技术领域
[0001] 本发明涉及燃油预温领域，尤其涉及一种热管预温的燃油辅助加热装置。
相关背景技术
[0002] 发动机冷启动时，由于冷却液和润滑剂温度未达到正常水平，燃油雾化很差，混合气形成很不均匀，导致冷启动过程中，燃油的不完全燃烧严重，浪费资源的同时会污染空气，另外，由于润滑剂温度过低，润滑油可能处于凝聚和沉淀状态，零部件润滑不良，摩擦大，进而导致发动机的机械损失和零部件磨损增大。
[0003] 现有的燃油预热方式大多只是采用电加热器或燃油加热器直接对燃油进行加热，电加热器或燃油加热器固定在一处对燃油进行预加热，这容易导致燃油加热不够均匀，进而使得燃油燃烧不够充分，排放出大量有害气体，同时现有的加热方式使得燃油的加热效率低下，比较耗电，不但很难达到较好的预热效果，还会造成能源的浪费。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0029] 实施例1：一种热管预温的燃油辅助加热装置，如图1‑图3所示，包括有底座1、罐体2、硬管3、软管4、旋转连接器5、滑动架51、固定架52、加热电阻丝53、导线54、转动部件和上下移动部件，底座1一侧通过螺栓连接有罐体2，罐体2内放置有硬管3，硬管3两端都穿过罐体2，硬管3两端都粘贴有软管4，两个软管4都与硬管3连通，两个软管4上都通过螺栓连接有旋转连接器5，两个旋转连接器5都与底座1一侧固定连接，罐体2内壁通过螺栓连接有两个滑动架51，两个滑动架51上都滑动式连接有固定架52，两个固定架52相互靠近的一侧都焊接有加热电阻丝53，两个加热电阻丝53上都固定连接有两个导线54，加热电阻丝53与导线
54通过电性连接，四个导线54都穿过罐体2，转动部件设于底座1顶部，上下移动部件设于硬管3上。
[0030] 转动部件包括有电机61、传动轮62和从动轮63，底座1靠近罐体2的一侧通过螺栓连接有电机61，电机61的输出轴上通过平键连接有传动轮62，硬管3上部通过平键连接有从动轮63，从动轮63位于罐体2外部，从动轮63与传动轮62啮合。
[0031] 上下移动部件包括有凸盘71、凸球72和复位弹簧73，硬管3上部固定连接有凸盘71，凸盘71位于罐体2内部，罐体2内壁焊接有若干个凸球72，凸盘71会与若干个凸球72接触，硬管3下部与罐体2内壁之间连接有复位弹簧73。
[0032] 起初，罐体2内装有用于给燃油传热的液体，操作人员将燃油从软管4一端通入，使得燃油从其中一个软管4流入硬管3，最后从硬管3流入另一个软管4，同时操作人员启动电机61并通过导线54给两个加热电阻丝53通电，使得两个加热电阻丝53温度升高并对罐体2内的液体进行加热，使得罐体2内的液体温度升高，同时，电机61的输出轴转动带动传动轮62转动，传动轮62转动带动从动轮63转动，从动轮63转动带动硬管3转动，硬管3转动带动凸盘71转动，凸盘71在转动过程中会依次与若干个凸球72接触，当凸盘71与其中一个凸球72接触时，其中一个凸球72会挤压凸盘71，使得凸盘71向下运动，凸盘71移动带动硬管3向下移动，复位弹簧73会被压缩，硬管3继续转动使得凸盘71与其中一个凸球72脱离接触，复位弹簧73会复位，复位弹簧73复位带动硬管3向上运动，硬管3向上运动带动凸盘71向上运动，直到凸盘71与下一个凸球72接触，如此往复，使得硬管3在转动过程中还在上下往复运动，从而使得硬管3内流通的燃油能够与不同位置的加热液体充分接触，提高燃油加热的效率，直到燃油加热完成后，操作人员关闭电机61并停止向导线54通电。
[0033] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图3‑图5所示，还包括有搅动部件，搅动部件设于罐体2内壁，搅动部件包括有安装架81、拍板82和传动杆一83，罐体2内壁通过螺栓连接有四个安装架81，每个安装架81上都转动式连接有拍板82，每个拍板82下部都开有滑动槽，每两个位于同一竖直面的拍板82下部的滑动槽之间放置有传动杆一83，两个传动杆一83呈对称设置，两个传动杆一83一端都与凸盘71固定连接。
