[0001] 本发明涉及电能表技术领域，尤其是涉及一种电能表接插件的旁路结构。

[0002] 如今，随着智能电表的大面积应用，智能电网的不断推进，电网对终端客户的服务质量得到了大幅度的改善和提高，但是在现场服务过程中，如果需要更换电表，往往需要先断开用户的电能供应，这必然会影响到用电服务质量，有时候甚至导致用户投诉。

[0003] 例如现有技术公开了一种带旁路功能的电能表插件，申请号为CN202110208760.1，包括至少一组端子组、电能表插座和短接插座，电能表插座包括底座和设置在底座上的插头支座，插头支座包括从其侧面向内延伸成型在插头支座中用于安装进线端子或出线端子的第一腔体、从插头支座另一侧向内延伸与第一腔体连通用于供导线进入的第二腔体、从插头支座顶面向下延伸与第一腔体连通的导线固定孔和从插头支座顶面向下延伸与第二腔体连通的短接孔；短接插座包括壳体和设置在壳体上的至少一组导电件，导电件包括间隔设置在壳体上可插入短接孔中与导线连接的两导电柱；短接插座工作时，两导电柱分别插入短接孔中与导线连接，以导通进线端子与出线端子，实现旁路功能，即可在不断电的情况下，对电能表进行更换。

[0004] 上述方案可以实现在不断电的情况下进行电表更换，但是该方案中这种直上直下式的电表安装方式不但需要额外占用过多的电表座周围空间，操作人员“对正‑插接‑检查”的换表工序较为费时费力，单人工作效率较低因此需要多班次完成，无疑增加了换表成本。

[0024] 下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0025] 实施例1如图1、2所示，本发明公开了一种电能表接插件的旁路结构，包括：主体底座；三相固定座1，设置于主体底座100上用于安置电能表200；翻转式接插机构2，用于转动连接三相固定座1；其中，所述翻转式接插机构2上设置有翘板式接插系统；所述翘板式接插系统包括铜针插头组件3与短路铜柱组件4；所述三相固定座1内设置有接线框组件5；所述短路铜柱组件4随翻转式接插机构2的转动可插合接线框组件5形成旁路并短路铜针插头组件3。

[0026] 所述三相固定座1与翻转式接插机构2之间连接设置有前置式转动部6，所述前置式转动部6设置于三相固定座1远离主体底座100的一侧。如图3所示，所述翻转式接插机构2上还设置有短路铜柱组件4，所述短路铜柱组件4与铜针插头组件3分设于接合点61前后两侧，所述短路铜柱组件4随翻转式接插机构2的转动可插合接线框组件5。所述前置式转动部6包括设置于翻转式接插机构2上的接合点61，所述三相固定座1上对应接合点61设置有转轴11，所述转轴11与接合点61转动连接。所述转轴11与接合点61的配合方式能够保证相对转动结构更加可靠，避免出现卡死或脱出的情况。

[0027] 翻转式接插机构2通过翻转摆动的方式控制铜针插头组件3的角度，以此控制铜针插头组件3与三相固定座1中接线框组件5的接/断状态，通过翻转式接插机构2前摆使短路铜柱组件4后摆并插合接线框组件5形成旁路，使得插接在铜针插头组件3上的电能表200被短路，操作人员在这种状态下更换电能表200更加安全，且不会造成用户断电。利用翘板式接插系统的角度变化快速实现电能表200的接入状态，使得更换电能表200的工作便捷安全。所述前置式转动部6作为翻转式接插机构2的铰接点，用于实现翻转式接插机构2进行前倾转动从而改变铜针插头组件3与接线框组件5的接插状态，而靠前设置的转动部能够使的插合在铜针插头组件3上的电能表200在合闸状态下重心后置，更加稳定的保持合闸工作状态，抗干扰能力提升。所述短路铜柱组件4用于随翻转式接插机构2后摆并插接接线框组件5完成对铜针插头组件3的短路，由此形成旁路保证电能表200可在电路不断停的状态下进行更换。

