[0001] 本发明涉及医药包装技术领域，特别地，涉及一种高阻隔性塑料西林瓶盖。此外，还涉及一种包括上述高阻隔性塑料西林瓶盖的高阻隔性塑料西林瓶。此外，还涉及一种制造上述高阻隔性塑料西林瓶的高阻隔性塑料西林瓶制造方法。

[0002] 西林瓶常用于疫苗、粉针剂、生物制剂和冻干等药品的包装，是一种应用广泛的医药包装容器，现有的西林瓶的材质通常为硼硅玻璃或钠钙玻璃，如中国实用新型专利CN220164630U公开了一种瓶口密封结构及玻璃西林瓶，但玻璃西林瓶容易损坏，不便运输，且制造成本相对较高，若西林瓶采用塑料制成，虽然可以降低制造成本，且便于携带运输，但阻隔性又不能满足医药包装要求。

[0003] 此外，虽然如中国实用新型专利CN218345532U公开了一种塑料安瓿真空外镀模组及一体成型机，通过在塑料安瓿的外壁上形成阻隔镀层，以提高塑料安瓿的阻隔性，然而，在塑料瓶加工制造的过程中，若瓶体和瓶盖组成塑料瓶后再对塑料瓶进行整体外镀，由于瓶体被瓶盖遮蔽的瓶口外壁上不具备阻隔镀层，且瓶体和瓶盖之间会存在间隙，导致外界气体会从瓶体和瓶盖之间的间隙渗入瓶盖和瓶口之间，进而渗入塑料瓶内，因此，其阻隔性同样不能满足医药包装要求。

[0072] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0073] 图1是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶盖的结构示意图；图2是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶盖的剖面示意图；图3是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的结构示意图；

[0074] 图4是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图5是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图6是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图7是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图8是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图9是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图10是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图11是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图12是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图13是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图14是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图15是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图16是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图17是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图18是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图19是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图20是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；

[0075] 图21是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图22是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图23是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图24是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图25是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图26是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图27是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图28是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图29是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图30是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；图31是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图；
图32是本发明优选实施例的高阻隔性塑料西林瓶的剖面示意图。

[0076] 实施例1

[0077] 如图1和图2所示，本实施例的高阻隔性塑料西林瓶盖，如图1和图2所示，本实施例中，瓶盖200包括安装主体210以及布设于安装主体210上的用于对注射针进行抱紧密封的密封体230，瓶盖200的外壁上布设有阻隔层一280和密封部一270，密封部一270用于与瓶体100配合以密封瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，进而使得阻隔层一280配合外壁上具有阻隔层二130的瓶体100对西林瓶的外壁进行全面阻隔覆盖。具体地，本发明的高阻隔性塑料西林瓶盖，瓶盖200与塑料西林瓶的瓶体100连接，以对瓶体100进行封口，实现对药品的密封包装，通过在安装主体210上布设密封体230，以通过密封体230对注射器进行抱紧密封，确保用药安全，在瓶盖200安装于瓶体100上后，密封部一270与瓶体100配合以密封瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，进而使得阻隔层一280配合外壁上具有阻隔层二130的瓶体100对西林瓶的外壁进行全面阻隔覆盖，有效的提高了西林瓶的阻隔性，本方案通过密封部一和阻隔层一280协同配合，消除了现有技术中存在的不足，使得采用该高阻隔性塑料西林瓶盖进行封口的西林瓶可通过阻隔镀层的全面阻隔覆盖来提高阻隔性，从而适用于药品的高包装要求，适用范围广，实用性强，适于广泛推广和应用。

[0078] 本实施例中，瓶盖200还包括用于与瓶体100连接并对密封部一270施加作用力以促使密封部一270与瓶体100配合密封的连接结构，连接结构为用于与瓶体100卡持连接的卡接部。具体地，瓶盖200通过卡接部与瓶体100卡持连接，以将瓶盖200固定在瓶体100上，而在卡持连接的同时，通过卡持连接带来的反作用力促使密封部一270与瓶体100配合密封，以为消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙和西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。可选地，瓶盖200通过卡接部与瓶体100卡持连接时，密封部一270同步与瓶体100配合密封，以此通过卡持连接带来的反作用力提高密封性。可选地，在另一实施例中，连接结构为用于与瓶体100螺纹连接的螺纹部，通过螺纹连接后带来的抵压力促使密封部一270与瓶体100配合密封，以为消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙和西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。

