低鲜奶在运输过程中其质地发生改变的情况，从而影响口感，本装置在对鲜奶存储运输的过程中，极大的提升了对鲜奶的保护，使得鲜奶在运输过程中尽量保持原有性质，也避免撞击和震荡导致鲜奶中乳脂球破裂，使得鲜奶颜色改变，影响后续再加工和销售；
同时，辅助组件200在鲜奶发生剧烈的运动时，将罐体101中的空气快速抽出，降低了罐体101中的空气含量，使得鲜奶在摇晃和震荡时，不会有大量空气溶解于鲜奶中，降低鲜奶中氧气的溶解量，减少鲜奶中微生物滋生所需的氧气，避免一些需氧微生物得到足量的氧气从而大量滋生，从而减缓鲜奶中微生物的生长速度，保证鲜奶在长距离运输过程中不会出现变质；
请参照图1‑图12，以下是保护组件300的具体工作过程；
根据上述辅助组件200的运动进程可知，在气箱208中的空气不断经由排气三通管
214进入气筒303中时，即表示运输车辆和罐体101发生极为剧烈的撞击或者急刹，此时，经由排气三通管214进入气筒303中的空气作用于活塞304上，气压推动气筒303中的两个活塞
304向相互远离的方向移动，活塞304推动连接杆305和驱动条306同时移动，驱动条306推动挡板二302展开，随着挡板二302不断展开，直至挡板二302和挡板一301拼接为拱形，具体状态可参考图9、图11和图12，当挡板一301和挡板二302展开后对罐体101进行防护，使得罐体
101不会直接与外部事物进行接触，当运输车发生碰撞后，外部事物与挡板一301和挡板二
302接触，通过拱形的挡板一301和挡板二302吸收撞击力，同时挡板一301和挡板二302受力后，带动连接杆305和活塞304反向移动，根据上述辅助组件200的运动进程可知，排气三通管214和气筒303中的空气无法再次进入气箱208中，则当活塞304受力对气筒303中的空气挤压时，因为气体具有可压缩性，通过气筒303和活塞304模拟气动缓冲器，从而再次对挡板二302和挡板一301受到的力进行吸收缓冲，保证罐体101不会受到碰撞损坏；
根据以上运动进程可以得到的效果是：通过设置保护组件300，保护组件300与辅
助组件200相互配合，鲜奶剧烈晃动的同时即通过辅助组件200启动保护组件300展开对罐体101进行防护，使得罐体101不会直接与外部事物发生接触，避免罐体101出现撞击损坏的情况，首先，避免罐体101直接撞击导致罐体101内部受到挤压并破裂，也避免气压导致罐体
101发生炸裂，从而发生二次破坏，避免事故伤害程度增加的情况发生，同时对罐体101的保护可以降低事故发生后的经济损失，避免一体化的罐体101破裂后需要整体更换。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。