[0028] 如图4、5所示，所述铜针插头组件3包括设置有收紧端32和接合端33的插针31，所述收紧端32设置于翻转式接插机构2下方，所述收紧端32以转轴11为支点摆动插合接线框组件5。所述短路铜柱组件4与铜针插头组件3以接合点61为支点形成翘板结构；所述短路铜柱组件4与铜针插头组件3可同时接触接线框组件5。

[0029] 如图6、7所示，所述铜针插头组件3的插针31在收紧端32插入接线框组件5时完成压合收紧，使得另一头的接合端33展开并接合电能表200的接合孔完成对电能表200的接合与固定，结构简单，使用效果好。所述翘板式接插系统为分设于接合点61前后两侧的短路铜柱组件4与铜针插头组件3所组成，在翻转式接插机构2进行摆动时，翘板式接插系统呈现杠杆摆动，从而进行旁路切换。值得注意的是，短路铜柱组件4与铜针插头组件3可同时接触接线框组件5，这使得翻转式接插机构2在前倾过程中，即使在铜针插头组件3未完全离开接线框组件5时，只要短路铜柱组件4接触接线框组件5，即可接通旁路完成对电能表200的短路。

[0030] 所述主体底座100两侧设置有限位槽7，所述翻转式接插机构2两侧对应限位槽7设置有稳定板8；所述稳定板8靠近主体底座100的一侧包括让位弧81。所述稳定板8内侧底部设置有防松点82，所述限位槽7对应防松点82设置有限位面71，所述防松点82卡合于限位面71下端。

[0031] 所述翻转式接插机构2通过让位弧81保证合闸时避开主体底座100外轮廓并与限位槽7配合，确保合闸流畅。所述防松点82与限位面71相卡合，以此形成开合闸过程中的力反馈结构，操作人员在开闸时，防松点82上摆离开限位面71时，原本被外挤的稳定板8脱离挤压而产生力反馈，使得操作人员感知开闸到位，此时收紧端32由收紧状态向自然状态变化，接合端33合拢并逐步消除对电能表200接合孔的抵合限位，从而可以进行电能表200更换。而操作人员在合闸时，需稍微用力将防松点82挤入稳定板8与限位面71间，通过力反馈知晓合闸情况。

[0032] 值得注意的是，本实施例中，前置式转动部除开转轴与接合点的布置形式，还可采用一体式结构，即翻转式接插机构2上的接合点外凸形成凸点，三相固定座对应凸点设置有安装孔，所述凸点与安装孔转动连接，这种结构成本更低，安装更为便捷，但耐用性相对于转轴更低，适合更换频次低的电能表系统使用。

[0033] 本实施例中，利用翘板式接插系统通过角度变化控制电能表200接入电路的状态，以具体实施过程来说，工作步骤为：合闸状态下，如图8中a处所示，铜针插头组件3处于竖直状态且插合连接接线框组件5，短路铜柱处于三相固定座1前方，此时电能表200稳定接入电路进行计费等工作；开始进行换表工作时，操作人员将电能表200前倾，当到达图8中b处位置时，此时前倾角度为25°，铜针插头组件3暂未脱离接线框组件5，而短路铜柱由前向后摆动并抵接接线框组件5，此时短路铜柱开始插入相邻接线框之间的空隙，旁路接通，铜针插头组件3已被短路；当到达图8中c处位置时，此时前倾角度为40°，铜针插头完全离开接线框组件5，短路铜柱完全插入接线框之间的空隙，此时操作人员松手后短路铜柱受接线框组件5解压而使得翻转式接插机构2保持位置稳定，铜针插头组件3完全离开接线框组件5，收紧端32自然展开，接合端33自然收拢解除对电能表200接合孔的抵合限位，操作人员能够轻巧拔离电能表200进行更换；以此类推，装表工作为上述步骤的反动作；整个更换电能表200的工序得到显著优化，更为简洁，且更换效率更高。