[0079] 如图3和图4所示，密封部一270为弹性体以用于与瓶体100弹性配合密封。具体地，通过弹性体与瓶体100弹性抵接密封，以提高弹性体与瓶体100之间的密封性，防止外界气体从瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙渗入，以为西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。可选地，密封部一270为弹性体以用于与密封部二110弹性配合密封。

[0080] 本实施例中，密封部一270为布设于瓶盖200朝向瓶体100的端面上的用于与瓶体100的配合端面的形状相匹配以与瓶体100面面贴合密封的密封面271。

[0081] 本实施例中，瓶盖200还包括用于与瓶体100插接配合的插接结构。具体地，瓶盖200通过插接结构与瓶体100插接配合，以便于瓶盖200和瓶体100连接。可选地，卡持部布设于插接结构上，以在插接配合时，同步卡持连接，从而便于装配。可选地，插接结构包括间隔排布于安装主体210上的第一环部240和第二环部250，以及布设于第一环部240和第二环部
250之间的用于与瓶体100的上端面紧贴密封的密封圈260。可选地，卡接部为凸设于第二环部250的内壁上的卡接凸起251，瓶体100的外壁上设有与卡接凸起251卡持配合的卡接凸台
120。可选地，第一环部240上开设有冻干槽241。具体地，当西林瓶用于容纳冻干药品时，冻干药品在冷冻过程中水分需要挥发，在将瓶盖200卡接固定在瓶体100上的过程中，卡接凸起251和卡接凸台120抵接配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口向上运动，使得西林瓶处于半盖合状态，其内部水分可通过冻干槽241挥发出去，当水分全部挥发后，再以大于预设作用力的作用力按压安装主体210，以完全压实瓶盖200，使得瓶体100的上端面与密封圈
260相互抵压，实现对西林瓶的瓶口的密封。可选地，密封部一270和第二环部250采用双料注塑工艺一体成型。

[0082] 本实施例中，瓶盖200还包括布设于插接结构内的用于与瓶体100抵接密封的密封圈260。具体地，在插接配合的同时，使得密封圈260和瓶体100抵接密封，从而实现密封体230、密封部一270和密封圈260的三重密封，实现全面阻隔覆盖的同时，保证了密封性。可选地，插接配合的同时瓶盖200与瓶体100同步卡持连接，以通过卡持连接带来的反作用力，进一步通过密封圈260保证瓶盖200和瓶体100之间的内密封性，通过密封部一270保证瓶盖
200和瓶体100之间的外密封性。

[0083] 本实施例中，瓶盖200还包括布设于安装主体210上的安装部220、开设于安装部220内的用于容纳密封体230的安装腔以及布设于安装部220上的用于对密封体230进行密封的密封组件。具体地，通过安装部220形成安装腔来容纳密封体230，在通过密封组件对密封体230进行密封，防止用药前密封体230影响药品的储藏质量，以及用药时污染注射针。

[0084] 如图3和图4所示，本实施例中，密封组件包括布设于安装部220第一端部上的用于对安装腔的外部开口进行封口的第一密封结构300以及布设于安装部220第二端部上的用于对安装腔的内部开口进行封口的第二密封结构400。具体地，通过第一密封结构300和第二密封结构400实现对密封体230的内外双重密封，防止密封体230污染药品或者外界环境污染密封体230。应当理解的是，本实施例中，第一端部指的是背向瓶体100的端部，第二端部指的是朝向瓶体100的端部。应当理解的是，安装腔的内部开口指的是安装腔与瓶体100的内腔连通的开口，通过对安装腔的内部开口进行封口，以防止密封体230与瓶体100内的药品直接接触。可选地，在另一实施例中，当密封体230为覆膜胶塞时，可以不设置第二密封结构400。

[0085] 如图3和图4所示，本实施例中，密封体230可拆装地布设于安装腔内，瓶盖200还包括布设于安装部220第一端部上的第一固定结构500以及布设于安装部220朝向瓶体100端部上的用于与第一固定结构500配合固定密封体230的第二固定结构600，第一密封结构300布设于第一固定结构500上，第二密封结构400布设于第二固定结构600上。具体地，密封体230装配于安装腔内后，通过第一固定结构500和第二固定结构600配合以固定密封体230，防止注射器穿刺密封体230时，将密封体230带入瓶体100内，或者拔出注射器时，将密封体
230带出瓶体100外，再通过第一密封结构300和第二密封结构400配合以密封密封体230，防止密封体230被外界环境污染，并避免密封体230与药品接触。可选地，安装部220设有背向瓶体100布设的第一端部，安装部220设有朝向瓶体100布设的第二端部。

