[0001] 本发明属于种子储存技术领域，具体是指一种便于搬运的种子储存桶。

[0002] 种子储藏旨在保护种子的生命力并延长其储存期，以便在需要时能够进行种植、遗传资源保护、病虫害防控或其他用途，低温储藏是最常用的储藏方法之一，通过将种子储存在低温环境下，可以减缓种子的新陈代谢，延缓其衰老，从而延长其储存期，不同类型或不同储存时间的种子所需的储存温度不尽相同，一般来说，短期储存的种子储存温度相对
较高，而长期储存的种子储存温度相对较低。

[0003] 然而，现有技术的种子储存装置往往只提供一种温度条件，无法满足更加多样的种子储存需求，同时，在对种子进行低温储存时，通常直接将种子置于极低的温度环境中，缺乏适当的过渡环境，极易造成种子的快速冻伤而导致种子受损，当将种子从极低温度取
出至常温环境中时，同样因缺乏过渡环境条件造成种子在唤醒过程中受损而无法使用的后
果；现有技术的种子储存装置在搬运过程中需要用到搬运工具，需要使用人员将储存装置
抬上搬运工具才能进行移动，操作繁琐，费时费力。

[0004] 因此，有必要提出一种便于搬运的种子储存桶，用以解决现有种子储存装置所存在的技术问题。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7和图10，本实施例中的一种便于搬运的种子储存桶，包括支承组件1、下料通道组件2、储存仓组件3和制冷系统4，下料通道组件2、储存仓组件3和制冷系统4设于支承组件1的内部，下料通道组件2围绕设于储存仓组件3的外侧，制冷系统4内嵌设于储存仓组件3的上下两端，储存仓组件3的内部中心贯穿滑动设有上料组件5。

[0022] 如图1、图2和图3所示，支承组件1包括支承外壳11、抬升电推杆12和万向轮13，支承外壳11围绕设于下料通道组件2的外侧，抬升电推杆12环形阵列均布设于支承外壳11的侧壁下端，万向轮13环形阵列均布设于支承外壳11的下壁上，抬升电推杆12的下端分别设
有支承座121，支承外壳11的侧壁上贯穿设有外部观察窗111，外部观察窗111设置为两个，支承外壳11的上壁中心贯穿设有总入料口112，总入料口112的上方活动设有封闭盖1121；
支承外壳11的侧壁的下端贯穿设有总出料口113，支承外壳11的侧壁上端对称设
有搬运把手114，支承外壳11的侧壁上还阵列均布贯穿设有气调组件14，支承外壳11的侧壁上还设有控制面板15，支承外壳11的侧壁上还贯通设有散热口16，散热口16的内部设有排
风扇161。

[0023] 如图2、图4、图5、图6、图7和图9所示，下料通道组件2包括下料顶板21、第二螺旋支承板211、第一螺旋下料板212、第二螺旋下料板213和第三螺旋下料板214，下料顶板21环绕连接设于储存仓组件3的外侧，第二螺旋支承板211、第一螺旋下料板212、第二螺旋下料板213和第三螺旋下料板214自上而下螺旋相连设于下料顶板21的下方，气调组件14分别设于
第二螺旋支承板211与第一螺旋下料板212之间、第一螺旋下料板212与第二螺旋下料板213
之间和第二螺旋下料板213与第三螺旋下料板214之间，散热口16设于第二螺旋支承板211
和下料顶板21之间，第二螺旋支承板211和第一螺旋下料板212的内侧边缘之间连接设有第
一隔板22，第一螺旋下料板212和第二螺旋下料板213的内侧边缘之间连接设有第二隔板
23，第二螺旋下料板213和第三螺旋下料板214的内侧边缘之间连接设有第三隔板24，第一
隔板22、第二隔板23和第三隔板24的下端的侧壁上分别贯穿设有第一出料口221、第二出料口231和第三出料口241，总出料口113与第三出料口241相对设置，第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24之间相接处设有隔热保温材料，以保证同一层的种子储存仓和种子下料通道
的密封效果，防止第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24之间进行热量传导而影响同一层
的种子储存仓和种子下料通道内的温度、氧气浓度和二氧化碳浓度的独立性；
第二螺旋支承板211、第一螺旋下料板212、第二螺旋下料板213和第三螺旋下料板
214的上下两端之间分别连接设有第一支承分隔板2111、第一隔离阀222、第二隔离阀232和第二支承分隔板2141，第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24的上端和下端侧壁上分别贯
穿设有第一内部观察窗25和第二内部观察窗26，外部观察窗111分别与第一内部观察窗25
和第二内部观察窗26相对设置，第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24的侧壁的上边缘螺
旋阵列贯穿设有通气孔27。

