[0001] 本发明涉及发泡鞋底成型技术领域，特别涉及一种EVA发泡鞋底二次成型机。

[0002] EVA发泡鞋底二次成型的原理是首先将EVA发泡颗粒加热熔化，并通过挤出或压制的方式将其成型为面状的EVA材料，然后将面状的EVA材料进一步放入二次成型机中，在特
定的温度和压力下再次进行加热和压制，最终将其成型为所需的EVA鞋底；因此，EVA发泡鞋底二次成型机通过两个连续的成型步骤来生产最终的鞋底产品。

[0003] 现有的方法在对EVA发泡鞋底进行二次成型时，通常先将面状的EVA材料表面涂上防粘剂，再将面状的EVA材料通过按压的方式放置在现有模具上的放置孔内，然后将上模具盖至下模具内，再将模具放置在现有的热压设备内，热压设备对模具进行热压处理，模具对面状的EVA材料进行二次成型，从而实现EVA发泡鞋底的二次成型，随后将模具从热压设备
内去除，再进行冷却，然后将模具打开并从下模具内取出二次成型的EVA发泡鞋底，此方法操作简单方便，且操作灵活度高。

[0004] 但上述方法中，需要人工将鞋底按压进模具内，在EVA发泡鞋底二次成型后还需要通过现有的夹持设备将成型的鞋底从下模具内取出，从而增加了成型后鞋底取出的步骤，
增加了劳动力的消耗。

[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0033] 参阅图1，一种EVA发泡鞋底二次成型机，包括挤压成型模块1。

[0034] 参阅图3、图4、图5和图8，该EVA发泡鞋底二次成型机还包括矩形板2，所述矩形板2放置在所述挤压成型模块1内，所述矩形板2上端开设有滑动开口21，滑动开口21前后两侧壁内端面对称开设有两个滑槽22，滑槽22的上下两侧壁上均开设有矩形槽23。

[0035] 参阅图2和图7，该EVA发泡鞋底二次成型机还包括冷却装置3，所述冷却装置3设置在所述滑动开口21内，所述冷却装置3用于冷却二次成型的EVA发泡鞋底。

[0036] 参阅图2、图5、图7和图9，该EVA发泡鞋底二次成型机还包括下模装置4，所述下模装置4设置在两个所述滑槽22之间，所述下模装置4包括滑动连接在所述滑槽22内的滑动条41，两个所述滑动条41之间安装有矩形滑板42，矩形滑板42上前后对称开设有两个成型孔
43，矩形滑板42内部开设有滑动空腔，成型孔43下端安装有条形板44，成型孔43内部滑动连接有下模机构45，成型孔43上端外周开设有多个腰型孔46，腰型孔46内设置有限位机构47，滑动空腔内设置有推挤机构48，所述矩形滑板42右端安装有磁铁49。

[0037] 参阅图8和图9，所述滑动条41靠近右端处上下对称安装有两个挡板411，挡板411与矩形槽23滑动配合。

[0038] 参阅图5、图7、图8和图9，具体工作时，初始时，矩形板2位于挤压成型模块1的外侧，挤压成型模块1为现有的热压设备，人工将矩形滑板42从滑动开口21内拉出，矩形滑板42通过两个滑动条41在两个滑槽22内滑动，滑动条41上的两个挡板411在矩形槽23内滑动，矩形槽23的侧壁与挡板411的配合，实现对滑动条41滑动的距离进行限位，避免滑动条41与滑槽22出现分离的现象，矩形滑板42滑动的过程中通过两个成型孔43带动两个下模机构45
移动，两个下模机构45移动并与冷却装置3配合，冷却装置3将两个下模机构45向上顶起，下模机构45在成型孔43内向上移动，同时，矩形滑板42带动推挤机构48移动，推挤机构48与冷却装置3接触，冷却装置3对推挤机构48进行推挤，推挤机构48受力对多个限位机构47进行
推挤，限位机构47向远离腰型孔46的方向移动，使得多个限位机构47分离。

[0039] 参阅图5和图7，所述下模机构45包括竖直滑动贯穿在所述条形板44中部的升降板451，升降板451呈开口朝下的U型结构，升降板451上端可拆卸安装有下模板452，下模板452与成型孔43滑动配合，下模板452下端安装有多个呈矩形分布的圆柱杆453，圆柱杆453下端转动连接有滚珠。

[0040] 参阅图8，所述冷却装置3包括安装在所述滑动开口21底壁上的进气箱31，进气箱31呈直角梯形结构，进气箱31的斜面朝右。

[0041] 参阅图5、图7和图8，具体工作时，在矩形滑板42滑动的过程中，矩形滑板42通过成型孔43下端的条形板44带动升降板451移动，升降板451带动下模板452移动，下模板452带动下端的多个圆柱杆453移动，圆柱杆453下端的滚珠与进气箱31的斜面配合，进气箱31的
斜面对圆柱杆453进行推挤，圆柱杆453受力带动下模板452沿着成型孔43向上移动，下模板
452移动至成型孔43的上端，从而便于鞋底的放置。

[0042] 参阅图5‑图7，所述限位机构47包括沿所述腰型孔46长度方向横向安装在所述腰型孔46内的导轨杆471，导轨杆471上套设有与腰型孔46滑动配合的推挤柱472，推挤柱472
呈倒L型结构，推挤柱472与腰型孔46孔壁之间安装有套设在导轨杆471上的限位弹簧473，
推挤柱472下端安装有顶升柱474，顶升柱474下端设置有半圆凸起。

