技术领域
[0001] 本发明涉及废气脱硫技术领域，特别涉及一种高效湿法烟气脱硫装置。
相关背景技术
[0002] 在工业和环境保护领域，湿法烟气脱硫技术一直是一种重要的方法，用于减少燃煤电厂等工业生产过程中排放的二氧化硫等有害气体，以满足环保标准和法规的要求。
[0003] 湿法烟气脱硫技术，通过将烟气与石灰石溶液接触，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀物，从而实现脱硫目的。
[0004] 传统的湿法脱硫设备存在接触面积小、脱硫效率低等问题，而且生成的沉淀无法清理，不清楚何时需要更换喷淋液，所以急需一种高效湿法烟气脱硫装置。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0025] 实施例：如图1‑图10所示的一种高效湿法烟气脱硫装置，包括脱硫机构、两组升降机构，脱硫机构包括脱硫箱11、分流盘12，脱硫箱11内部设置有石灰石溶液，分流盘12设置在脱硫箱11底部，分流盘12上设置有多组分流孔121，烟气通过分流孔121分流与石灰石溶液混合；脱硫箱11的顶部上设置有喷淋筒22，喷淋筒22设置有内腔，喷淋筒22内壁上设置有多组喷孔221，喷淋筒22的内腔与脱硫箱11之间连接有抽水泵21，脱硫后的烟气通过喷淋筒22时，经石灰石溶液喷淋进行二次脱硫，两组升降机构对称设置在脱硫箱11内部，升降机构包括齿条51、限位组件53，齿条51纵向滑动安装在脱硫箱11内部，限位组件53设置在齿条51底部，齿条51的限位槽511上设置有过滤器4，过滤器4与分流盘12紧密接触，过滤器4设置在分流盘12上方。
[0026] 如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图9、图10所示，脱硫机构包括脱硫箱11、分流盘12，脱硫箱11内部设置有石灰石溶液，分流盘12设置在脱硫箱11底部，分流盘12上设置有多组分流孔121，烟气进入分流盘12中分流与石灰石溶液混合，进行初步脱硫；过滤器4设置在分流盘12上方，过滤器4上对称设置有两组耳座41，两组机构对称在脱硫箱11内部，升降机构包括齿条51、转动机构52、限位组件53，齿条51纵向滑动安装在脱硫箱11内部，限位组件53设置在齿条51底部，限位组件53包括楔体531、限位杆532、限位弹簧533，楔体531上固定安装有限位杆532，限位杆532滑动安装在齿条51上，过滤器4的耳座41与限位槽511咬合，楔体531的斜面与过滤器4的耳座41接触配合，限位弹簧533设置在限位杆532底部与齿条51之间；过滤器4的耳座41与楔体531的斜面接触，推动楔体531，带动楔体531向下移动，限位弹簧533压缩，直至耳座41滑动至限位槽511内部，耳座41断开对楔体531的接触，在限位弹簧
533的作用下楔体531、限位杆532恢复初始位置，楔体531的直角面限制耳座41的位置，此时过滤器4与脱硫箱11内部接触配合。
[0027] 如图6、图9所示，转动机构52设置在脱硫箱11的顶部，脱硫箱11的顶部可拆卸，转动机构52包括齿轮521、蜗轮522、蜗杆523，齿轮521转动安装在脱硫箱11内部，齿轮521与齿条51啮合，蜗轮522转动安装在脱硫箱11内部，齿轮521与蜗轮522固定安装，蜗杆523转动安装在脱硫箱11内部，蜗轮522与蜗杆523啮合；蜗杆523转动时带动蜗轮522转动，蜗轮522带动齿轮521转动，齿轮521转动时带动齿条51纵向滑动，齿条51带动过滤器4移动；蜗轮522与蜗杆523的啮合对齿条51形成自锁，防止齿条51自动下降；将过滤器4安装在齿条51的限位槽511上，转动机构52驱动齿条51带动过滤器4向下移动，直至过滤器4与分流盘12紧密接触，烟气中的硫与石灰石溶液接触生成沉淀，过滤器4收集沉淀的同时防止沉淀堵塞分流孔121。
[0028] 如图2、图3、图6、图8所示，喷淋机构设置在脱硫箱11上方，喷淋机构包括抽水泵21、喷淋筒22，抽水泵21进水端设置有进水管211，进水管211与脱硫箱11固定连接，进水管
