[0001] 本发明涉及光伏电池制造技术领域，尤其涉及一种湿法花篮。

[0002] 湿法花篮是电池硅片在化学溶液反应腐蚀过程中所使用的一种主要承载部件，主要是将单晶电池硅片置于有卡槽的湿法花篮中，之后进行化学溶液的腐蚀。目前，电池硅片随着技术升级，尺寸越来越大，而用于承载电池硅片的湿法花篮在标准化后，尺寸单一固定，适应范围有限。当电池硅片的升级速度过快时，电池硅片的尺寸过大，导致不能放入湿法花篮中，从而需要制作新的湿法花篮，不仅影响生产效率，而且增大生产成本。

[0003] 现有的晶硅湿法处理技术中，需要将电池硅片放置于湿法花篮中，湿法花篮上安装有六根定位杆，各定位杆的两头分别插入两个侧板上的定位孔中，其中每根定位杆上设有若干定位齿，电池硅片对应卡入每个定位杆上的相邻的定位齿之间，之后再对电池硅片进行化学湿法处理等加工工序。然而，在现有技术中存在以下三个方面问题：1、电池硅片最常见为正方形(182mm*182mm)尺寸，随着行业不断发展技术不断升级，电池硅片尺寸正在由正方形向矩形(180mm*210mm)演化，随之而来的是湿法花篮与电池硅片尺寸不匹配问题，从而需要制作新湿法花篮；2、现有技术中定位杆上的头齿和尾齿距离侧板的距离较远，使得湿法花篮的承载能力较低，湿法花篮内部空间的利用率较低；3、现有技术中的定位杆上的定位齿的形状为三角形或者半圆形，容易对电池硅片的表面造成齿印，使得电池硅片的不合格率上升。

[0020] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0021] 如图1至图4所示，本发明提供的一种湿法花篮，包括两个侧板1、八根定位杆2和多个定位齿3，两个侧板1相对设置，两个侧板1上两两相对地开设有多个安装孔，八根所述定位杆2相互平行且定位杆2的两端分别固定在两个所述侧板1相对的安装孔内，多个所述定位齿3均匀连接在八根所述定位杆2上，并且八根所述定位杆2的两端端部也连接有多个所述定位齿3，八根所述定位杆2上位置相对应的八个所述定位齿3位于同一竖直面上；其中，两根所述定位杆2连接在两个所述侧板1的底部，其余六根所述定位杆2分别连接在两个所述侧板1的两侧；多个所述定位齿3的形状均为类四棱锥。

[0022] 具体地实施方式中，定位齿3的形状为类四棱锥，即切除四棱锥的顶部得到本发明中定位齿3的形状。

[0023] 由于定位杆2的两端端部均增加了定位齿3的分布，因此本发明中每根定位杆2上的定位齿3数量为80‑150个。

[0024] 定位杆2增加至八根，相应的两个侧板1的尺寸扩大，本发明中两个侧板1的尺寸大于现有技术中两个侧板1的尺寸，确保八根定位杆2的安装牢固，并且方便本发明提供的湿法花篮在承载矩形电池硅片时更加稳定。

[0025] 通过设置两个侧板1、八根定位杆2和多个定位齿3，且多个定位齿3均匀的连接在八根定位杆2上，八根定位杆2两端的端部也连接有定位齿3，增加了本发明的承载能力，提高了本发明的利用率；八根定位杆2中的其中两根连接在两个所述侧板1的底部，其余六根定位杆2分别连接在两个侧板1的两侧，相较于现有技术中的六根定位杆2，八根定位杆2使本发明可同时承载正方形电池硅片和矩形电池硅片，扩大了本发明承载电池硅片的尺寸范围；将定位齿3的横截面形状设置为类四棱锥，相较于现有技术中的三角形定位齿3或者半圆形定位齿3，类四棱锥定位齿3可减小定位齿3与电池硅片表面的接触面积，防止定位齿3对电池硅片表面造成齿印，提高了电池硅片的合格率；八根定位杆2上位置相对应的八个定位齿3位于同一竖直面上，可降低电池硅片的错齿率。

[0026] 可选地，一根定位杆2上相邻的两个所述定位齿3之间的间距为1.29mm。相较于现有技术中的两个相邻的定位齿3之间的间距，本发明两个相邻的定位齿3之间的间距扩大为1.29mm，可有效的降低定位齿3对电池硅片表面造成的齿印，降低电池硅片的不合格率。

[0027] 可选地，八根所述定位杆2和多个所述定位齿3的表面均覆盖有纳米氟材料，用于增加八根所述定位杆2和多个所述定位齿3表面的疏水性。增加定位杆2和定位齿3表面的疏水性，可以改善本发明提供的湿法花篮的带液情况，从而有利于电池硅片进行后续的工艺处理。

[0028] 可选地，所述侧板1的一侧开设有两个异形沟槽4，用于通过外接设备连接两个所述沟槽4来对所述侧板1进行固定；所述侧板1的底部和另一侧均开设有V型槽5，用于对所述侧板1进行固定和定位。两个所述侧板1的中心处均开设有中心孔6，用于对两个所述侧板1进行固定和定位。

[0029] 为证明本发明提供的湿法花篮的可行性，特此设置实施例和对比例进行实验对比，实施例采用本发明提供的湿法花篮进行湿法工艺，对比例采用现有技术的湿法花篮进行湿法工艺，实验结果如表一所示：

[0030] 表一：

[0031]

[0032] 综上，根据表一数据可得出，采用本发明提供的湿法花篮承载电池硅片时，既可以承载正方形电池硅片，还能够兼容矩形电池硅片，本发明提供的湿法花篮承载量较现有技术的湿法花篮承载量增加，使得生产成本降低、有效提升了产能，提高了湿法花篮的利用率，还降低了电池硅片的错齿率。

[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。