[0001] 本发明涉及气罐运输技术领域，特别是一种气罐运输与抬升一体车。

[0002] 工业用气罐是工厂中常用的器材，当气罐中的气体使用完后，需要由卡车运走充气，由于工厂厂房的地形限制，卡车只能够开到工厂厂房的门口，此处厂房的行车只能通过绑带起吊气罐，将气罐起吊到卡车甲板上，但是起吊过程中，由于地形的限制，卡车并不能位于行车的正下方，因此，气罐在起吊过程中，需要人工在空中拖拽气罐，才能使得气罐放置在卡车甲板上，安全风险较高，存在掉落的风险，并且由于使用绑带起吊气罐，在起吊过程中，需要不断重复绑紧和松绑的动作，使得转移气罐的效率低下；或者不使用行车起吊，由多个人工纯人力抬升，体力消耗大，搬运过程繁琐。

[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0023] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0024] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

[0025] 实施例1

[0026] 参照图1～图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种气罐运输与抬升一体车，气罐运输与抬升一体车包括本体组件100、抬升组件200和固定组件300；本体组件100用于承载抬升组件200和固定组件300，抬升组件200用于抬升气罐，使得气罐抬升至卡车甲板的高度，固定组件300用于固定气罐，避免气罐在气罐运输与抬升一体车运输或抬升的过程中从气罐运输与抬升一体车上掉落。

[0027] 具体的，本体组件100包括架体101，架体101用于安装抬升组件200和固定组件300，在运输时，操作人员将架体101朝靠近操作人员的一侧倾斜，抬升时，操作人员将架体
101推至竖直状态。

[0028] 优选的，抬升组件200包括安装板201、第一旋转轴202和防坠件203，安装板201滑动安装在架体101上，当架体101被推至竖直状态时，安装板201能够沿着架体101的长度方向竖直向上滑动；第一旋转轴202转动安装在架体101上，第一旋转轴202与安装板201传动连接，转动第一旋转轴202便能驱动安装板201滑动；防坠件203设置在第一旋转轴202上，安装板201的朝向架体101的一侧设有棘槽201a，在气罐被抬升的过程中，若操作人员失误，导致安装板201和气罐急速下坠，此时防坠件203便能自动与棘槽201a相卡接，中断气罐下坠。

[0029] 进一步的，固定组件300包括固定件301，固定件301设置在安装板201上，固定件301用于容纳并固定气罐，防坠件203还与固定件301传动连接，气罐运输与抬升一体车装载着气罐在底面上运输时或者气罐运输与抬升一体车将气罐抬升至卡车甲板处时，固定件
301均能够使得气罐保持稳定，避免气罐从气罐运输与抬升一体车上掉落。

[0030] 在使用时，操作人员先将装载着气罐的气罐运输与抬升一体车移动至卡车附近，随后操作人员将架体101推至竖直状态，操作人员通过操作第一旋转轴202，使得安装板201连同气罐被抬升，直至气罐被抬升至卡车甲板的高度，在抬升过程中，若操作人员出现失误如手滑，导致安装板201连同气罐快速下坠，此时防坠件203做功，防坠件203自动与棘槽201a卡接，从而中断安装板201和气罐的下坠。

[0031] 实施例2

[0032] 参照图1～图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

[0033] 具体的，架体101包括承托梁101a，承托梁101a的一端设有扶手，承托梁101a的另一端设有承托板101b，承托板101b与承托梁101a互为垂直设置，承托梁101a的底部设有滚轮；在运输时，操作人员手扶扶手，并将承托梁101a朝操作人员的一侧倾斜，便于运输，并且承托板101b用于承托安装板201；在抬升时，操作人员将承托梁101a推至竖直状态，此时承托板101b与地面相抵触，用于稳固气罐运输与抬升一体车，避免竖直的承托梁101a倾斜；安装板201的形状为L形，安装板201包括底板201b和背板201c，底板201b和背板201c相垂直，底板201b与承托板101b相平行，背板201c与承托梁101a相平行，背板201c与承托梁101a滑动连接，在抬升时，背板201c能够沿着承托梁101a的长度方向竖直向上滑动。

