[0001] 本发明涉及液压工装技术领域，具体为一种液压工装装配装置。

[0002] 工装，用于夹持、限位物料的工装板块，而液压工装，就是装配了液压传动结构的工装板块，在制造液压工装时，会将液压工装的零配件置放在台体上，将液压工装的零部件进行组接装配，本装配装置，就是用于组接、装配液压工装零配件的。

[0003] 普通的加工台体结构简单，上端面用于置放液压工装的零配件，侧端利用外设置物架体来存放液压工装的零配件，组装时，采用人工取拿零配件至台体上，利用螺丝刀等组装工具，将零配件组接装配在一起，完成液压工装的组装操作，但是，由于组接时，需要对液压工装的一部分如工装板块底座限位定位，以便于后续稳定的在工装板块底座上进行组
装、装配操作，但是普通的台体只是具有简单的支撑功能，无法对形状结构复杂的工装件夹紧限位。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种液压工装装配装置，包括底架1，底架1的底部左右两端壁均穿设有穿口2，底架1靠近穿口2的顶部端壁穿设有螺杆3，底架1的顶部左右两端壁均开设有滑口4，滑口4的内侧安装有滑座5，滑座5远离底架1的中心一侧端壁安装有侧支板6，底架1的顶部左右两端壁均安装有顶板7，顶板7的顶部端壁穿设有丝杆
8，丝杆8靠近底架1的中心一侧端壁安装有顶块9，底架1的前后两端壁均开设有前槽10，前槽10的内侧安装有与底架1相固定连接的转柱11，转柱11的端侧安装有前板12，前板12的内部开设有板腔13，前板12的底部靠近底架1的一侧端壁开设有底槽14，前板12的底部靠近底槽14的中心一侧端壁开设有底网孔15，前板12靠近底槽14的侧端壁开设有卡槽16，底槽14
的内侧安装有卡座17，卡座17靠近卡槽16的一侧端安装有卡扣18，卡扣18的内部开设有储
腔19，前板12的端壁开设有转孔20，底架1的前后两端壁均穿设有滑条21，滑条21的顶部安装有滑移座22，滑移座22的底部前端壁穿设有螺钉23，滑移座22的顶端安装有转轴24，转轴
24的端侧安装有转支座25，转支座25的侧端穿设有内塞26；

[0028] 穿口2关于底架1的中心呈对称分布，且底架1、螺杆3之间相转动连接，滑口4、滑座5均关于底架1的中心呈对称分布，且底架1通过滑口4与滑座5构成滑动结构，螺杆3与滑座5之间相螺纹连接，且滑座5与侧支板6之间相固定连接，通过螺杆3旋转，传动滑座5沿着螺杆
3的轴线方向位移，让位置可控可调的滑座5，带动侧支板6位移，侧支板6的位置可控可调，在使用时更灵活便捷，而侧支板6的上端面，用于支撑、置放液体工装的零配件的，方便零配件暂存在底架1的侧端，以便于取料进行装配操作；

[0029] 底架1、顶板7之间相固定连接，且顶板7、丝杆8之间相螺纹连接，而且顶板7、丝杆8均设置有两个，丝杆8、顶块9之间相固定连接，同时前槽10、转柱11均设置有八个，且转柱11通过转孔20与前板12相卡接，通过丝杆8旋转，丝杆8侧移，并带动丝杆8侧端的顶块9位移，让顶块9挤压液压工装件的底座件侧端壁处，对工件的侧端壁压紧限位，工件的另一侧端壁则与转支座25接触限位，方便对工件压紧限位，同时转支座25端壁的内塞26旋转，让内塞26从转支座25侧端外凸出来，此时，小尺寸的内塞26用于与工装件的小尺寸端壁接触限位，丰富夹持限位工装件时的方式；

[0030] 板腔13、底网孔15之间相连通，同时前板12通过卡槽16和卡扣18与卡座17相卡接，滑条21、底架1之间相活动连接，且滑条21关于底架1的中心呈对称分布，同时滑条21与滑移座22相固定连接，滑移座22通过转轴24与转支座25构成旋转结构，且转支座25、内塞26之间相螺纹连接，通过板腔13存储工装件装配时的小型配件，如螺丝件，底网孔15用于下落板腔13内的杂质，杂质经过储腔19收集存储，卡扣18和卡槽16卡接，用于将卡座17和前板12组接在一起，形成一体，反之，将卡座17拆卸，倒除卡座17内积攒的灰尘和杂质，同时转孔20用于套接转柱11，绕转柱11的轴线方向转动前板12，让前板12前移至底架1的前端侧，此时，方便从前板12的板腔13内取存螺丝接，用于装配液压工装，而前板12从转柱11处取下后，可以将前板12清理维护，使用时更方便，底架1和滑条21相活动，用于上移滑条21，让滑条21、滑移座22、转轴24、转支座25、内塞26同步上移，改变转支座25、内塞26支撑液压工装时的高度位置，而拧紧螺钉23，分别用于对调节位置后的转支座25、内塞26锁紧限位或者绕转轴24旋转后的转支座25锁紧限位，旋转转轴24，转动转支座25,转支座25旋转，转支座25的侧端壁，可以相对于顶块9左壁倾斜、可以相对于顶块9左壁平行，方便转支座25和顶块9配合，对形状特殊而端壁倾斜的液压工装件底座进行夹持限位，达到更好的适配、定位工装件的目的。

[0031] 综上，该液压工装装配装置，使用时，通过螺杆3旋转，传动滑座5沿着螺杆3的轴线方向位移，让位置可控可调的滑座5，带动侧支板6位移，侧支板6的位置可控可调，在使用时更灵活便捷，而侧支板6的上端面，用于支撑、置放液体工装的零配件的，方便零配件暂存在底架1的侧端，以便于取料进行装配操作，通过丝杆8旋转，丝杆8侧移，并带动丝杆8侧端的顶块9位移，让顶块9挤压液压工装件的底座件侧端壁处，对工件的侧端壁压紧限位，工件的另一侧端壁则与转支座25接触限位，方便对工件压紧限位，同时转支座25端壁的内塞26旋转，让内塞26从转支座25侧端外凸出来，此时，小尺寸的内塞26用于与工装件的小尺寸端壁接触限位，丰富夹持限位工装件时的方式，通过板腔13存储工装件装配时的小型配件，如螺丝件，底网孔15用于下落板腔13内的杂质，杂质经过储腔19收集存储，卡扣18和卡槽16卡
接，用于将卡座17和前板12组接在一起，形成一体，反之，将卡座17拆卸，倒除卡座17内积攒的灰尘和杂质，同时转孔20用于套接转柱11，绕转柱11的轴线方向转动前板12，让前板12前移至底架1的前端侧，此时，方便从前板12的板腔13内取存螺丝接，用于装配液压工装，而前板12从转柱11处取下后，可以将前板12清理维护，使用时更方便，底架1和滑条21相活动，用于上移滑条21，让滑条21、滑移座22、转轴24、转支座25、内塞26同步上移，改变转支座25、内塞26支撑液压工装时的高度位置，而拧紧螺钉23，分别用于对调节位置后的转支座25、内塞
26锁紧限位或者绕转轴24旋转后的转支座25锁紧限位，旋转转轴24，转动转支座25,转支座
25旋转，转支座25的侧端壁，可以相对于顶块9左壁倾斜、可以相对于顶块9左壁平行，方便转支座25和顶块9配合，对形状特殊而端壁倾斜的液压工装件底座进行夹持限位，达到更好的适配、定位工装件的目的。

[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。