[0024] 如图2、图4、图5、图6、图7、图8和图11所示，储存仓组件3包括核心入料筒31、储存顶板32、第一螺旋支承板321、第一螺旋储存板322、第二螺旋储存板323、第三螺旋储存板324和储存分仓板33，核心入料筒31设于支承外壳11的内部中心，总入料口112贯通连接设
于核心入料筒31的上端，储存顶板32设于核心入料筒31的侧壁上端，第一螺旋支承板321设于储存顶板32的下方，第一螺旋支承板321、第一螺旋储存板322、第二螺旋储存板323和第三螺旋储存板324自上而下螺旋相连设于核心入料筒31的侧壁上，储存分仓板33竖向阵列
均布连接设于第一螺旋支承板321、第一螺旋储存板322、第二螺旋储存板323和第三螺旋储存板324的上下两端之间，储存分仓板33设于核心入料筒31的侧壁上，下料顶板21环绕连接设于储存顶板32的外侧，第二螺旋支承板211、第一螺旋下料板212、第二螺旋下料板213和第三螺旋下料板214分别围绕连接设于第一螺旋支承板321、第一螺旋储存板322、第二螺旋储存板323和第三螺旋储存板324的外侧；
核心入料筒31的侧壁上自上而下阵列均布贯穿设有第一入料口311、第二入料口
312和第三入料口313，第一入料口311、第二入料口312和第三入料口313分别设于第一螺旋支承板321、第一螺旋储存板322和第二螺旋储存板323的上端的下侧，核心入料筒31的内侧壁的底端对称内嵌设有升降电机314，升降电机314的上方分别转动设有升降丝杆315，升降电机314的输出端分别与升降丝杆315电连接，升降丝杆315的上端对称转动设于总入料口
112的边缘。

[0025] 如图2、图3、图6、图12、图13和图14所示，制冷系统4包括压缩机41、热交换器42和节流器43，压缩机41设于第三螺旋储存板324和支承外壳11的下壁之间，热交换器42和节流器43设于第一螺旋支承板321和储存顶板32之间，热交换器42与散热口16和排风扇161相对设置，节流器43和热交换器42通过管道贯通连接，压缩机41的一侧连接设有制冷出流管
412，制冷出流管412贯通设于支承外壳11的侧壁内部，制冷出流管412的另一端与热交换器
42贯通连接，节流器43的一侧贯通设有制冷输送管431，第一隔板22、第二隔板23、第三隔板
24和核心入料筒31的侧壁内部分别贯通设有制冷管路44，核心入料筒31的外侧壁与制冷管
路44之间设有隔热保温材料，制冷管路44的输入端与制冷输送管431贯通连接，制冷管路44的输出端贯通设有制冷回流管411，制冷回流管411与压缩机41相连；
设于第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24的侧壁内部的制冷管路44分别由密到
疏设置，设于核心入料筒31的侧壁内部的制冷管路44自上而下分别由密到疏设置。

[0026] 如图4、图5、图6、图7和图10所示，上料组件5包括上料筒51、内嵌升降块52和伸缩管道53，上料筒51滑动设于核心入料筒31的内部，内嵌升降块52对称设于核心入料筒31的左右侧壁上，升降丝杆315分别转动啮合贯穿设于内嵌升降块52的上下壁中心，伸缩管道53设于上料筒51的上壁中心，伸缩管道53与上料筒51贯通连接，伸缩管道53的上端与总入料
口112贯通连接，伸缩管道53采用保温布料，上料筒51的侧壁的下端贯穿设有上料口511，上料筒51的内部底面由四周向靠近上料口511的方向倾斜设置，当上料筒51上下移动时，上料口511自上而下依次与第一入料口311、第二入料口312和第三入料口313相对设置。

[0027] 如图6和图7所示，第一螺旋下料板212、第二螺旋下料板213、第三螺旋下料板214、第一螺旋储存板322、第二螺旋储存板323和第三螺旋储存板324的上壁由内侧中心向外侧边缘倾斜设置。