[0034] 当凸盘71上下往复运动时会带动两个传动杆一83上下往复运动，当传动杆一83往向下运动时会挤压四个拍板82顶部，使得四个拍板82一端向下摆动，进而使得拍板82另一端向上摆动，当传动杆一83向上运动时会挤压四个拍板82一端，使得四个拍板82一端向上摆动，进而使得拍板82顶部向下摆动，如此往复，拍板82往复摆动的过程中充分搅拌罐体2内的液体，使得罐体2内的液体的温度更加均匀，进而使得硬管3内燃油的温度更加均匀。
[0035] 实施例3：在实施例2的基础之上，如图6‑图7所示，还包括有捶打部件，捶打部件设于罐体2内壁，捶打部件包括有安装座91、锤杆92、压力弹簧93、传动杆二94、顶杆95、固定磁铁96、相吸磁铁97和互斥磁铁98，罐体2内壁固定连接有八个安装座91，每个安装座91上都滑动式连接有锤杆92，每个锤杆92远离硬管3的一侧都设有一个弧面和一个直角槽，每个锤杆92与安装座91之间都连接有压力弹簧93，罐体2内壁滑动式连接有两个传动杆二94，每个传动杆二94上都滑动式连接有四个顶杆95，顶杆95与锤杆92接触的一端为半球状结构，顶杆95会与锤杆92接触，八个顶杆95一端都固定连接有固定磁铁96，罐体2内壁固定连接有八个相吸磁铁97，相吸磁铁97与固定磁铁96相互靠近的一侧磁性相反会相吸，罐体2内壁固定连接有八个互斥磁铁98，互斥磁铁98与固定磁铁96相互靠近的一侧磁性相同会相斥。
[0036] 当拍板82一端向下摆动时会带动两个传动杆二94向下移动，两个传动杆二94往向下移动会带动八个顶杆95向下运动，同时固定磁铁96会在相吸磁铁97的磁力作用下往靠近相吸磁铁97的方向移动，直到固定磁铁96吸附在相吸磁铁97上，此时顶杆95会与锤杆92上的弧面接触，顶杆95往远离电机61的方向移动会挤压锤杆92上的弧面，使得八个锤杆92往远离硬管3的方向移动，八个压力弹簧93会被压缩，同时，顶杆95向下运动带动固定磁铁96向下移动，固定磁铁96向下移动与相吸磁铁97脱离接触，同时固定磁铁96逐渐靠近互斥磁铁98，互斥磁铁98与固定磁铁96相互靠近的一侧磁性相同会相斥，使得固定磁铁96在向下移动的过程中逐渐往远离互斥磁铁98的方向运动，固定磁铁96运动带动顶杆95在向下运动的过程中逐渐往远离互斥磁铁98的方向运动，直到顶杆95与锤杆92的弧面脱离接触，八个压力弹簧93会复位，压力弹簧93复位带动锤杆92往靠近硬管3的方向移动，使得八个锤杆92敲击硬管3，硬管3会被震动，当四个拍板82一端向上摆动时会带动两个传动杆二94向上运动，两个传动杆二94向上运动带动八个顶杆95向上运动，同时固定磁铁96逐渐靠近相吸磁铁97，相吸磁铁97与固定磁铁96相互靠近的一侧磁性相反会相吸，使得固定磁铁96在向上移动的过程中逐渐往靠近相吸磁铁97的方向运动，直到固定磁铁96再次吸附在相吸磁铁97上，如此往复，使得硬管3在转动过程中受到八个锤杆92间歇性地敲击，使得硬管3内的燃油在硬管3内震动并混杂均匀，进而使得燃油得到更均匀的加热。
[0037] 实施例4：在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有传动杆三10，两个固定架52上都通过螺栓连接有两个传动杆三10，其中四个锤杆92远离硬管3的一侧都与传动杆三10卡接。
[0038] 当八个锤杆92在水平方向往复运动敲击硬管3时会带动四个传动杆三10在水平方向往复运动，四个传动杆三10在水平方向往复运动带动两个固定架52在水平方向往复运动，两个固定架52在水平方向往复运动带动两个加热电阻丝53在水平方向往复运动，两个加热电阻丝53能够更均匀的加热罐体2内的液体，使得罐体2内的液体温度均匀，进而使得硬管3内燃油也得到均匀加热。
[0039] 实施例5：在实施例4的基础之上，如图9所示，还包括有转轴11和扇叶12，硬管3上通过螺栓连接有转轴11，转轴11上通过螺栓连接有若干个扇叶12。
[0040] 当硬管3转动的同时在竖直方向往复运动会带动转轴11转动的同时在竖直方向往复运动，转轴11转动的同时在竖直方向往复运动带动若干个扇叶12转动的同时在竖直方向往复运动，若干个扇叶12转动的同时在竖直方向往复运动能够进一步搅拌罐体2内的液体，使得罐体2内的液体温度更加均匀，进一步使得硬管3内的燃油得到更均匀地加热。
[0041] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