[0034] 优选的，背板201c上设有滑套201d，滑套201d与承托梁101a滑动连接，背板201c适于沿着承托梁101a的长度方向滑动；背板201c朝向承托梁101a的一侧设有齿条201e，齿条201e设有至少一个，本实施例的齿条201e设有两个，两个齿条201e的长度方向均与背板
201c的长度方向相平行，第一旋转轴202上设有第一齿轮202a，第一齿轮202a设有两个，两个第一齿轮202a与两个齿条201e一一对应设置，第一齿轮202a与齿条201e相啮合，当第一旋转轴202旋转时，第一齿轮202a便能通过齿条201e驱动背板201c沿着承托梁101a的长度方向滑动。

[0035] 优选的，架体101上还转动安装有第二旋转轴204，第二旋转轴204与第一旋转轴202相平行，第二旋转轴204上固定有第二齿轮204a，第二齿轮204a与第一齿轮202a相啮合，第二齿轮204a的直径大于第一齿轮202a的直径，第二齿轮204a带动第一齿轮202a更省力，第二旋转轴204的端部设有旋转手柄；操作人员通过转动旋转手柄，便能依次通过第二旋转轴204、第二齿轮204a、第一齿轮202a和齿条201e驱动背板201c沿着承托梁101a的长度方向滑动，从而使得气罐被逐步抬升。

[0036] 优选的，防坠件203包括安装盘203a，安装盘203a固定在第一旋转轴202上，安装盘203a的中轴线与第一旋转轴202的中轴线相重合，安装盘203a与第一旋转轴202同步旋转，安装盘203a的圆周面上开设有安装槽203b，安装槽203b设有三个，三个安装槽203b环绕安装盘203a的圆周方向均匀设置，安装槽203b内通过弹簧弹性安装有弧形块203c，弧形块
203c的外圆周面上设有棘齿203c‑1，当操作人员手滑，使得安装板201和气罐快速下坠时，安装板201的背板201c上的齿条201e迫使第一齿轮202a快速旋转，第一齿轮202a通过第一旋转轴202带动安装盘203a快速旋转，安装盘203a上的弧形块203c受到离心的作用瞬间变大，从而弧形块203c在安装槽203b中快速向外滑动，直至弧形块203c上的棘齿203c‑1与棘槽201a相卡接，此时安装盘203a、第一旋转轴202和第一齿轮202a便无法转动，从而中断安装板201和气罐的下坠，从而实现安装板201的被动固定。

[0037] 优选的，第一旋转轴202的内部开设有安装孔202b，安装孔202b贯穿第一旋转轴202的两端面，安装孔202b的中轴线与第一旋转轴202的中轴线相重合，安装孔202b内设有内螺纹，安装孔202b内螺纹安装有解锁杆202c，解锁杆202c的圆周面上设有环形避空槽
202c‑1，避空槽202c‑1内设有第一楔形块202c‑2，第一楔形块202c‑2与解锁杆202c一体成型，第一楔形块202c‑2环绕解锁杆202c的圆周设置，第一楔形块202c‑2的中轴线与解锁杆
202c的中轴线相重合；弧形块203c的内圆周面上设有滑动柱203d，安装槽203b内开设有滑孔203b‑1，滑孔203b‑1与安装孔202b相连通，滑动柱203d伸入到安装孔202b中，滑动柱203d的位于安装孔202b中的端部设有楔形部203d‑1，楔形部203d‑1适于与第一楔形块202c‑2相抵触，当操作人员手动旋转解锁杆202c，使解锁杆202c向左运动时，解锁杆202c上的第一楔形块202c‑2便顶住滑动柱203d的楔形部203d‑1，迫使弧形块203c在安装槽203b中向外滑动，直至弧形块203c上的棘齿203c‑1与背板201c上的棘槽201a相卡接，从而实现安装板201的主动固定。

