[0001] 本发明涉及一种植物提取生产线。

[0002] 植物提取主要经过粉碎、浸泡、提取等步骤实现。目前在植物的提取过程中，利用提取设备把植物中的精华成份提炼出来。现有的提取设备可采用多机组加工，在多机组进行提取加工时，前一机组的出料器通常设置在机组旁边并落地设置，出料器捞出料渣后再由提升机送入另一组提取设备，这种方式下，需要额外使用提升机实现物料的传送，成本较高。此外，现有的生产过程中，采用提取液直接冷凝后进入下一工序，造成了热量浪费，影响了效率的提升。

[0003] 物料在粉碎后存储在料仓内。目前现有的料仓在使用过程中，由于物料为颗粒或粉末状，容易在料仓的内壁滞留，形成积料，不能顺利送料。同时，在物料被送入料仓时，容易堆积在进料口处，在进料口的下方形成圆锥形，在圆锥形的高度到达进料口时，无法继续进料，方柱形或圆柱形的料仓内的空间只能利用约三分之一，不能实现空间的有效利用。

[0004] 在植物提取的过程中，需要对物料进行浸泡，目前使用的浸泡装置主要是采用立式浸泡罐，进行浸泡后，直接送料至下一工序进行加工。这样的方式下，存在着浸泡时物料易漂浮在水的表面，不能充分浸泡，导致效率降低，不易提取的问题。

[0005] 上述问题是在植物提取生产线的设计过程中应当予以考虑并解决的问题。

[0023] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。实施例

[0024] 一种植物提取生产线，如图1，包括无尘料仓1、预浸泡器2和提取装置3，无尘料仓1的送料口连通预浸泡器2的进料口，预浸泡器2的出料口连通提取装置3的投料口一35，提取装置3包括第一提取设备31和第二提取设备32，第一提取设备31的一端设有投料口一35、出汽口一和出液口一36，第一提取设备31的另一端设有溶媒入口一37、进汽口一和排渣口一，第二提取设备32的一端设有投料口二38、出汽口二和出液口二39，第二提取设备32的另一端设有溶媒入口二、进汽口二和排渣口二，还包括出料器33、柱塞泵一310、柱塞泵二311和暂存罐312，排渣口一设有出料器33，出料器33的出料口设于第二提取设备32的投料口二38的上方，第二提取设备32的出液口二39通过柱塞泵一310连通第一提取设备31的溶媒入口一37，。第一提取设备31和第二提取设备32分别采用逆流提取设备。

[0025] 该种植物提取生产线，通过将出料器33设置在第二提取设备32的投料口二38的上方，能够通过高位差使得物料直接进入第二提取设备32，无需使用提升机实现物料输送，能够降低加工成本。该种植物提取生产线，第二提取设备32的出液口二39通过柱塞泵一310连通第一提取设备31的溶媒入口一37，能够提高流通率，减少故障率。该种植物提取生产线，结构设计合理，成本低且流通率高，利于生产使用。

[0026] 如图3，实施例中无尘料仓1包括吸料设备和储料仓11，吸料设备设有放料口，储料仓11的顶部设有进料口，进料口连通吸料设备的放料口，储料仓11包括容料上部111和容料下部112，容料上部111设有容料下部112的上方，容料下部112采用V型，如图4，储料仓11内设有吹气送料件，且吹气送料件设于容料上部111和容料下部112的连接处，吹气送料件包括气包和喷气头12，喷气头12连通气包的出气口，储料仓11内顶部设有平料组件，平料组件包括平料电机13和平料刮板14，平料电机13的输出轴连接在平料刮板14的中部，储料仓11内底部设有送料组件，送料组件包括送料电机15和送料螺旋杆16，送料螺旋杆16的端部连接送料电机15的输出轴，送料螺旋杆16的两端分别活动连接在储料仓11的底部两侧。

[0027] 实施例中无尘料仓1通过设置平料组件，能够避免物料堆积，使得布料均匀，从而避免物料堆积后储料仓11内部两侧空间不能有效利用的问题，从而能够实现更高的空间利用率。通过吹气送料件，通过喷气头12将储料仓11内斜坡处的积料进行吹气送料，避免斜坡积料的问题。通过底部的送料组件，实现储料仓11内物料的输送，储料仓11采用V型容料下部112，送料组件设置在容料下部112的最低端，能够实现最有效的送料。无尘料仓1通过振动与吹气两种方式结合实现送料，能够实现顺利高效率送料，无需人员看守，解决出料不顺效率低的问题。

[0028] 吸料设备采用真空负压吸料设备，吸料设备包括吸料机17和真空泵18，吸料机17的吸料口连通粉碎机的出料口，吸料机17连通真空泵18。吸料设备还包括除尘罐19，除尘罐19连通吸料机17的排风口。通过真空负压吸料设备实现物料的吸料，并通过除尘罐19，实现除尘目的。
储料仓11的进料口两侧分别设有平料组件。通过平料组件，实现储料仓11内的均匀布料，避免进料口处物料堆积。喷气头12朝向储料仓11的底部，进一步保证吹气送料至送料组件。