211处于分流盘12下方，抽水泵21出水端设置有出水管212，喷淋筒22设置在脱硫箱11的顶部，喷淋筒22设置有内腔，喷淋筒22内壁上设置有多组喷孔221，喷淋筒22的内腔与抽水泵
21的出水管212固定连接，初步脱硫后的烟气通过喷淋筒22底端进入喷淋筒22顶端，此过程中，抽水泵21将石灰石溶液从进水管211抽出，通过出水管212进入喷淋筒22的内腔中，石灰石溶液经喷孔221喷出，对经过喷淋筒22的初步脱硫的烟气进行二次脱硫，提高烟气的脱硫质量；进水管211设置在分流盘12下方，保证抽水泵21抽出的石灰石溶液中没有沉淀。
[0029] 如图2、图4、图6、图8所示，吸附机构设置在脱硫箱11外部，吸附机构包括玻璃缸31、检验管32、滤网33、吸附箱34、连接管35，玻璃缸31固定安装在脱硫箱11上，检验管32连接在喷淋筒22与玻璃缸31之间，检验管32端部与喷淋筒22固定连接，检验管32尾部的出烟口321设置在玻璃缸31内部，二次脱硫后的烟气通过喷淋筒22顶部进入检验管32中，通过检验管32流入玻璃缸31中；玻璃缸31中设置有氢氧化钙溶液，出烟口321处于氢氧化钙溶液的液面下方。二次脱硫后的烟气通过出烟口321进入到氢氧化钙溶液中；若烟气脱硫干净，则氢氧化钙溶液中无反应；若烟气脱硫不干净，则氢氧化钙溶液中生产白色沉淀，此时说明脱硫箱11中的石灰石溶液的脱硫效果较差，需要更换石灰石溶液，同时对过滤器4上的沉淀进行清理；吸附箱34顶部与玻璃缸31之间通过连接管35连接，吸附箱34内部设置有活性炭，滤网33固定安装在吸附箱34底部，二次脱硫后的烟气通过玻璃缸31中的氢氧化钙溶解检测后，从连接管35流入吸附箱34中，活性炭对延期中的固体杂质进行吸附，根据滤网33上附着的杂质程度判断活性炭的吸附效率，及时更换活性炭。
[0030] 工作原理：打开脱硫箱11的顶部，转动蜗杆523，蜗杆523转动时带动蜗轮522转动，蜗轮522带动齿轮521转动，齿轮521转动时带动齿条51纵向滑动，直至齿条51移动至脱硫箱11顶部，将过滤器4的耳座41滑动至限位槽511内部，过滤器4的耳座41与楔体531的斜面接触，推动楔体531，带动楔体531向下移动，限位弹簧533压缩，直至耳座41滑动至限位槽511内部，耳座41断开对楔体531的接触，在限位弹簧533的作用下楔体531、限位杆532恢复初始位置，楔体531的直角面限制耳座41的位置；反向转动蜗杆523，使齿条51带动过滤器4向下移动，过滤器4与脱硫箱11内部接触配合，直至过滤器4与分流盘12紧密接触，烟气中的硫与石灰石溶液接触生成沉淀，过滤器4收集沉淀的同时防止沉淀堵塞分流孔121；向脱硫箱11中注入石灰石溶液，向玻璃缸31中注入氢氧化钙溶液，使氢氧化钙溶液的液面高于出烟口
321，氢氧化钙溶液的液面低于连接管35与玻璃缸31的连接处；向吸附箱34中放入充足的活性炭。
[0031] 将待脱硫的烟气通入分流盘12中，烟气进入分流盘12中分流，与石灰石溶液混合进行初步脱硫；初步脱硫后的烟气通过喷淋筒22底端进入喷淋筒22顶端，此过程中，抽水泵21将石灰石溶液从进水管211抽出，通过出水管212进入喷淋筒22的内腔中，石灰石溶液经喷孔221喷出，对经过喷淋筒22的初步脱硫的烟气喷淋，进行二次脱硫，提高烟气的脱硫质量。
[0032] 二次脱硫后的烟气通过喷淋筒22顶部进入检验管32中，通过检验管32流入玻璃缸31中，次脱硫后的烟气通过出烟口321进入到氢氧化钙溶液中；若烟气脱硫干净，则氢氧化钙溶液中无反应；若烟气脱硫不干净，则氢氧化钙溶液中生产白色沉淀，此时说明脱硫箱11中的石灰石溶液的脱硫效果较差，需要更换石灰石溶液，同时对过滤器4上的沉淀进行清理；二次脱硫后的烟气通过玻璃缸31中的氢氧化钙溶解检测后，从连接管35流入吸附箱34中，活性炭对延期中的固体杂质进行吸附，根据滤网33上附着的杂质程度判断活性炭的吸附效率，及时更换活性炭。
[0033] 玻璃缸31中出现白色沉淀后，停止对分流盘12的烟气通入，打开脱硫箱11的顶部，转动蜗杆523，驱动齿条51向上移动，齿条51带动过滤器4向上移动，对过滤器4和石灰石溶液进行更换。
[0034] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
