[0001] 本发明涉及环形锻件技术领域，具体为一种环形锻件加工用储物中心。

[0002] 环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁
锤或压力来实现，环形锻件加工时，会将环形锻件置放在存储台或者存储架上，进行存储，本储物中心，就是用于存储环形锻件的。

[0003] 环形锻件，在存放时，会将锻件码放、堆积在一起，由于锻件数量较多，堆积较高，容易在误碰后，出现倾斜、倾倒的情况，不利于锻件安全、稳定的进行存储，而一般的台、架结构简单，只是具有简单的储物功能，无法将锻件维稳保护，导致锻件存储时的安全性较差。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种环形锻件加工用储物中心，包括中盘1，中盘1的底端安置有支脚2，中盘1的内部左右两端壁均开设有滑槽3，中盘1靠近滑槽3的底端安置有下柱4，中盘1的左右两端壁均穿设有丝杆5，丝杆5的端侧安装有滑块6，滑块6的顶端安置有转柱7，转柱7的顶端安装有顶杆8，转柱7的端侧安装有传动辊9，顶杆8的侧端壁穿设有螺钉10，顶杆8的侧端安装有穿条11，穿条11的侧端安装有固板12，固板12的内部穿设有抵芯13，抵芯13的底端安装有压芯14，固板12的顶部开设有卡口15，卡口15的内侧安装有卡扣16，卡扣16的顶端安装有盖座17，盖座17的内部开设有座腔18，座腔18的内侧安装有座盖19，中盘1的上端壁开设有凹槽20，中盘1的顶部左右两端壁均开设有滑道21，支脚2的上端安装有贴座22，贴座22的底端安装有贴扣23；

[0028] 中盘1、支脚2之间相固定连接，且支脚2关于中盘1的中心呈对称分布，中盘1通过滑槽3与滑块6构成滑动结构，且滑块6与丝杆5之间相螺纹连接，丝杆5与中盘1之间相转动
连接，同时中盘1与下柱4之间相固定连接，通过支脚2支撑中盘1，中盘1用于置放环形锻件，两个相邻的传动辊9套接至锻件的中部中空区域中，丝杆5旋转，滑块6沿着丝杆5的长度方
向位移，改变滑块6的位置，滑块6位移，透过滑道21，带动转柱7位移，两个转柱7相向、相背移动，用于对锻件从中心端壁区域挤压、限位；

[0029] 滑块6与转柱7之间相固定连接，且转柱7与顶杆8之间相固定连接,转柱7、传动辊9之间相转动连接，且转柱7、传动辊9均设置有四个,顶杆8、穿条11之间相活动连接，且穿条
11、固板12之间相固定连接，通过转柱7、传动辊9相转动，用于转动传动辊9,使橡胶材质的传动辊9可以旋转，方便环形锻件在中盘1上端区域，简单、稳定的进行转动旋转，顶杆8、穿条11相活动，用于滑动位移穿条11，侧移穿条11，改变穿条11、固板12的位置，方便固板12调节位置后，让固板12底端的海绵材质的抵芯13、压芯14靠近环形锻件的外端壁，而拧紧螺钉
10，用于对调节位置后的穿条11锁紧限位；

[0030] 穿条11、固板12之间相固定连接，且固板12与抵芯13之间相粘接连接，而且抵芯13、压芯14之间相粘接连接,固板12通过卡口15与卡扣16之间相卡接，且卡扣16、盖座17之间相固定连接，而且盖座17通过座腔18与座盖19之间相螺纹连接，同时贴座22、贴扣23均设置有两个，通过抵芯13上连卡口15，卡口15内卡接卡扣16，卡扣16的中部竖直贯穿设置有通口，通口用于与盖座17的座腔18连通，座腔18与座盖19相螺纹连接，用于封堵座腔18，座腔
18用于添加润滑液，经过通口滴入卡口15，再经过抵芯13、压芯14汲取润滑液，压芯14海绵材质，在与环形锻件端壁接触后，挤压出油，对锻件端壁润滑养护，锻件端壁多余的润滑液，经过凹槽20、滑道21下落，经过丝杆5、滑块6时，对丝杆5、滑块6润滑保护，再从下柱4的竖直贯穿的腔口下落，滴入支脚2端壁通过贴扣23卡接的贴座22内部，贴座22、贴扣23的形状结构与卡扣16、盖座17的形状结构相同，当卡扣16、盖座17内润滑液使用完毕后，将贴座22、贴扣23取下与卡扣16、盖座17更换位置，再次对润滑液进行循环使用，二者交替循环使用。

[0031] 综上，该环形锻件加工用储物中心，使用时，通过支脚2支撑中盘1，中盘1用于置放环形锻件，两个相邻的传动辊9套接至锻件的中部中空区域中，丝杆5旋转，滑块6沿着丝杆5的长度方向位移，改变滑块6的位置，滑块6位移，透过滑道21，带动转柱7位移，两个转柱7相向、相背移动，用于对锻件从中心端壁区域挤压、限位，通过转柱7、传动辊9相转动，用于转动传动辊9,使橡胶材质的传动辊9可以旋转，方便环形锻件在中盘1上端区域，简单、稳定的进行转动旋转，顶杆8、穿条11相活动，用于滑动位移穿条11，侧移穿条11，改变穿条11、固板12的位置，方便固板12调节位置后，让固板12底端的海绵材质的抵芯13、压芯14靠近环形锻件的外端壁，而拧紧螺钉10，用于对调节位置后的穿条11锁紧限位，通过抵芯13上连卡口
15，卡口15内卡接卡扣16，卡扣16的中部竖直贯穿设置有通口，通口用于与盖座17的座腔18连通，座腔18与座盖19相螺纹连接，用于封堵座腔18，座腔18用于添加润滑液，经过通口滴入卡口15，再经过抵芯13、压芯14汲取润滑液，压芯14海绵材质，在与环形锻件端壁接触后，挤压出油，对锻件端壁润滑养护，锻件端壁多余的润滑液，经过凹槽20、滑道21下落，经过丝杆5、滑块6时，对丝杆5、滑块6润滑保护，再从下柱4的竖直贯穿的腔口下落，滴入支脚2端壁通过贴扣23卡接的贴座22内部，贴座22、贴扣23的形状结构与卡扣16、盖座17的形状结构相同，当卡扣16、盖座17内润滑液使用完毕后，将贴座22、贴扣23取下与卡扣16、盖座17更换位置，再次对润滑液进行循环使用，二者交替循环使用。

[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。