[0001] 本发明涉及提取设备技术领域，具体涉及一种天然植物提取装置。

[0002] 植物中的天然活性成分在医药、食品、化工等领域具有广阔的应用前景，所制作成的产品越来越受到广大消费者的喜爱，多功能植物提取分离一体化装置就是将植物中的天然活性成分提取的装置。植物提取作用是目前研究最多，最有发展前景的方法。该技术利用的是一些对重金属具有较强忍耐和富集能力的特殊植物。要求所用植物具有生物量大、生长快和抗病虫害能力强的特点，并具备对多种重金属较强的富集能力；在进行植物或者中药成分等的萃取过后，一般需要进行萃取残渣的过滤提取，就
需要用到提取设备，而现有的提取设备，利用过滤板将残渣截留，实现固体残渣的滤除，但是由于中药或粉碎后的植物体往往较为蓬松，滤除后的固体残渣中便会夹带很多精华液，若直接将固体残渣扔掉，则会浪费大量精华液，并且提取过滤板容易出现堵塞情况，影响提取过滤分离效果。

[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0020] 实施例：参考图1至图9，一种天然植物提取装置，包括第一壳体1、设置于第一壳体1侧面顶部的进料管2、设置于第一壳体1内侧面中部的过滤板4、设置于过滤板4下部的安装板5以及开设于安装板5中部的下料口6，还包括设置于第一壳体1内部位于过滤板4上部的提取组件3，提取组件3包括设置于第一壳体1顶部的安装筒32，安装筒32的内顶面安装有电磁铁30，安装筒32的内部通过弹簧37弹性连接有磁性压块38，磁性压块38的中部螺纹连接有连接杆36，连接杆36的下端延伸至第一壳体1的内部并连接有压料板31，安装板5的内部对应下料口6的位置设有密封组件34，第一壳体1的外侧面设有辅助组件33；
其中，辅助组件33包括安装于第一壳体1环形外侧面中部的第二壳体331，第二壳
体331的内顶面中部贯穿连接有第二连接管336，第二连接管336远离第二壳体331的一端与第一壳体1的内侧面顶部贯穿连接，连接杆36的环形侧面对应刮板39的位置螺纹连接有活动板337，第二壳体331的内部活动连接有移动板332，第二壳体331远离调整组件35的环形侧面底部连接有通气管333，通气管333的侧面连接有单向阀334，第二壳体331靠近第一连接管335的侧面对应通气管333的位置连接有第一连接管335，第一连接管335与密封组件34之间通过调整组件35连接。

[0021] 在使用该提取设备进行提取过滤时，首先将带有固体残渣的萃取液由进料管2加入至第一壳体1的内部，待萃取液添加完成后，向安装筒32顶面设置的电磁铁30内部通电，电磁铁30通电后具有磁力，由于电磁铁30与磁性压块38之间相靠近面的磁性相同，此时，电磁铁30与磁性压块38之间产生相斥力，由于弹簧37的弹力远小于磁性压块38与连接杆36之间的螺纹卡合力，当第一壳体1内部萃取液需要压料板31提供的挤压力小时，电磁铁30与磁性压块38之间的相斥力会先使磁性压块38带动连接杆36、压料板31克服弹簧37的弹力向靠近过滤板4的方向移动，通过对萃取液挤压的方式进行过滤，提高了萃取液通过过滤板4进行过滤工作的过滤效果，当压料板31移动至靠近过滤板4的位置时，萃取液大部分已被挤压过滤完成，此时，随着压料板31移动工作的进行，压料板31会对过滤板4上过滤的残渣进行进一步的挤压过滤，进而实现对固体残渣内残留精华液的进一步滤除。

[0022] 进一步的，压料板31的下部与过滤板4之间接触后，即表示已对第一壳体1内部的萃取液完成了提取工作，此时，在电磁铁30与磁性压块38之间相斥力的作用下，磁性压块38克服与连接杆36之间的螺纹卡合力在连接杆36的表面向下移动，由于磁性压块38与连接杆36螺纹连接处螺纹槽的间隙大，用于将挤压力转化为转动力，此处为现有技术中的常用手段故在此不作赘述，故当磁性压块38在连接杆36的侧面移动时，磁性压块38的挤压力通过螺纹转动使连接杆36发生转动。

[0023] 值得注意的是，当连接杆36带动压料板31在第一壳体1的内部向下移动时，还会带动活动板337在第一壳体1的内部向下移动，在活动板337移动的过程中，第二壳体331内部的气体通过第二连接管336进入至第一壳体1的内部，此时，移动板332的两侧产生气压差，在气压差的作用下，外界的气体通过通气管333、单向阀334进入至第二壳体331内部位于移动板332下部的空腔内。

[0024] 进一步的，在连接杆36转动时，由于活动板337与连接杆36之间螺纹连接，通过螺纹传动活动板337在连接杆36的侧面向上移动，在连接杆36移动的过程中，对第一壳体1上部的气体进行挤压，挤压力使气体通过第二连接管336进入至第二壳体331的内部对移动板332进行挤压，移动板332对第二壳体331内部位于移动板332下部的气体进行挤压，挤压力使第二壳体331内部的气体进入至第一连接管335的内部。

[0025] 参照图6，密封组件34还包括开设于安装板5内部对应第一安装槽342位置的环形连通槽341，环形连通槽341与第一安装槽342之间通过连接孔343相通连接，环形连通槽341的顶面开设有均匀分布的第一连通孔345，过滤板4的内部对应第一连通孔345的位置开设有圆锥形连通槽346，圆锥形连通槽346的内底面对应第一连通孔345的位置开设有均匀分布的第二连通孔347。

