[0001] 本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种腊肉加工用切割设备。

[0002] 熏好的腊肉，从鲜肉加工、制作到存放，肉质不变，长期保持香味，还有久放不坏的特点。此肉因系柏枝熏制，故夏季蚊蝇不爬，经三伏而不变质，成为别具一格的地方风味食品，尤其是临近过年，腊肉的产量也开始大幅提升，仅依靠人工对腊肉进行切割加工效率非常低下，所以工厂在加工大量的腊肉条时，通常采用机械切割的方式对腊肉进行切割。

[0003] 机械刀具在连续进行长时间的腊肉切割工作时，容易出现以下问题：

[0004] 1、用于运输腊肉的传动带会因为受到刀具切割的作用而逐渐受损，在连续工作后非常容易出现损毁问题；

[0005] 2、腊肉的内部带有少量组织液等含水分的液体，在刀具连续切割的过程中，刀具的外表面组织液会增加，进而影响刀具的锋利度，同时组织液粘合度强的特性容易使腊肉吸附在刀具上；

[0006] 3、刀具在切割部件的内部难以进行保养工作，从而导致刀具更容易钝化锈蚀，使装置使用寿命变短。

[0053] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0054] 实施例1，请参阅图1‑图5，本发明提供一种技术方案：一种腊肉加工用切割设备，包括集装壳1，集装壳1的正面对称开设有排肉口2，经过切割后的腊肉从两侧的排肉口2运出；转运部件3，转运部件3的数量为两个，转运部件3的外表面通过传动带与集装壳1内腔的底部转动连接；切割部件5，切割部件5可以直接对两侧的腊肉进行切割工作，且切割部件5的外表面与集装壳1内壁的轴心处固定连接，切割部件5在该装置中有两组；对接部件6，对接部件6设置在排肉口2的下方，在切割腊肉的过程中对切割部件5进行缓冲；移动部件4，移动部件4的数量为两个，移动部件4设置在集装壳1内壁的顶部，且移动部件4可以移动转运部件3上表面腊肉的位置。

[0055] 切割部件5包括：

[0056] 主电机51，主电机51的外表面与集装壳1内壁的轴心处固定连接；牵引部件7，牵引部件7被主电机51控制，可以高速进行上下方向的往复运动；引导滑轨52，引导滑轨52内腔的中部开设有竖直引导槽，且引导滑轨52的底部与集装壳1内壁的底部固定连接；牵引夹板53，牵引夹板53内腔的两端均转动连接有刻度转轴54，且刻度转轴54的外表面通过竖直引导槽与引导滑轨52的内壁滑动连接；切割刀片55，切割刀片55的顶部与牵引夹板53内腔的底部插接，牵引夹板53可以绕着刻度转轴54转动特定的角度，进而牵引下方的切割刀片55，使刀片能够斜切下方的腊肉，根据腊肉的包装效果确定切割的角度。

[0057] 牵引部件7包括：

[0058] 扭矩转轴71，扭矩转轴71背部的轴心处与主电机51输出轴的顶端固定连接；限位圆套73，限位圆套73的下表面固定连接有支撑底座74，且支撑底座74远离限位圆套73的一端与扭矩转轴71的外表面转动连接；偏心转轮72，偏心转轮72的外表面通过转接槽与限位圆套73内腔的轴心处转动连接；改装力臂8，改装力臂8的后端通过固定杆与偏心转轮72外表面远离轴心的一侧固定连接，偏心转轮72转动时，会牵引改装力臂8进行偏心转动；滑槽拉板75，滑槽拉板75的内壁与改装力臂8的外表面滑动连接；固定卡板76，固定卡板76内壁的中部与滑槽拉板75内腔的一端固定连接，且固定卡板76外表面的中部通过转动关节77与刻度转轴54远离牵引夹板53的一端固定连接，改装力臂8偏心转动时，一边沿着滑槽拉板75的内壁左右滑移，一边牵引滑槽拉板75进行上下移动，从而通过滑槽拉板75牵引两侧的切割刀片55上下移动，对下方的腊肉进行切割工作，并且主电机51的转速越快，切割腊肉的速度也就越快。

[0059] 改装力臂8包括：

[0060] 实心连杆81，实心连杆81的外表面均匀设置有嵌合滚珠82，且实心连杆81的外表面通过嵌合滚珠82与滑槽拉板75的内壁滑动连接，实心连杆81沿着滑槽拉板75的内壁滑移时，会通过外表面的嵌合滚珠82减小与滑槽拉板75内壁之间的摩擦阻力；卡接柱83，卡接柱83的数量为两个，且卡接柱83内腔的中部与实心连杆81的端头固定连接，卡接柱83对实心连杆81的两侧进行限位，保证改装力臂8始终能够贯穿滑槽拉板75；弹簧压杆84，弹簧压杆
84远离实心连杆81的一端与卡接柱83的内腔滑动连接，弹簧压杆84的顶端与滑槽拉板75的侧面相互挤压，弹簧压杆84被滑槽拉板75的两侧挤压时，会被按压到卡接柱83的内部，然后卡接柱83感受到弹簧压杆84的压力进而启动警报声。

[0061] 使用该装置进行腊肉的切割工作，先打开集装壳1背部的开口，将需要切割的肉片放置在转运部件3的上方，然后转运部件3将肉片自后向前运输，运输到对接部件6所在的位置时，被切割部件5进行切割工作。

