[0001] 本发明涉及灯具技术领域，具体是一种便于组装的LED灯管。

[0002] LED灯管一般指LED发光管，但随着灯具的不断发展，现也可将发光部件与装载部件组合后所构成的照明灯具统称之为LED灯管。LED灯管作为一种室内照明灯具时，其安装在天花板上，而LED灯管中各模组的安装主要采用螺丝固定，装卸操作时极为麻烦，增加维护负担。

[0003] 针对于上述问题，现有一种授权公告号为CN109780459B的中国专利，公开了一种LED灯及按压组装方法，包括灯体、LED模组和电源，所述灯体包括顶板，所述顶板设置有供连接所述LED模组的旋转连接器，所述旋转连接器包括按压结构、按压手柄和外露出所述按压手柄的卡板，触压所述按压手柄可使所述卡板旋转并卡入/旋出所述LED模组以拆装所述LED模组。

[0004] 上述专利文件中LED模组在灯体上的装载以旋转连接器的设置实现按压式卡接的方式进行装载，而简单的按压式装配相对于现有的螺丝而言虽较为轻松，但LED模组存在被意外误触而掉落的风险，且LED模组在进行按压式组装时需要人工扶持LED模组进行按压施力，若产品的硬度不足时则存在着损伤施工人员及触电风险。

[0022] 请参阅图1‑3，本发明实施例中，一种便于组装的LED灯管，包括用于充当基座的装载部件与用于充当发光件的发光部件8。装载部件与发光部件8共同构成用于照明的LED灯管照明工具。装载部件由基础壳1、电源组件2、支架3、安装机构4、调节组件5、护罩件6、清理组件7、辅助套9与端子台10所构成。其中，电源组件2与支架3均设置于基础壳1的顶部。支架3的设置使得装载部件能够稳定的装配于天花板的墙体上。安装机构4安装于基础壳1的内部，护罩件6滑动连接于基础壳1的外部。护罩件6的设置进一步提高装载部件使用的安全性。

[0023] 护罩件6与安装机构4之间通过调节组件5进行联动。调节组件5对护罩件6与安装机构4的同步驱动使得产品在操作调整的过程中简便其调节方式，减轻施工人员的操作负担。其中，调节组件5包括有两个，分别设置于基础壳1的前后两侧。两个调节组件5的前后同侧式设置，实现其对护罩件6的稳定调整。清理组件7包括有四个，分别对应电源组件2的相应散热口，且清理组件7与安装机构4之间进行联动。四个清理组件7分别对应一个散热口，进而在安装机构4活动的过程中同步实现对相应散热口的自动化清洁处理。

[0024] 请参阅图1、图6、图7、图8与图9，本发明实施例中，发光部件8包括管体81，管体81的内壁上固定连接有轨道板82。轨道板82贴合管体81的内壁，进而其竖截面呈弧形结构。轨道板82上滑动连接有用于发光的发光板83。发光板83的两侧分别套设有位于管体81两端上的左灯头84与右灯头85，其中，右灯头85为接电端。左灯头84与右灯头85在管体81两端上套接不仅方便实现对发光部件8的组装，且其套接的过程中同步实现对发光板83两端的抵紧固定，进一步保障发光部件8组装的稳定性。

[0025] 请参阅图1‑3，本发明实施例中，基础壳1由U型壳11与端盖12所构成。其中，端盖12包括有两个，分别通过螺钉固定连接于U型壳11的两侧。辅助套9与端子台10分别装配于两侧端盖12的相应内壁上，且辅助套9与端子台10处于同一轴心线上。辅助套9与端子台10的同一轴心线设置，使得其能够满足于发光部件8对拉插接式装载时的操作要求。