[0028] 如图1‑图14所示，支承外壳11、第二螺旋支承板211、第一支承分隔板2111、第一螺旋下料板212、第二螺旋下料板213、第三螺旋下料板214、第二支承分隔板2141、第一隔离阀222、第二隔离阀232、第一螺旋支承板321、第一螺旋储存板322、第二螺旋储存板323、第三螺旋储存板324和储存分仓板33采用隔热保温材料，外部观察窗111、第一内部观察窗25和
第二内部观察窗26分别采用双层隔热玻璃，总出料口113、第一隔离阀222、第二隔离阀232、第一出料口221、第二出料口231、第三出料口241、第一入料口311、第二入料口312和第三入料口313分别采用电动插板阀进行开闭控制，控制面板15的内部设有PLC控制器，抬升电推
杆12、气调组件14、排风扇161、总出料口113、第一隔离阀222、第二隔离阀232、第一出料口
221、第二出料口231、第三出料口241、第一入料口311、第二入料口312、第三入料口313、升降电机314和压缩机41与控制面板15电连接。

[0029] 本实施例的具体实施方式为：使用人员通过控制面板15启动抬升电推杆12，使支承外壳11下降，直至万向轮13
接触至地面时，此时使用人员可手持搬运把手114对储存桶整体进行拖动，万向轮13可方便储存桶的移动，使用人员将储存桶移动至合适位置后，再次通过控制面板15控制抬升电推
杆12带动支承外壳11上升，使万向轮13上升至高于支承座121的位置处，此时支承座121对
储存桶整体起到支撑作用。

[0030] 使用人员通过控制面板15启动制冷系统4，压缩机41开始工作，压缩机41将制冷剂压缩形成高温高压的蒸汽，并通过制冷出流管412流至热交换器42内进行散热，排风扇161
自动启动，将热交换器42散发出的热量抽出储存桶，实现热量的排出，制冷剂在热交换器42内降温形成常温液体状态，并经由节流器43进行降压处理，降压后的制冷剂蒸发吸热并降
低温度，低温制冷剂流经制冷管路44，对不同的种子储存仓及核心入料筒31内部空间进行
降温处理，由于制冷管路44在第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24的侧壁内部分别由密
到疏设置，分布越密的制冷管路44将带走越多的热量，从而使环境温度越低，因此不同的种子储存仓和种子下料通道自上而下形成温度梯度，适用于不同温度储存条件下的种子进行
分仓储存，同理，由于制冷管路44在核心入料筒31的侧壁内部自上而下由密到疏设置，从而使核心入料筒31的内部空间自上而下形成温度梯度，方便种子在添加至储存桶内的过程中
逐步适应低温环境，避免因温度骤降而产生损害，需要说明的是，制冷系统4所涉及的压缩机41、热交换器42和节流器43为现有技术常用的制冷结构，在此不做详细介绍。

[0031] 不同的种子储存仓内的温度可通过气调组件14内的气体温度检测器进行监测，并通过控制面板15内的PLC控制器控制制冷剂的流量，从而将各个种子储存仓内的温度控制
在适于种子储藏的温度范围内，同时，通过合理布置制冷管路44的分布密度，在制冷系统4的作用下可使不同层的种子储存仓之间内形成合适的温度梯度。

[0032] 在种子置入储存桶内之前，默认状态下上料筒51处于核心入料筒31最下端的位置处，此处由于制冷管路44分布密度最疏，因此环境温度最高，与外界温度最为接近，种子储存仓内的温度调整完毕后，使用人员打开封闭盖1121，将需要低温储存的种子倒入总入料
口112，并关闭封闭盖1121，种子由伸缩管道53进入上料筒51内，此时的种子位于核心入料筒31的最下端，此时的环境温度没有达到种子储存所需要的低温环境，在PLC控制器的自动控制下，上料筒51以固定时间间隔向上移动，使上料口511依次与第三入料口313、第二入料口312和第一入料口311相对设置，如图6和图14所示，上料筒51自下而上经历环境温度逐步降低的变化，使种子由常温环境逐步过渡到低温环境，避免了种子由于温度骤降而产生损
坏的不良后果。

[0033] 当上料筒51位于最上端时，此时上料口511与第一入料口311相对设置，PLC控制器自动控制第一入料口311开启，上料筒51内的种子将由第一入料口311进入最上方的种子储
存仓内，种子沿第一螺旋支承板321自由下落至储存分仓板33的位置并堆积，使用人员可根据实际所需储存种子的数量多次向上料筒51内添加种料，使种子储存仓内的种子数量满足
储存所需要求。