[0029] 预浸泡器2采用间歇式预浸泡器2，如图5，包括浸泡罐21、搅拌器和搅拌电机22，浸泡罐21的顶部设有进料口29，浸泡罐21的底部设有出料口210，浸泡罐21内设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机22驱动，浸泡罐21采用卧式浸泡罐21，搅拌器采用双螺旋搅拌器，搅拌器包括搅拌轴23、正螺旋搅拌叶24和反螺旋搅拌叶25，正螺旋搅拌叶24和反螺旋搅拌叶25均设于搅拌轴23上。

[0030] 实施例中预浸泡器2能够使得物料进入浸泡罐21后，实现充分浸泡，从而在后续的提取加工中，使得有效成分更易提取。通过设置双螺旋搅拌器，双向搅拌物料，能够避免物料漂浮在液体表面不能充分浸泡的问题。双螺旋搅拌器的搅拌能够在物料在浸泡罐21内与液体充分混合，保证充分浸泡，缩短后续提取加工时间20%以上，降低加工成本，提高加工效率。

[0031] 实施例中预浸泡器2的使用过程具体为：在浸泡罐21中加入1/3体积的水后，加入物料，搅拌浸泡2小时。在使用实施例的间歇式预浸泡器2浸泡后，不需要大型大功率提取设备，可以使得提取率达到95%以上。

[0032] 浸泡罐21和搅拌轴23为同轴结构，浸泡罐21的两端分别设有端盖26，搅拌轴23的两端分别活动连接在端盖26上，端盖26还设有轴密封27。搅拌电机22与搅拌器间设有减速器28，搅拌电机22设于底座上，浸泡罐21设于底架上。

[0033] 出料口210通过送料管道一、送料用柱塞泵5、送料管道二连通提取装置3的投料口一35。通过送料用柱塞泵5，能够保证固体与液体同步输送，并能够实现长距离输送。浸泡罐21还设有人孔和视镜。便于观察浸泡罐21内浸泡情况。

[0034] 搅拌轴23设有若干加强杆一211和加强杆二212，加强杆一211的一端连接在搅拌轴23上，加强杆一211的另一端连接在正螺旋搅拌叶24上，加强杆二212的一端连接在搅拌轴23上，加强杆二212的另一端连接在正螺旋搅拌叶24上。实施例通过设置加强杆一211、加强杆二212，能够增加正螺旋搅拌叶24、反螺旋搅拌叶25的固定的稳定性，延长使用时间，并能够增加搅拌力度和面积，进一步使物料快速实现充分浸泡。

[0035] 如图2和图6，第一提取设备11的出液口一16通过柱塞泵二111连通暂存罐112。暂存罐112通过柱塞泵三连通有热量回收装置4。如图6，热量回收装置4包括第一换热器41、第二换热器42和冷凝器47，第一换热器41的热媒进口一43连通中药提取设备的出液管道，第一换热器41的热媒出口一44连通第二换热器42的热媒进口二45，第二换热器42的热媒出口二46连通冷凝器47的进液口48，冷凝器47还设有出液口49、冷却水进口410和冷却水出口411，第二换热器42的冷媒进口二413连通纯水泵416，第二换热器42的冷媒出口二415连通第一换热器41的冷媒进口一412，第一换热器41还设有冷媒出口一414。

[0036] 通过设置第一换热器41、第二换热器42，实现对提取液的热量的有效回收，实现节能的目的的同时，能够有效提高效率20%以上。该种用于中药提取设备的热量回收装置4，能够实现换液的同时进液，不影响生产的连续进行，在换热后，能够实现节能45%以上。

[0037] 热量回收装置4的实现过程具体为：中药提取设备的出液管道内的提取液经热媒进口一43进入第一换热器41，在第一换热器41与纯水进行热交换后，由第一换热器41的热媒出口一44进入第二换热器42的热媒进口二45，再次在第二换热器42与纯水进行热交换后，经过冷凝器47后，进入下一工段；纯水由纯水泵416进入第二换热器42的冷媒进口二413，与提取液进行热交换后，由第二换热器42的冷媒出口二415进入第一换热器41的冷媒进口一412，再次与提取液进行热交换后，由第一换热器41的冷媒出口一414出，完成热交换过程。

[0038] 冷媒出口一414连通蒸汽发生器13，蒸汽发生器13分别连通第一提取设备1的进汽口一、第二提取设备2的进汽口二。进过热交换后的纯水温度大约在45°C，进入蒸汽发生器13进行汽化后使用。冷凝器47采用列管式冷凝器47。第一换热器41、第二换热器42外分别外罩有隔热层。实现热量隔离，避免热量外散，提高回收效率。