[0026] 请参阅图4‑5，本发明实施例中，电源组件2包括固定连接于U型壳11顶部外壁上的电源盒21。电源盒21的底部内壁上设置有用于连接电源线的稳压器主体23，稳压器主体23与端子台10之间通过导线进行连接。稳压器主体23与端子台10之间的连接，进而保障了发光部件8插接于端子台10时，其所需满足的通电需求。电源盒21的顶部壳壁上开设有检修口，检修口上通过螺栓安装有盒盖22。盒盖22处于检修盖，方便电源盒21内部的结构进行检修维护。电源盒21的前后侧壁上均开设有多个用于散热的散热口，散热口共有四个，两两一组，前后侧对应式开设。每个散热口均由多个横向线性分布的散热缺口所构成，其散热缺口的开设范围为三至十六个，在本实施例中采用十个。

[0027] 支架3包括有两个，分别位于电源组件2的两侧，并通过螺栓固定连接于U型壳11的顶部外壁上。支架3的设置保障了装载部件在天花板墙体上装载的稳定性。

[0028] 请参阅图5、图10、图11、图12、图13与图18，本发明实施例中，安装机构4由升降组件41与承载组件42所构成。其中，承载组件42包括有两个，分别活动连接于升降组件41的两侧。通过升降组件41的运动进而带动各个承载组件42进行活动，以此实现对发光部件8的装载。

[0029] 升降组件41包括开设于U型壳11顶部内壁上的凹槽。凹槽的设置用于容纳升降组件41中的部分结构，以此保障升降组件41中的横板417有着足够的移动空间。凹槽中设有蜗杆411，蜗杆411位于凹槽的中心线处，且蜗杆411的两端分别贯穿U型壳11的前后侧壁。蜗杆411的左右两侧均设有与之啮合传动的蜗轮412。蜗轮412与蜗杆411之间的啮合传动，使得在蜗杆411旋转的过程中同步带动蜗轮412进行活动，且两个蜗轮412分别位于蜗杆411的两侧，进而使得两个蜗轮412在旋转的过程中运动方向相反。而蜗杆411与蜗轮412之间的配合具有自锁功能，进而在调整后不需要其他的锁定结构的设置，进一步简便设备结构。

[0030] 蜗轮412上安装有转轴，转轴的顶端通过轴承转动连接于凹槽的顶部内壁上。每个蜗轮412的上方均设有位于转轴上的绕线盘413。绕线盘413的体型较大，进而绕线盘413在旋转的过程中能够快速的实现对拉绳的卷绕与释放。

[0031] 两个绕线盘413相互远离的一侧均设有位于凹槽中的齿辊414。齿辊414的两端分别贯穿U型壳11的前后侧壁。齿辊414的末端贯穿U型壳11的侧壁利于后续结构的组装配合。

[0032] 每个齿辊414上均缠绕有齿带415，齿带415靠近绕线盘413的一侧设置有连板416。连板416与凹槽的顶部内壁之间滑动连接。连板416在凹槽中的滑动连接，保障了其位移调整时的稳定性。多个齿带415的底端共同设置有横板417。横板417由板体与延伸板所构成，其中延伸板包括有四个，分别焊接于板体的两端前后侧，且每个延伸板的底部壳壁上均开设有滑槽。每个绕线盘413上均缠绕有拉绳，拉绳的一端分别绑定于相应的连板416上。绕线盘413运动的过程中实现对拉绳的收卷与释放，以此实现为连板416提供拉扯作用力，方便其进行位移调整。

[0033] 请参阅图12与图13，本发明实施例中，承载组件42包括固定连接于U型壳11前后侧内壁上的侧板421。两个侧板421之间相互对应，且两个侧板421相互靠近的一侧分别开设有用于导向的导向槽。导向槽由直槽部与斜槽部所构成。其中，斜槽部位于直槽部的顶部。导向槽的侧边通过螺栓安装有位于侧板421内壁上的限位条422。限位条422由条形板与N型板所构成，其中，限位条422焊接于N型板的侧壁上，N型板通过螺栓固定连接于侧板421的内壁上。其中，限位条422中的条形板底部对应导向槽中直槽部与斜槽部的拐角处。