[0086] 如图3和图4所示，本实施例中，第一固定结构500为弯折布设于安装主体210第一端部上的用于抵压密封体230的抵压边510。具体地，安装部220的第一端部在注塑过程中先沿轴向向上注塑形成未弯折的抵压边510，在注塑完成后，再采用热压工艺热压弯折形成抵压边510，以抵压密封体230并将密封体230固定在容纳腔内，且抵压边510在热压过程中，抵压边510的基体密实度增加并与密封体230的第一端面紧密贴合，固定可靠。

[0087] 如图3和图4所示，本实施例中，第二固定结构600为与安装主体210第二端部一体注塑成型的用于支撑密封体230的支撑边610。具体地，通过支撑边610支撑密封体230的第二端部，以与抵压边510配合固定密封体230。

[0088] 如图3和图4所示，本实施例中，第二固定结构600上布设有用于增大密封体230和第二密封结构400之间的距离的下沉部630。具体地，通过在支撑边610上布设有呈环形布设的下沉部630，以通过下沉部630增大密封体230和第二密封结构400之间的距离，以使注射器的针头有足够的伸展空间伸展后再穿刺第二密封结构400，进而大大降低穿刺阻力，最大程度减少或者避免产生不溶性微粒，且即使产生了不溶性微粒，也将阻隔于下沉部630和第二密封结构400围合形成的腔体空间内，而不会被带入瓶体100中。例中，第二固定结构600上布设有用于增大密封体230和第二密封结构400之间的距离的下沉部630。

[0089] 如图3和图4所示，本实施例中，第一密封结构300为焊接附着于安装主体210背向瓶体100的端面上的第一密封膜310。具体地，通过第一密封膜310便于操作人员打开，进而便于注射器穿刺。

[0090] 如图3和图4所示，本实施例中，第二密封结构400为与下沉部630的下端部一体注塑成型的穿刺部420。具体地，穿刺部420和下沉部630的下端部一体注塑成型，密封可靠，最大程度避免了密封体230与药品接触，与药品之间的相容性好。

[0091] 如图3和图4所示，本实施例的高阻隔性塑料西林瓶，包括上述的高阻隔性塑料西林瓶盖，西林瓶还包括瓶体100，瓶体100的外壁上布设有阻隔层二130，瓶体100的外壁上设有密封部二110，密封部二110用于与密封部一270配合密封，以使阻隔层一280和阻隔层二130配合对西林瓶的外壁进行全面阻隔覆盖。具体地，本发明的高阻隔性塑料西林瓶，通过瓶体100容纳药品，瓶盖200与瓶体100连接，以对瓶体100进行封口，实现对药品的密封包装，通过在安装主体210上布设密封体230，以通过密封体230对注射器进行抱紧密封，确保用药安全，在瓶盖200安装于瓶体100上后，密封部一270同步与密封部二110配合密封，消除了瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁之间的间隙，即促使阻隔镀层在西林瓶的外壁上完整连续，同时使得阻隔层一280和阻隔层二130配合对西林瓶的外壁进行全面阻隔覆盖，实现最大程度的提高西林瓶的阻隔性，满足了包装药品的阻隔性要求，本方案在原有西林瓶的基础上，通过密封部一270、密封部二110、阻隔层一280和阻隔层二130协同配合，实现了对西林瓶结构的优化改进，在大大降低了西林瓶的制造成本的同时，提高了塑料西林瓶的阻隔性，实用性强，适于广泛推广和应用。可选地，密封部一270和第二环部250采用双料注塑工艺一体成型。应当理解的是，双料注塑工艺属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。应当理解的是，在另一实施例中，密封部一270和第二环部250为分体式结构；又或者密封部一270为第二环部250的一部分。应当理解的是，通过密封部一270和密封部二110抵接密封还可降低形成阻隔层一280和阻隔层二130的工艺难度和成本，即可先在瓶盖200的外壁上镀上阻隔层一280，再装配瓶盖200和瓶体100，然后使西林瓶的瓶盖200朝下，以作为支撑基点进行整体外镀工艺，以在瓶体100的外壁上镀上阻隔层二130，相对于现有的瓶盖200和瓶体100装配后，先使西林瓶的瓶盖200朝上，外镀第一次，然后翻转西林瓶，以使西林瓶的瓶盖200朝下，再外镀第二次来说，外镀面积大大减少。应当理解的是，密封部一270和密封部二110之间的密封性能越强，越能为阻隔层一280和阻隔层二130对西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构支持。应当理解的是，如图2所示，在密封部一270和密封部二110抵接密封后，瓶体100的外壁上与外界气体接触的部分均布设有阻隔层二130，瓶体100的外壁上未与外界气体接触的部分均被瓶盖200所遮蔽，且在密封部一270和密封部二110作用下，瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间不存在间隙，进而在阻隔层一280和阻隔层二130作用下即可实现对西林瓶的全面阻隔覆盖，即密封部一270、密封部二110、阻隔层一280和阻隔层二130协同配合实现了对西林瓶的全面阻隔覆盖。