[0043] 参阅图5‑图7，所述推挤机构48包括竖直滑动贯穿所述滑动空腔下腔壁的升降柱481，升降柱481下端转动连接有滑珠，升降柱481上端安装有位于滑动空腔内部的连接板
482，连接板482上端与滑动空腔下腔壁之间安装有弹簧伸缩杆483，连接板482前后两端对
称安装有两个推挤环484，推挤环484的形状与成型孔43的形状一致，推挤环484上端安装有多个推挤块485，多个所述推挤块485的位置与多个所述圆柱杆453位置一一对应。

[0044] 参阅图5‑图7，具体工作时，在矩形滑板42滑动的过程中，矩形滑板42通过升降柱481带动连接板482和两个推挤环484移动，升降柱481移动的过程中与升降柱481下端的滑
珠与进气箱31的斜面配合，进气箱31的斜面升降柱481进行推挤，升降柱481通过连接板482和两个推挤环484带动多个推挤块485向上移动，连接板482对弹簧伸缩杆483进行挤压，多
个推挤块485分别对多个顶升柱474下端的半圆凸起进行推挤，顶升柱474受力带动推挤柱
472向远离成型孔43方向移动，推挤柱472沿着导轨杆471移动并对限位弹簧473进行挤压，
使得多个推挤柱472分开，从而方便鞋底放置在下模板452上。

[0045] 随后通过人工的方式将两个鞋底放置在两个下模板452上，此时鞋底位于矩形滑板42的上端和同一侧的多个推挤柱472之间，随后人工将矩形滑板42向滑动开口21方向移
动，矩形滑板42带动升降柱481复位，受挤压的弹簧伸缩杆483复位并通过连接板482带动两个推挤环484下降，两个推挤环484带动多个推挤块485向下复位，受挤压的限位弹簧473带
动推挤柱472向鞋底方向移动，同一侧的多个推挤柱472对鞋底进行推挤，从而对放置的鞋
底进行限位和对齐，使得鞋底位于下模板452的正上方，且在鞋底的移动过程中鞋底不会出现偏移的现象，同时，矩形滑板42带动升降板451与进气箱31分离，下模板452通过自身的重力向下移动，当矩形滑板42带动磁铁49与滑动开口21的侧壁磁吸后，停止矩形滑板42的推
挤。

[0046] 参阅图8，所述进气箱31的斜面上前后对称安装有两个传气管32，传气管32上端开设有多个均匀分布的排气孔33，相邻的两个所述排气孔33之间设置有与传气管32上端固定
连接的支撑块34，进气箱31左端前后对称安装有两个进气管35。

[0047] 参阅图8，具体工作时，在鞋底放置完成后，将矩形板2移动至挤压成型模块1内，矩形板2带动进气箱31移动至挤压成型模块1内，随后将两个现有的圆管连接在两个进气管35上，两个传气管32通过多个支撑块34分别对两个下模板452进行支撑，从而确保鞋底二次成型过程的稳定性。

[0048] 参阅图7，该EVA发泡鞋底二次成型机还包括上模装置5，所述上模装置5设置在所述矩形板2上，所述上模装置5包括下压板51，下压板51下端前后对称且可拆卸安装有两个
上模块52。

[0049] 参阅图7，所述上模装置5还包括安装在所述下压板51下端四角处的四个多节伸缩杆53，矩形板2前后两端对称安装有两个辅助板54，辅助板54上开设有两个圆孔，圆孔套设在所述多节伸缩杆53上，多节伸缩杆53下端安装有圆柱筒55，圆柱筒55上端与圆孔下端固
定连接，多节伸缩杆53外周套设有连接弹簧56，连接弹簧56的上下两端分别与下压板51下
端和圆柱筒55底部连接。

[0050] 参阅图7，所述下压板51上开设有多个对齐孔511，多个所述对齐孔511的位置均匀分布在两个上模块52周围且与多个所述推挤柱472位置一一对应。

[0051] 参阅图5‑图7，具体工作时，在矩形板2移动至挤压成型模块1内时，矩形板2通过两个两个辅助板54带动多个圆柱筒55移动，圆柱筒55通过多节伸缩杆53带动下压板51移动，下压板51带动两个上模块52移动至挤压成型模块1内，随后启动挤压成型模块1，挤压成型
模块1对下压板51进行推挤，下压板51带动两个上模块52向鞋底方向移动，并对四个多节伸缩杆53进行挤压，向下移动的两个上模块52将鞋底推挤至成型孔43内，上模块52与下模板
452配合，实现对鞋底进行二次成型的功能，随后挤压成型模块1保压一段时间后，挤压成型模块1复位，受压缩的多节伸缩杆53复位并通孔下压板51带动两个上模块52与鞋底分离，再将冷气通过两个现有的圆管注入两个进气管35内，两个进气管35内的冷气进入进气箱31
内，进气箱31内的冷气通过两个传气管32上的多个排气孔33排出，从而实现对鞋底进行快
速冷却的功能，方便鞋底的二次成型，在鞋底二次成型后，随后将矩形滑板42从滑动开口21内拉出，圆柱杆453受力带动下模板452沿着成型孔43向上移动，下模板452将成型后的鞋底顶出成型孔43，从而方便鞋底的取出，人工将鞋底从下模板452取出，鞋底二次成型完成。

[0052] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发
明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

[0053] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0054] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。