[0034] 最上方的种子储存仓的环境温度最低，适用于长期储存的种子，同理，下方的种子储存仓可储存其他储存温度需求的种子，通过上料筒51可将不同储存条件的种子分别投送至其他种子储存仓内，越往下的种子储存仓内的环境温度越高，适用于中期或短期储存的
种子，上料筒51同样以相同方式先由最底端逐步移动至第三入料口313或第二入料口312的
位置处，使种子能够逐步适应储存所需温度。

[0035] 当需要从储存桶内取出种子时，以最上方的种子储存仓为例，使用人员通过控制面板15控制第一出料口221开启，最上方的种子储存仓内的种料由第一出料口221自动滑落
至外侧的第一螺旋下料板212上，并堆积在第一隔离阀222前，此时PLC控制同步控制第一隔离阀222开启，种子由第一隔离阀222自动滑落至第二螺旋下料板213上，并沿第二螺旋下料板213自动滑落并堆积在第二隔离阀232前，此时种子处于下方种子下料通道的环境温度
内，种子所处的环境温度上升一个梯度，从而使低温保存状态下的种子能够暂时适应更高
的温度，通过PLC控制器对种子适应时间进行控制，当种子在第二螺旋下料板213上适应了
足够时间的温度后，第二隔离阀232自动开启，使种子由第二隔离阀232自动落入第三螺旋
下料板214上并堆积在第二支承分隔板2141前，此时种子处于最下方的种子下料通道的环
境温度内，种子所处的环境温度再次上升一个梯度，此时种子所处的环境温度已经与外界
室温相差较小，种子在第三螺旋下料板214上适应了足够时间的温度后，总出料口113自动
开启，种子由总出料口113滑出储存桶到达外界空间，完成种子的下料操作，种子经过逐级升高的温度梯度变化，由低温储存环境逐步移动至外部常温环境，以一种较为平缓的方式
对种子进行唤醒操作，符合种子的生长规律，保证种子的活性和质量，使用人员可将取出的种子用于种植、遗传资源保护、病虫害防控或其他用途，使用人员可通过外部观察窗111、第一内部观察窗25和第二内部观察窗26对下料通道组件2和储存仓组件3内的种子的存放情
况进行观察。

[0036] 同理，当中期或短期储存的种子需要取出时，同样通过开启第二出料口231和第三出料口241，使种子滑落至第二螺旋下料板213和第三螺旋下料板214上，并经第二隔离阀
232或总出料口113滑落至第三螺旋下料板214上或直接由总出料口113滑出储存桶，总体而
言，越往下的种子储存仓内的种子的储存温度越高，而其所经历的温度梯级过渡的阶段也
就越少。

[0037] 需要说明的是，第一隔离阀222、第二隔离阀232、第一出料口221、第二出料口231、第三出料口241、第一入料口311、第二入料口312、第三入料口313和总出料口113采用电动插板阀进行启闭控制，电动插板阀为公知的现有技术，在此不做详细介绍。

[0038] 一般来说，温度越低、氧气含量越少且二氧化碳含量越多有助于种子的长期储存，通过气调组件14可对不同种子储存仓和种子下料通道内的氧气浓度和二氧化碳浓度进行调节，使不同的种子储存仓和种子下料通道内的氧气浓度自下而上按照一定梯度降低，而
二氧化碳浓度则自下而上按照一定梯度升高，形成不同种子储存仓和种子下料通道内氧气
浓度和二氧化碳浓度的梯度变化，使最上方低温储存的种子储存仓和种子下料通道拥有更
低的氧气水平和更高的二氧化碳水平，适用于种子的长期储存，而最下方常温储存的种子
储存仓和种子下料通道拥有更高的氧气水平和更低的二氧化碳水平，适用于种子的短期储
存，而位于中间部位的种子储存仓和种子下料通道的储存环境则处于二者之间。

[0039] 需要说明的是，气调组件14所涉及的氧气浓度检测及调节装置和二氧化碳浓度检测及调节装置属于公知的现有技术，在此不做详细介绍。

[0040] 本装置结构紧凑，原理简单，具有较强的实用性，有效解决了现有技术的种子储存装置无法满足梯度冷冻和梯度唤醒的问题，且搬运方便，适用于家用、工业或科研等多种领域的种子储存需求。

[0041] 以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

[0042] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。

[0043] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。