[0092] 如图3和图4所示，本实施例中，密封部一270为布设于瓶盖200朝向瓶体100的端部上的抵接环一，密封部二110为凸设于瓶体100的外壁上的用于与抵接环一抵接密封的抵接环二。具体地，在瓶盖200和瓶体100连接后，抵接环一同步与抵接环二抵接密封，以通过抵压力来最大程度的消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，使得阻隔层一280和阻隔层二130在塑料瓶的外壁上接触连续，从而对塑料瓶的外壁进行全面阻隔覆盖。
可选地，在抵接环二和抵接环一抵接时，抵接环一的外壁和抵接环二的外壁是接触连续的，进而使阻隔镀层在塑料瓶的外壁上完整连续。应当理解的是，抵接环一和抵接环二之间的密封性能越强，越能为阻隔层一280和阻隔层二130对塑料瓶的全面阻隔覆盖提供结构支持。应当理解的是，抵接环一和抵接环二之间的抵接端面相匹配，以确保抵接后密封性能好。应当理解的是，本实施例中，抵接环一和抵接环环二之间的抵接端面水平布设，实现水平面抵接配合密封以降低加工难度，而在其他实施例中，可根据需求对抵接环一和抵接环环二之间的抵接端面进行调节，例如锥面抵接配合密封或者弧面抵接配合密封。

[0093] 如图3和图4所示，本实施例中，密封部二110为弹性体以用于与密封部一270弹性配合密封。具体地，通过密封部一270与弹性体弹性配合密封，提高西林瓶的外密封性，防止外界气体从瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙渗入。可选地，密封部一270和密封部二110均为弹性体，以通过弹性形变最大程度的提高西林瓶的外密封性，防止外界气体从瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙渗入，以为西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。应当理解的是，当密封部一270和密封部二110弹性抵接时，在弹性形变作用下，可以弥补抵密封部一270和密封部二110注塑过程中因加工精度的不足而造成的端面不平滑，从而可降低工艺难度，便于加工制造。

[0094] 本实施例的高阻隔性塑料西林瓶的制造方法，用于制造上述的高阻隔性塑料西林瓶，具体包括以下步骤：S1，采用注塑工艺分别注塑成型出瓶盖200、瓶体100、瓶盖200上的密封部一270和瓶体100上的密封部二110；S2，在瓶盖100的外壁上镀上阻隔层一280，并在瓶体100灌装完物料后，瓶盖200对瓶体100进行封口以获得西林瓶，同时使得密封部一270和密封部二110配合密封；S3，以瓶盖200作为支撑基点支撑西林瓶，再对西林瓶进行外镀，以在瓶体100的外壁上形成阻隔层二130。应当理解的是，在本方案中，由于先在瓶盖200的外壁上镀上了阻隔层一280，然后在瓶体100封口后，通过对西林瓶进行整体外镀，以在瓶体200的外壁上形成阻隔层二130，即一次整体外镀即实现了阻隔镀层对西林瓶的全面阻隔覆盖。应当理解的是，若瓶盖200对瓶体100进行封口前没有镀上阻隔层一280，而在瓶体100和瓶盖200封口后再进行外镀，则不管是以瓶盖200还是瓶体100作为支撑基点支撑西林瓶，都需要先整体外镀第一次后，翻转西林瓶，再整体外镀第二次，镀层面积大大增加的同时，工艺流程复杂，制造效率低。应当理解的是，若瓶体100单独外镀而不进行整体外镀，即瓶体
100注吹成型后，先对瓶体100进行外镀，再灌装封口，则需要在瓶体100外镀完成后，额外增加杀菌工艺进行杀菌，才能确保灌装封口质量，而本方案的西林瓶可采用注吹灌封镀一体化机械设备实现无菌真空包装一次成型，在工艺流程简单的同时，制造效率高。应当理解的是，杀菌工艺对杀菌时间、杀菌温度和杀菌工艺均有相关的标准，因而会大大增加整个制造周期的时间，提高繁琐程度，从而导致西林瓶的制造效率低下。