[0034] 两个导向槽之间滑动连接有辊轴423。辊轴423上前后对称式设置有直板424。两个直板424相互靠近的一侧均开设有移动槽，移动槽中滑动连接有移动块，两个移动块之间固定连接有载座426。载座426上安装有用于装载发光部件8的弧形压套428与用于接触限位条422的曲杆425。其中，弧形压套428通过螺栓固定连接于载座426的弧形部位。曲杆425包括有两个，分别位于弧形压套428的前后侧，且曲杆425的底端通过螺钉固定连接于载座426的顶部。两个曲杆425的顶端分别滚动连接有滚珠，滚珠对应相应的限位条422。载座426的下方设有固定板427，固定板427的两端分别通过螺钉固定连接于对应的直板424上。载座426与固定板427之间设有用于复位调整的弹簧组。弹簧组的设置范围为二至六个，在本实施例中采用三个。弧形压套428采用软胶结构，进而有益于发光部件8的卡接装配。

[0035] 对称直板424之间套设有多个位于辊轴423上的支板。多个支板的顶部分别滑动连接于横板417的相应滑槽中。进而在横板417升降运动的过程中满足辊轴423的运动轨迹。

[0036] 请参阅图1与图19，本发明实施例中，U型壳11的前后侧壳壁上均开设有两个T型滑动槽，前后的各个T型滑动槽之间相互对应。每个T型滑动槽中均滑动连接有T型滑动块。进而用于保障装载于T型滑动块上的结构能够在T型滑动槽中稳定升降调整。

[0037] 护罩件6由罩盖61与竖杆62所构成。其中，竖杆62包括有四个，分别焊接于罩盖61的顶部四角处。四个竖杆62的顶部分别通过螺栓固定连接于相应的T型滑动块上。进而护罩件6可随T型滑动块在T型滑动槽中稳定升降，护罩件6以竖杆62借助螺栓装载T型滑动块的装配使得护罩件6能够便捷性拆卸替换，方便对其进行维护。罩盖61位于安装机构4的正下方，用于遮挡U型壳11的底部缺口。罩盖61的位置能够在安装机构4完成发光部件8的组装后对其进行遮盖防护。进而为保障照明效果，罩盖61采用透明材料。护罩件6的主要功能便是遮挡防护，进而其所选择的材质较轻，不仅方便对其进行牵引调整，并能够避免其因自身的重量在重力作用下进行自动下坠运动。

[0038] 请参阅图1与图19，本发明实施例中，调节组件5包括滑动连接于U型壳11外侧壳壁上的齿条51。齿条51的上方设有与之啮合传动的齿轮52，齿轮52装载于蜗杆411的相应末端上。通过齿条51的运动带动齿轮52旋转，以此实现蜗杆411的同步转动。齿条51与U型壳11外侧壳壁之间的滑动连接有着较大的摩擦力，进而能够避免齿条51在无外力作用的情况下，因护罩件6的重量而自行位移调整，进而保障护罩件6装配的稳定性。

[0039] 齿条51的左侧设有转向轮53，转向轮53通过传动轴转动连接于U型壳11的外侧壳壁上。转向轮53上缠绕有牵引绳，牵引绳的一端绑定于齿条51上，牵引绳的另一端绑定于相应的T型滑动块上。进而在齿条51旋转的过程中带动牵引绳的运动，以此实现对T型滑动块的位移调节。转向轮53的设置可在U型壳11的外壁上，也可设置于U型壳11的外壁所开设的容纳槽中，以此保障设备外部的整洁性，在本实施例中，转向轮53设置于U型壳11的外壁上。