[0038] 进一步的，滑动柱203d的位于安装孔202b中的端部还开设有楔形槽203d‑2，解锁杆202c上还设有第二楔形块202c‑3，第二楔形块202c‑3设置在解锁杆202c的圆周壁上，第二楔形块202c‑3也环绕解锁杆202c的圆周设置，第二楔形块202c‑3的中轴线与解锁杆202c的中轴线相重合，当操作人员反方向旋转解锁杆202c时，第二楔形块202c‑3适于与楔形槽203d‑2相卡接，继续反方向旋转解锁杆202c，第二楔形块202c‑3通过楔形槽203d‑2迫使弧形块203c在安装槽203b中向内滑动，直至弧形块203c上的棘齿203c‑1与背板201c上的棘槽
201a相松脱，使得被动固定的安装板201或主动固定的安装板201得到解锁，使得安装板201能够继续滑动。

[0039] 在运输时，操作人员手动旋转解锁杆202c，使解锁杆202c向左运动时，解锁杆202c上的第一楔形块202c‑2便顶住滑动柱203d的楔形部203d‑1，迫使弧形块203c在安装槽203b中向外滑动，直至弧形块203c上的棘齿203c‑1与背板201c上的棘槽201a相卡接，从而实现安装板201的主动固定，避免运输过程中因颠簸导致安装板201连同气罐沿着承托梁101a的长度方向上下浮动；

[0040] 在抬升时，操作人员通过转动旋转手柄，便能依次通过第二旋转轴204、第二齿轮204a、第一齿轮202a和齿条201e驱动背板201c沿着承托梁101a的长度方向滑动，从而使得气罐被逐步抬升；当操作人员手滑，安装板201和气罐快速下坠，安装板201的背板201c上的齿条201e迫使第一齿轮202a快速旋转，第一齿轮202a通过第一旋转轴202带动安装盘203a快速旋转，安装盘203a上的弧形块203c受到离心的作用瞬间变大，从而使得弧形块203c在安装槽203b中快速向外滑动，直至弧形块203c上的棘齿203c‑1与棘槽201a相卡接，此时安装盘203a、第一旋转轴202和第一齿轮202a便无法转动，从而中断安装板201和气罐的下坠，从而实现安装板201的被动固定；

[0041] 解锁时，无论是被动固定的安装板201还是主动固定的安装板201，只需要反方向旋转解锁杆202c，第二楔形块202c‑3通过楔形槽203d‑2迫使弧形块203c在安装槽203b中向内滑动，直至弧形块203c上的棘齿203c‑1与背板201c上的棘槽201a相松脱，完成解锁。

[0042] 实施例3

[0043] 参照图1～图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。

[0044] 具体的，固定件301包括承托环301a和抱箍301b，承托环301a设置在底板201b上，承托环301a上弹性安装有浮动块301c，气罐的底部适于压迫浮动块301c；背板201c朝向气罐的一侧端面上设有固定架301d，固定架301d设有两个，抱箍301b设有两个，两个抱箍301b与两个固定架301d一一对应设置，抱箍301b滑动安装在固定架301d上，两个抱箍301b相向设置，承托环301a上滑动安装有第一连接杆301e，第一连接杆301e适于沿着承托梁101a的长度方向滑动，第一连接杆301e的底部与浮动块301c相抵触，第一连接杆301e的顶部与抱箍301b相抵触，当浮动块301c受到气罐的压迫而向下运动时，浮动块301c顶起第一连接杆301e，第一连接杆301e迫使抱箍301b抱紧气罐，浮动块301c通过第一连接杆301e驱动抱箍
301b抱紧气罐，使得气罐在运输或抬升时保持稳定。

[0045] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。