[0095] 本实施例中，西林瓶还包括分别与瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁粘接的防盗标签。具体地，通过防盗标签标识西林瓶的使用状态，同时防止西林瓶非正常打开。应当理解的是，若本方案的西林瓶采用防盗圈密封，会导致瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间存在间隙，而无法实现全面阻隔覆盖。

[0096] 实施例2

[0097] 如图5、图8、图10、图13、图17、图19、图24和图27所示，本实施例与实施例1的区别在于：第二密封结构400为与第二固定结构600一体注塑成型的穿刺部420，且第二固定结构600上不再设置下沉部630。具体地，通过穿刺部420和第二固定结构600一体注塑成型，密封可靠，最大程度避免了密封体230与药品接触，与药品之间的相容性好。可选地，第二固定结构600为支撑边610或者支撑卡环620，穿刺部420和支撑边610一体注塑成型，或者穿刺部
420与支撑卡环620第一端部一体注塑成型。

[0098] 实施例3

[0099] 如图6、图11、图12、图14、图15和图18所示，本实施例与实施例1的区别在于：第二密封结构400为焊接附着于第二固定结构600的朝向瓶体100的端面上的第二密封膜410。具体地，通过第二密封膜410防止密封体230和药品接触的同时，穿刺阻力小，便于注射器穿刺。可选地，第二固定结构600为支撑边610或者支撑卡环620。

[0100] 实施例4

[0101] 如图7、图8、图13、图14、图16、图17、图18、图23、图24、图26和图27所示，本实施例与实施例1的区别在于：第二固定结构600为与安装部220的第二端部卡持连接的用于支撑密封体230的第二端部的支撑卡环620，第二密封结构400布设于第二固定结构600上。具体地，通过卡环和抵压边510配合以固定密封体230，支撑卡环620和安装主体210装配连接，简化了安装主体210的内部结构，降低了工艺难度。可选地，支撑卡环620呈卡环状布设，第二密封结构400为与支撑卡环620第一端部一体注塑成型的穿刺部420；或者第二密封结构400为支撑卡环620第二端部一体注塑成型的穿刺部420；或者第二密封结构400为焊接附着于支撑卡环620朝向瓶体100的端面上的第二密封膜410。

[0102] 实施例5

[0103] 如图9、图10和图11所示，本实施例与实施例1的区别在于：第一固定结构500为与安装部220的第一端部卡持连接的用于抵压密封体230的第一端部的抵压卡环520，第一密封结构300为焊接附着于抵压卡环520背向瓶体100的端面上的第一密封膜310。具体地，通过抵压卡环520和支撑边610配合以固定密封体230，抵压卡环520和安装主体210装配连接，简化了安装主体210的内部结构，降低了工艺难度，再通过第一密封膜310和穿刺部420配合实现密封体230的密封。

[0104] 实施例6

[0105] 如图12‑图14所示，本实施例与实施例1的区别在于：第一密封结构300为与抵压边510一体注塑成型的易折帽320。具体地，易折帽320便于折断打开以露出密封体230，进而便于注射器穿刺。

[0106] 实施例7

[0107] 如图15‑图17所示，本实施例与实施例1的区别在于：第一密封结构300为与抵压边510一体注塑成型的拉环330。具体地，拉环330便于拉断打开以露出密封体230，进而便于注射器穿刺。

[0108] 实施例8

[0109] 如图20、图22和图25所示，本实施例与实施例1的区别在于：安装部220的内壁基体和密封体230的基体粘合相容连接，安装部220的第一端部上布设有第一密封结构300，安装部220的第二端部上布设有第二密封结构400。具体地，安装部220的内壁基体和密封体230的基体粘合相容连接，密封体230无需额外设置固定结构，大大降低了瓶盖200的制造加工难度。可选地，安装部220的第一端部背向瓶体100布设，第一密封结构300为焊接附着于安装部220的第一端部上的第一密封膜310；或者第一密封结构300为与安装部220的第一端部一体注塑成型的易折帽320；或者第一密封结构300为与安装部220的第一端部一体注塑成型的拉环330。可选地，第二密封结构400为焊接附着于安装部220的第二端部上的第二密封膜410。应当理解的是，密封体230和安装部220采用双料注塑工艺实现基体粘合相容连接。