[0040] 请参阅图4与图15，本发明实施例中，清理组件7包括通过螺钉安装于U型壳11外壁上的壳罩71。壳罩71的内部螺纹连接有位于齿辊414末端上的异形柱72。异形柱72的倾斜面开设有环形槽，环形槽中滑动连接有活动块，活动块上固定连接有牵引杆73。牵引杆73的顶端设置有集中板74。集中板74靠近电源组件2的一侧横向线性分布有多个对应散热口的清理条75。多个清理条75远离集中板74的一端均延伸入电源组件2的内部，并固定连接有用于清洁散热口的清洁刷76。齿辊414在运动的过程中带动异形柱72旋转，进而使得活动连接于其环形槽中的活动块进行运动，带动牵引杆73进行位移调整。拉动集中板74带动多个清理条75及其上的清洁刷76进行往复式的伸缩调整，以此实现对散热口的自动化清理操作。

[0041] 壳罩71的顶部壳壁上开设有用于牵引杆73位移通行的通槽。通槽的设置使得牵引杆73能够随异形柱72的旋转而进行位移运动。

[0042] 请参阅图6、图8、图9、图16与图17，本发明实施例中，发光板83由发光条831与连接插座832所构成。其中，发光条831滑动连接于轨道板82上，连接插座832装载于发光条831的底部右端。连接插座832与发光条831上的电路相连通，以此保障连接插座832通电后点亮发光条831。

[0043] 左灯头84包括套装于管体81末端上的左灯套841。左灯套841的外部滑套有用于延伸调整的左外套842。左灯套841的内部一体设置有用于抵紧发光板83末端的左内套843。左灯套841套装管体81末端式其内部的左内套843对轨道板82及发光板83的左端进行抵紧限位。

[0044] 右灯头85包括套装于管体81末端上的右灯套851。右灯套851的外部滑套有用于延伸调整的右外套852，且右灯套851的内部一体设置有用于抵紧发光板83末端的右内套853。右内套853上安装有用于插接连接插座832的连接插头854。右外套852的侧端上设置有用于插接端子台10的端子插头855。端子插头855与连接插头854之间通过导线进行连接。右灯套
851套装管体81的末端时，其内部的右内套853抵紧轨道板82及发光板83的右端，以此实现对发光部件8的组装，而右灯套851套装时，其内的连接插头854需要对接连接插座832，以此保障通电效果。

[0045] 左外套842及右灯套851的外壁均沿圆周方向开设有多个运动槽。多个运动槽上共同开设有两个用于限位的环槽。左外套842与右外套852的内壁上均沿圆周方向一体式设置有多个适配于各个运动槽的凸条，以此保障其活动时的稳定性。多个凸条靠近管体81的一端共同设置有用于适配环槽的胶环，以此保障左外套842在左灯套841上装配的稳固性，及右外套852在右灯套851上装配的稳固性。

[0046] 本发明的工作原理是：当在进行LED灯管中装载部件与发光部件8的组装操作时，先将装载部件中的两个支架3分别通过螺栓连接于基础壳1中U型壳11的顶部外壁上。然后再通过膨胀螺栓实现支架3与天花板的墙体进行稳固装配，以此实现装载部件在天花板上的装载。然后将正常家用电的电源线连接于电源组件2中的稳压器主体23。

[0047] 当装载部件与天花板之间组装完成后，一手扶住护罩件6的底部，以此保障护罩件6调整时的稳定性，一手通过拨动任意一个调节组件5中的齿条51，使其向左方向的横向位移。齿条51在移动的过程中，其与齿轮52之间的啮合传动，实现对安装机构4中升降组件41的蜗杆411进行同步驱动。而齿条51在左移的过程中绑定于其上的牵引绳所牵引的护罩件6在缺乏牵引力的情况下，由于重力因素及人力拖拉的效果下而进行逐渐下移，以此打开对基础壳1的遮挡。

