[0001] 本发明涉及连接件技术领域，具体涉及一种短路保护器。

[0002] 现有技术中，连接器装到设备上后，由于运输贮存过程各接触件裸露在外，潮湿或多余物可能造成接触件间绝缘性下降或发生电打火，导致连接件电路损坏。现有的短路保护器，在连接器基础上采用导线将接触件进行短路，但是存在体积重量较大、操作不够便携的问题。

[0019] 下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

[0020] 以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0021] 提供一种体积小、重量轻及操作便捷的短路保护器，且短路保护器尾端采用灌封的方式，提高了短路保护器的耐环境性能。

[0022] 如图1所示，本申请实施例提供的一种短路保护器，具体包括：短路保护器外壳1，所述短路保护器外壳1与所述连接器过盈配合连接，所述短路保护器外壳1的尾端具有灌封区域3，所述灌封区域3通过灌封胶进行灌封处理；接触件2，所述接触件2包括多个，所述接触件2固定于所述短路保护器外壳1内部，所述接触件2的一端为针形结构，所述针形结构位于所述灌封区域3内；短路保护结构，所述短路保护结构包括U型针结构4或短路板结构5，所述短路保护结构与所述接触件2连接，位于所述短路保护器外壳1内部，所述接触件2通过所述短路保护结构实现各所述接触件之间的短路。

[0023] 具体而言，本实施例提供的用于连接器的短路保护器，解决了连接器运输贮存中接触件2间电打火问题。短路保护器主要由短路保护器外壳1、接触件2、短路保护结构及灌封胶等组成。各接触件间采用U型针结构4或短路板结构5实现各接触件间的短路，短路保护器壳体采用塑料，且短路保护器壳体设置过盈凸包结构，实现与连接器壳体的过盈配合及其防松功能，短路保护器的尾端采用灌封胶对其进行密封实现其耐环境性能，有效避免连接器接触件2间电打火导致电路损坏。其中，接触件2结构如图2所示；U形针结构如图3所示；短路板结构5如图4所示，本实施例中优选的，所述短路板结构5包括四个短接孔6，用于与接触件2连接实现各接触件的短接；短路保护器外壳1结构如图5所示。通过以上结构，实现所述短路保护器的短路功能。

[0024] 进一步的，短路保护器外壳1采用塑料材质。

[0025] 进一步的，根据短路的所述接触件2的数量选择所述短路保护结构，当短路的所述接触件2为两个时，选取所述短路保护结构为U型针结构4；当短路的所述接触件2大于两个时，选取所述短路保护结构为短路板结构5。

[0026] 进一步的，所述接触件2通过焊接或与所述短路保护结构连接的方式固定于所述短路保护器外壳1内部。

[0027] 本发明通过以上实施例实现了如下技术效果：

[0028] 本发明提供一种体积小、重量轻及操作便捷的短路保护器，且短路保护器尾端采用灌封的方式，提高了短路保护器的耐环境性能。

[0029] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。