[0001] 本发明涉及煤矿机械领域，具体而言，涉及一种中部槽结构。

[0002] 刮板输送机是煤矿综合化采煤成套设备的主运输设备，刮板输送机由刮板链、中部槽、机头部、机尾部等部件组成，在运煤过程中，刮板和刮板链在中部槽上滑行，中部槽是刮板输送机数量最多的结构件，也是主要的耗能和磨损部件。刮板输送机在空载时功率绝大部分消耗在摩擦过程中，中部槽的失效形式主要是中板与刮板链接触部分的磨损，即中部槽最主要的磨损部位是中部槽中板链道处，链道补焊也是维修中部槽最多的工作量。

[0003] 目前，现有的中部槽中板更换时采用整体分割方式，先将中部槽左右两槽帮分别焊接槽钢作为拉筋，起定位和防变形刚性固定作用，使用碳弧气刨，刨掉整体中板，同强度耐磨钢板作为中板，由于中部槽中板和封底板间距较小，焊枪无法全部伸入到焊缝施焊，必须气刨掉整个封底板，露出中板全部焊缝，再按照指定焊接顺序焊接中板与槽帮焊缝，焊接封底板，完成后保温处理。但是，整个更换维修工序较为繁琐，而且中板焊接完成后需将封底板进行补焊，容易出现裂纹，增加开裂的危险性。

[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0026] 如图1至图4所示，本发明提供了一种中部槽结构，包括槽帮主体1和中板部件10。槽帮主体1具有两个，两个槽帮主体1相互平行地设置，以通过中板部件10与两个槽帮主体1分别连接，以通过槽帮主体1支撑中板部件10对物料进行承载。中板部件10为多个，多个中板部件10沿槽帮主体1的延伸方向依次间隔分布，各个中板部件10均用于承载物料；其中，各个中板部件10的沿槽帮主体1的延伸方向的长度均小于或等于槽帮主体1的沿其延伸方向的长度的三分之二，这样设置，以便于在其中一个中板部件10损坏时，对其进行拆卸和更换，不需要拆卸全部的中板部件10；或者，对全部中板部件10进行更换时，不需要拆卸底板部件20，以依次拆卸和焊接相邻的两个中板部件10以完成对中部槽结构的更换。

[0027] 为了获得较高的焊接的质量和提高焊接效率，在各个中板部件10上均设置有朝向另一个中板部件10设置的第二坡口12，第二坡口12为倾斜于水平面的倾斜面，以通过对相邻的两个中板部件10的第二坡口12进行焊接，以实现相邻的两个中板部件10之间的连接。

[0028] 具体地，第二坡口12为V型坡口，即相邻的两个中板部件10位于同一侧的端头处均设有一个倒角，以通过对两个倒角之间进行焊接以实现相邻的两个中板部件10之间的连接。

[0029] 如图1和图4所示，为了实现通过对第二坡口12进行焊接以连接相邻的两个中板部件10，在相邻两个中板部件10中，一个中板部件10的第二坡口12与另一个中板部件10的第二坡口12之间形成第三焊缝15，这样设置，以通过对第三焊缝15进行焊接实现相邻的两个中板部件10之间的连接，以通过对第三焊缝15进行焊接，使相邻的两个中板部件10的第二坡口12熔化并熔合在一起，以实现相邻的两个中板部件10之间的连接。

[0030] 如图1所示，各个槽帮主体1均包括槽帮2，槽帮2分别为沿竖直方向依次设置的第一槽帮3和第二槽帮4，第一槽帮3位于第二槽帮4的上方，各个中板部件10的相对两侧均通过对应的第一槽帮3与相应的槽帮主体1连接，以通过对多个中板部件10与第一槽帮3之间的拆卸和焊接，以实现中板部件10与槽帮主体1之间的连接。

[0031] 进一步地，为了便于各个中板部件10与槽帮主体1之间的连接和提高中板部件10与第一槽帮3之间的焊接质量，如图3所示，各个中板部件10上均设有朝向第一槽帮3设置的第一坡口11，第一坡口11包括上破口和下破口，以通过上坡口110和下坡口111分别与相应的第一槽帮3的侧壁连接，以分别通过对上坡口110和下坡口111进行焊接，以实现各个中板部件10与第一槽帮3之间的连接。