[0026] 参照图8至图9，调整组件35包括开设于第一壳体1内部对应第一连接管335位置的第二安装槽351，第二安装槽351的侧面弹性连接有调整块352，第二安装槽351与第一连接管335之间通过连接槽353相通连接，调整块352与过滤板4之间固定连接。

[0027] 值得注意的是，初始状态下第二连通孔347与第一连通孔345的位置处于相互错开的状态，避免在进行提取工作时，提取液通过第二连通孔347进入圆锥形连通槽346的内部造成提取液浪费的问题，当单次提取工作完成后，有气体进入至第一连接管335的内部，第一连接管335内部的气体通过连接槽353进入至第二安装槽351的内部对调整块352进行挤压，挤压力使调整块352克服与第二安装槽351之间弹性件的弹力在第二安装槽351的内部移动，第二安装槽351呈环形，故在调整块352移动的过程中带动过滤板4转动，过滤板4带动第二连通孔347向靠近第一连通孔345的方向转动，直至，各个第二连通孔347与第一连通孔345的位置均相对应，此时，第一连通孔345与第二连通孔347处于相通状态。

[0028] 进一步的，第一连接管335内部的气体通过环形连通槽341进入至第一连通孔345的内部，再通过第二连通孔347进入至圆锥形连通槽346的内部，通过设置进入圆锥形连通槽346内部的气体大于圆锥形连通槽346内部通过过滤板4上过滤孔排出的气体量，随着进入圆锥形连通槽346内部的气体量逐渐增加，多余的不能及时排出的气体进入堵塞的过滤孔内部对萃取杂质进行挤压，挤压力使萃取杂质向靠近过滤板4上部的方向移动，直至，堵塞的过滤孔内部的杂质均进入第一壳体1内部位于过滤板4上部的空腔，即完成对过滤板4上堵塞过滤孔的清理工作。

[0029] 值得注意的是，压料板31的底面贯穿开设有均匀分布的通孔，在压料板31移动的过程中，压料板31与活动板337之间处于抵紧状态，在活动板337在第一壳体1的内部向上移动的过程中，活动板337进行抽气工作，进一步增加，过滤板4两侧的气压差，进而进一步提高对过滤板4上过滤孔内部杂质的清理效果。

[0030] 同时，压料板31的底面连接有均匀分布的刮板39，在连接杆36转动的过程中，刮板39可以对已经部分移动出过滤板4上过滤孔内部的萃取杂质进行刮除，进一步提高对过滤板4上过滤孔内部的萃取杂质的清理效果，保证提取装置的工作效果。

[0031] 值得注意的是，刮板39的长度较小，保证压料板对过滤板4上滤渣的挤压效果。

[0032] 值得注意的是，参照图2，第一壳体1的顶面围绕安装筒32对称连接有两个电动伸缩杆312，电动伸缩杆312的输出端延伸至第一壳体1的内部并与活动板337抵触连接。当第一壳体1内部的萃取液需要的挤压力大时，可以打开电动伸缩杆312，电动伸缩杆312带动压料板31在第一壳体1的内部移动，进行挤压工作，进而保证压料板31先进行挤压工作，再进行转动工作，保证对过滤板4过滤孔内部杂质的清理效果。

[0033] 参照图6，密封组件34包括围绕下料口6对称开设的两个第一安装槽342，第一安装槽342的侧面弹性连接有密封板344，第一安装槽342的侧面贯穿连接有连接孔343。

[0034] 进一步的，通过设置密封组件34，第一连接管335内部的气体还会通过 环形连通槽341、连接孔343进入至第一安装槽342的内部对密封板344进行挤压，挤压力使两个密封板344均克服与第一安装槽342之间弹性件的弹力向相互的方向移动，直至，两个密封板344之间相抵紧，进而使下料口6的开口处于关闭状态，进而减少圆锥形连通槽346内部的气体通过下料口6排出的量，保证圆锥形连通槽346内部的气体气压，保证对气体对过滤板4过滤孔内部杂质的清理效果。

[0035] 进一步的，通过设置调整块352与第二安装槽351之间弹性连接的弹力大于密封板344与第一安装槽342之间弹性连接的弹力，弹力的大小可以通过弹性件的尺寸、长度进行控制，此处为现有技术的常规技术手段，故在此不作赘述，进而保证密封板344先进行移动工作，过滤板4才进行转动工作，保证下料口6处于密封状态后，气体才进入至圆锥形连通槽
346的内部。

[0036] 参照图3至图4，安装筒32的环形内侧面对应磁性压块38的位置开设有滑槽311，滑槽311的内部滑动连接有滑块310，滑块310与磁性压块38之间固定连接，保证磁性压块38上下移动过程中的稳定性。

[0037] 参照图7，其中一个密封板344的侧面顶部开设有密封槽348，密封槽348的侧面连接有密封槽348，另一个密封板344的侧面对应密封槽348的位置连接有弹性密封垫3410，通过设置密封块349，当弹性密封垫3410与密封块349接触后，密封槽348可以保证两个密封板344抵紧后的密封效果。

[0038] 参照图6，第二连通孔347的内径大于第一连通孔345的内径，保证气体进入至第二连通孔347、圆锥形连通槽346内部时的效果。

[0039] 参照图6与图8至图9，连接槽353的截面面积大于连接孔343的截面面积，由于调整块352带动过滤板4转动需要的气体量大于密封板344移动需要的气体量，保证调整块352可以在两个密封板344抵紧后快速进行转动，保证上述工作的工作效果。

[0040] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。