[0062] 主电机51控制扭矩转轴71高速转动，然后偏心转轮72绕着限位圆套73的内壁对改装力臂8进行离心转动，改装力臂8绕着滑槽拉板75的内壁进行滑移运动的同时，也会牵引滑槽拉板75进行上下运动，由于滑槽拉板75的两端都被固定卡板76限制，并且固定卡板76都沿着引导滑轨52的竖直滑槽进行滑移运动，所以滑槽拉板75被改装力臂8牵引进行上下滑移时，不会出现偏移问题，保证两侧牵引夹板53始终能够垂直转运部件3进行运动。

[0063] 牵引夹板53上的切割刀片55可以进行更换，通过扭转牵引夹板53的方式，根据刻度转轴54的角度确定牵引夹板53的偏移角度，从而改变切割刀片55对腊肉的下刀角度，而切割刀片55在切斜的情况下，切割的腊肉片更容易堆叠在一起，不容易出现松散问题。

[0064] 在改装力臂8牵引滑槽拉板75时，实心连杆81通过外表面的嵌合滚珠82沿着滑槽拉板75的内壁滑移，减小对滑槽拉板75的磨损，正常情况下，滑槽拉板75不会与实心连杆81发生偏移问题，但是当主电机51转动不稳定或滑槽拉板75在连续工作下与引导滑轨52出现松动问题时，滑槽拉板75可能会在运动过程中与前后方向的卡接柱83发生挤压，将弹簧压杆84向卡接柱83内部按压后，改装力臂8发出警告，提醒操作人员及时排除故障，避免切割刀片55在切割时发生晃动，导致切割的腊肉形状不同的问题。

[0065] 腊肉在经过切割后，被转运部件3从排肉口2推出，获得腊肉片，为了保证切割部件5的在工作时的稳定性，需要在两侧设置对称的切割轨道，所以该装置可以同时切割两组腊肉，进一步提高生产效率。

[0066] 实施例2，请参阅图1‑图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，移动部件4包括：

[0067] 横截滑轨41，横截滑轨41的两端均与集装壳1内壁的顶部固定连接；移动滑盘42，移动滑盘42的下表面与横截滑轨41内壁的底部滑动连接；固定连板43，固定连板43上表面的中部通过连杆与移动滑盘42下表面的轴心处固定连接；侧位推板44，侧位推板44的数量为两块，且侧位推板44的顶部与连板的一侧转动连接；扭力连杆45，扭力连杆45的两端均通过转轴与侧位推板44的一端转动连接，且扭力连杆45的外表面与固定连板43的外表面固定连接，扭力连杆45可以将两侧的侧位推板44都向固定连板43的轴心处转动，然后侧位推板44将中部的腊肉夹紧。

[0068] 对接部件6包括：

[0069] 固定底框61，固定底框61内壁的中部与转运部件3的外表面转动连接；内置推板62，内置推板62的上下两侧均与固定底框61内腔的前部滑动连接；开放引导板64，开放引导板64的顶部与固定底框61内腔的底部转动连接；配合转杆63，配合转杆63的两端均与固定底框61的内腔转动连接，配合转杆63的外表面套接有复合辊轴9；

[0070] 复合辊轴9具有：

[0071] 外辊壳91，外辊壳91内壁的轴心处与配合转杆63的外表面固定连接；弧形铰板93，弧形铰板93的外表面与外辊壳91的内腔滑动连接，且弧形铰板93外表面的两侧对称设置有内置弹簧带94，弧形铰板93内腔两侧开设有细孔，当切割刀片55插入外辊壳91外部的凹槽时，切割刀片55会因为惯性作用将弧形铰板93向靠近配合转杆63的一侧挤压，然后将内置弹簧带94挤压；插接滑板95，插接滑板95远离配合转杆63的一端与弧形铰板93的轴心处固定连接；油润箱92，油润箱92的外表面与外辊壳91的内壁固定连接，油润箱92可以直接对弧形铰板93与外辊壳91切槽之间的空间加入润滑的食用油。

[0072] 腊肉在转运部件3上方运输时，处于两侧侧位推板44之间的位置，所以在切割腊肉的过程中，移动滑盘42会沿着横截滑轨41的内壁滑移，从而牵引固定连板43和两侧的侧位推板44移动，此时侧位推板44推动腊肉的侧方，使腊肉相对转运部件3向两侧滑移，进而改变切割刀片55的下刀点，充分利用切割刀片55较长的特点，避免出现切割刀片55长时间使用单点位置切割导致此处刀片锋利度下降，影响切割效果的问题。

[0073] 切割刀片55切割腊肉时，为了保证能够完全切断腊肉，切割刀片55在贯穿腊肉后，会直接插入外辊壳91外部的插槽中，然后将弧形铰板93向外辊壳91的内部挤压，此时内置弹簧带94对切割刀片55进行缓冲作用，但是切割刀片55上的肉屑会进入外辊壳91的插槽中，而腊肉从排肉口2推出时，会通过摩擦力拨动外辊壳91，配合转杆63旋转，改变切割刀片55下刀的切槽口，实现连续缓冲效果。

[0074] 当含有肉屑的切槽口与切割刀片55分离后，弧形铰板93会在内置弹簧带94的弹力作用下向外弹出，一边将肉屑从切槽口推出，送到固定底框61内腔的前部，一边将油润箱92内部的可食用润油抽出，通过弧形铰板93两侧的贯穿口将可食用润油少量排出，对弧形铰板93和切槽口内壁进行润滑，肉屑堆积到固定底框61内腔的前部后，通过两侧的内置推板62将肉屑沿着开放引导板64排出，实现回收工作。

[0075] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。