[0110] 实施例9

[0111] 如图19、图20、图23、图24、图26和图27所示，本实施例与实施例1的区别在于：安装部220的内壁基体和密封体230的基体粘合相容连接，第一密封结构300布设于安装部220的第一端部上，安装部220的第二端部上布设有第二固定结构600，第二固定结构600上布设有第二密封结构400。具体地，通过第二固定结构600支撑密封体230，以防止注射器穿刺时的穿刺力过大，而将密封体230带入瓶体100内。可选地，第二密封结构400为焊接附着于第二固定结构600背向瓶体100的端面上的第二密封膜410；或者第二密封结构400为与第二固定结构600一体注塑成型的穿刺部420。可选地，第二固定结构600为支撑边610或者支撑卡环620。

[0112] 实施例10

[0113] 如图28所示，本实施例与实施例1的区别在于：抵接环一朝向抵接环二的端面为倾斜布设的倾斜面一，抵接环二朝向抵接环一的端面为倾斜布设的用于与倾斜面一面面贴合的倾斜面二。具体地，抵接环一和抵接环二之间通过倾斜面一和倾斜面二面面贴合提高了密封面积，且倾斜面相对于水平面气体的渗入难度大，从而提高了抵接环一和抵接环二之间的密封性，以为西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。

[0114] 实施例11

[0115] 如图29所示，本实施例与实施例1的区别在于：抵接环一朝向抵接环二的端部凸设有抵接凸起，抵接环二朝向抵接环一的端部凹设有用于与抵接凸起插接配合的抵接凹槽。具体地，抵接环一和抵接环二之间通过抵接凸起和抵接凹槽插接配合提高了密封面积，且弯曲面相对于水平面气体的渗入难度大，从而提高了抵接环一和抵接环二之间的密封性，以为西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。

[0116] 实施例12

[0117] 如图31所示，本实施例与实施例1的区别在于：密封部一270为布设于瓶盖200朝向瓶体100的端面上的用于与瓶体100的配合端面的形状相匹配以与瓶体100面面贴合密封的密封面271。具体地，在瓶盖200和瓶体100连接后，密封面271与密封部二110面面贴合密封，以消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，从而提高了瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的密封性，以为塑料瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。

[0118] 如图31所示，密封部二110为布设于瓶体100的外壁上的锥部，密封面271为倾斜布设的锥面。具体地，锥面配合密封相对于水平面配合密封来说，增大了气体渗入的难度，密封性更强，可最大程度的消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，提高瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的密封性，以为西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。

[0119] 实施例13

[0120] 如图30所示，本实施例与实施例12的区别在于：密封部二110为布设于瓶体100的外壁上的球部，密封面271为弯曲布设的球面。具体地，球面配合密封相对于水平面配合密封来说，增大了气体渗入的难度，密封性更强，可最大程度的消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，提高瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的密封性，以为西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。

[0121] 实施例14

[0122] 如图32所示，本实施例与实施例1的区别在于：密封部二110为环设于瓶体100的外壁上的用于与瓶体100的外壁围合形成开口朝向瓶盖200布设的密封腔的插接外环111，密封部一270为布设于瓶盖200朝向瓶体100的端部上的用于插接至密封腔内以与插接外环111面面贴合密封的插接内环。具体地，通过插接外环111形成密封腔，以在插接内环插接至密封腔内后，通过插接外环111和插接内环面面贴合密封，以消除瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的间隙，从而提高了瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的密封性，以为西林瓶的全面阻隔覆盖提供结构上的支持。可选地，插接外环111和/或插接内环为弹性体，以实现弹性贴合密封。优选地，密封腔的腔底与插接内环的端面抵接密封，即在实现面面贴合密封的同时，面面抵接密封，以进一步提高瓶盖200的外壁和瓶体100的外壁连接处之间的密封性，确保密封可靠。应当理解的是，由于插接外环111形成的插接腔与插接内环插接配合，以通过插接外环111对插接内环进行径向方向上的限位，从而进一步提高瓶盖200和瓶体100装配后的可靠性。

[0123] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。