[0048] 而蜗杆411在旋转的过程中其与蜗轮412之间啮合传动，以此带动转轴进行旋转，进而使得装载于其上的绕线盘413进行同步活动。绕线盘413的运动使得缠绕于其上的拉绳得以释放，进而取消对连板416的牵引力，同样在重力的作用下，横板417进行下移，使得连接于其上的相应结构随之下移调整。而横板417在下移的过程中连接于其上的齿带415进行活动，齿带415与齿辊414之间啮合传动，进而带动其进行旋转运动。

[0049] 齿辊414在旋转的过程中带动连接于其上的清理组件7中的异形柱72进行同步转动。异形柱72在旋转的过程中滑动连接于其上环形槽中的活动块随其旋转而在环形槽中进行活动。活动块的运动使得牵引杆73进行调整，以此带动集中板74进行往复式的位移调节。集中板74的往复运动使得其上的多个清理条75进行同步位移，并带动其上的清洁刷76在电源组件2上的散热口处进行进出活动，实现对其上粘附的灰尘等杂质进行自动清理。清理条
75与电源组件2上的散热口进行滑动连接，以此保障清理条75在其上运动的稳定性。

[0050] 当调节组件5中的齿条51向左移动到最大里程后，停止对其的调整。这时护罩件6完全打开，且安装机构4也调整到最佳的装载状态。然后将待安装的发光部件8以其两端处左灯头84与右灯头85对应安装机构4中承载组件42的相应弧形压套428。左灯头84中的左外套842压装于相应的弧形压套428，右灯头85中的右外套852压装于相应的弧形压套428，进而实现发光部件8在承载组件42中的装载。

[0051] 当发光部件8装载完成后，一手承托护罩件6的底部，以此保障护罩件6调整的稳定性，一手对任意一个调节组件5中的齿条51进行右向的横向调整。齿条51的反向调节一边通过牵引绳借助转向轮53实现对护罩件6的上移牵引，一边其与齿轮52之间的啮合传动，带动安装机构4中升降组件41的蜗杆411进行同步驱动。蜗杆411的反向运动，使得与之啮合传动的蜗轮412进行反向活动，进而带动转轴旋转。转轴的运动使得绕线盘413进行反向活动，实现对拉绳的收卷，拉动连板416位移，以此带动齿带415活动，实现横板417的上移调节。横板417在上移调整的过程中，其通过支板带动承载组件42中的辊轴423沿导向槽进行上移运动。辊轴423在导向槽中上移时，装载于辊轴423上的各个结构进行同步上移活动。进而当辊轴423上移到拐弯部位时，装载于其上的发光部件8的两端对应于辅助套9与端子台10。而此时曲杆425的顶端接触到设置于侧板421上的限位条422。然后中横板417带动辊轴423持续上移的过程中曲杆425配合限位条422下压载座426，压缩弹簧组。以此保障装载于其上弧形压套428的发光部件8的两端始终对应于辅助套9与端子台10。而辊轴423超过导向槽的拐弯处到达斜槽部时，其在横板417不断上移的过程中同步进行侧向的位移调整。以此通过相应的弧形压套428拉开其所对应的左外套842与右外套852。进而左外套842插套于辅助套9中，而右外套852的活动使得其上的端子插头855插接于与之对应的端子台10，实现发光部件8的通电需求。而此时，调节组件5向右移动调整到达最大里程，不仅实现发光部件8的收纳与插接通电，且护罩件6实现对基础壳1的遮挡。

[0052] 发光部件8在进行组装操作时，先将左灯头84中的左灯套841套接于管体81的左端。左灯套841套接后，左灯头84中左内套843的右端接触到轨道板82的左端处，实现对其的封堵。然后将带有连接插座832的发光条831滑动连接于轨道板82上。发光板83装配完成后，再将右灯头85以其内部的连接插头854对应连接插座832的对接方式对准，然后将左外套842套装于管体81的右端。进而左外套842装配的过程中，连接插头854连接于连接插座832上，而右内套853的左端抵紧发光板83及轨道板82的右端，以此实现对发光部件8的便捷性组装。

[0053] 以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。