[0032] 具体地，第一坡口11为K型坡口，即各个中板部件10朝向第一槽帮3的一侧端头处分别设有两个倒角，两个倒角即为上坡口110和下坡口111，以通过上坡口110和下坡口111分别与相应的第一槽帮3的侧壁进行焊接，以实现各个中板部件10与第一槽帮3之间的连接。

[0033] 为了便于分别通过对上坡口110和下坡口111进行焊接以完成各个中板部件10与第一槽帮3之间的连接，上坡口110和下坡口111分别与第一槽帮3之间形成的间隙分别为第一焊缝13和第二焊缝14，以分别通过对第一焊缝13和第二焊缝14依次焊接，以完成多个中板部件10与两个槽帮主体1之间的连接。

[0034] 如图1所示，为了便于承载和容纳刮板链和物料，以实现刮板链运输物料，在各个槽帮主体1上均设有第一容纳腔5，第一容纳腔5设置在第一槽帮3的上方，以通过两个槽帮主体1上的第一容纳腔5与多个中板部件10的上表面之间围成第一容纳空间，以通过第一容纳空间容纳物料；其中，刮板链为刮板和链条组成，链条带动刮板在第一容纳空间内沿槽帮主体1的延伸方向带动物料进行运输。

[0035] 进一步地，中部槽结构还包括底板部件20，底板部件20的相对两侧一一对应地与两个槽帮主体1的第二槽帮4连接，底板部件20用于支撑卸载物料后的刮板链。

[0036] 为了便于承载和容纳卸载物料后的刮板链，在槽帮主体1上还设有第二容纳腔6，第二容纳腔6位于第二槽帮4和第一槽帮3的中间，以通过两个槽帮主体1的第二容纳腔6、底板部件20的上表面以及多个中板部件10的下表面之间形成第二容纳空间16，以通过第二容纳空间16容纳卸载后的刮板链；其中，刮板链依次经过第一容纳空间运输物料后进入第二容纳空间16，再依次进入第一容纳空间，以此循环持续地卸载物料。

[0037] 本发明的一个实施例为：中板部件10为两个，一个中板部件10的长度为三分之二，另一个中板部件10为三分之一，以通过依次分别焊接两个中板部件10与第一槽帮3之间的第一焊缝13和第二焊缝14，再焊接两个中板部件10之间的第三焊缝15，以完成两个中板部件10与两个槽帮主体1之间的连接。

[0038] 本发明的另一个实施例为：中板部件10的数量大于两个，沿槽帮主体1的延伸方向，多个中板部件10的长度依次减小，以通过依次分别焊接相邻的两个中板部件10与第一槽帮3之间的第一焊缝13和第二焊缝14，再焊接相邻的两个中板部件10之间的第三焊缝15，以完成相邻的两个中板部件10与两个槽帮主体1之间的连接。

[0039] 本发明中的中部槽结构的更换方法，通过对中部槽结构内的多个中板部件10进行焊接，以完成对中部槽结构的更换工艺。

[0040] 在中板部件10为两个时，更换方法为：首先利用气刨分割技术拆卸长度为三分之二已损坏的中板部件10，然后再对应的更换为上述的中板部件10，并对其的相对两侧与第一槽帮3之间的第一焊缝13进行焊接；其中，采用MAG焊方法对第一焊缝13处进行打底焊，再实施填充焊接，采用多层多道焊接方式，以保证两侧的第一坡口11有一定的熔深，焊道平整。此时，拆卸剩余长度为三分之一已损坏的中板部件10，同时，利用三分之一已损坏的中板部件10拆卸后的空间，以便于焊枪伸进三分之二的中板部件10与第一槽帮3的第二焊缝14处，以完成对第二焊缝14的焊接，之后，再完成三分之一的中板部件10的对焊缝、第二焊缝14及两中板部件10之间的第三焊缝15，以完成中部槽结构的更换工艺。可见，在整个更换过程中，不需要对底板部件20进行拆卸，以解决了现有技术中更换工艺过于复杂的问题。

[0041] 在中板部件10的数量大于两个时，更换方法为：沿槽帮主体1的延伸方向中板部件10的长度依次减小，利用上述的更换方法依次更换和焊接相邻的两个中板部件10，以完成多个中板部件10的更换。

[0042] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0043] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0045] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0046] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。