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一种无氧铜棒的加工工艺公开 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及一种有色金属加工技术领域,尤其涉及一种无氧铜棒的加工工艺。

相关背景技术

[0002] 一次成型挤出无氧铜毛坯,经去皮加工去除表面氧化层,并修整表面,再经冷变形(使截面积减小,长度增长)制造符合无氧铜(TU1、TU2)材质要求的铜型材生产工艺。
[0003] 目前,无氧铜型材的加工技术主要有两种生产工艺,一是真空熔炼—铸坯—锯切成锭—锭坯保护无氧加热—热挤压成型—水封保护冷却—冷拉拔加工到成品尺寸;二是连续(半连续)熔炼—铸坯—锯切成锭—锭坯保护无氧加热—热挤压成型—水封保护冷却—冷拉拔加工到成品尺寸。这两种工艺流程长、能耗大、出材率低、质量稳定性不高。

具体实施方式

[0010] 实施例1一种无氧铜棒的加工工艺,包括下述步骤:
(1)原料选取:以高纯阴极铜棒为原料;
(2)清洗烘干:将铜棒原料放入清洗机中,铜棒原料采用旋转滚动方式,由清洗辊对铜棒原料进行清洗,保证铜棒原料表面无杂质,清洗后送入烘干炉内烘干,烘干温度为
150℃,烘干时间为2h;
(3)上引连铸:采用牵引机牵引铜棒进入熔炼炉内,熔炼炉的温度控制在1130℃,铜棒表面采用木炭及石墨鳞片覆盖,向铜液中冲入高纯度惰性气体;
(4)冷锻:将铜棒送入锻压机床中锻压成型;
(5)挤压:将铜棒送入连续挤压机中进行两道次挤压,连续挤压机的转速为4r/min,第一道次挤压模具的直径是第二道次挤压模具的直径的1.5倍;
(6)拉拔:采用液压拉拔机对铜棒进行拉拔成型;
(7)切割打磨:对铜棒按生产要求进行切割成需要的尺寸,打磨铜棒圆周表面保证铜棒表面光滑度,最后涂抹清油静置。
[0011] 所述的高纯阴极铜还包括下列金属元素,其质量百分比为:硫0.2%,磷0.002%,硒0.1%,锑0.15%,铈0.002%、硼0.001%、镍0.002%。
[0012] 所述的第一道次挤压模具与第二道次挤压模具为直筒状,且第一道次挤压模具与第二道次挤压模具的轴心线在同一平面内。
[0013] 所述的液压拉拔机包括两个机械手臂由液压驱动,机械手臂一只固定不动,另一只慢速对铜棒进行拉拔成型,控制更加方便和精确。
[0014] 实施例2一种无氧铜棒的加工工艺,包括下述步骤:
(1)原料选取:以高纯阴极铜棒为原料;
(2)清洗烘干:将铜棒原料放入清洗机中,铜棒原料采用旋转滚动方式,由清洗辊对铜棒原料进行清洗,保证铜棒原料表面无杂质,清洗后送入烘干炉内烘干,烘干温度为
200℃,烘干时间为2h;
(3)上引连铸:采用牵引机牵引铜棒进入熔炼炉内,熔炼炉的温度控制在1135℃,铜棒表面采用木炭及石墨鳞片覆盖,向铜液中冲入高纯度惰性气体;
(4)冷锻:将铜棒送入锻压机床中锻压成型;
(5)挤压:将铜棒送入连续挤压机中进行两道次挤压,连续挤压机的转速为4r/min,第一道次挤压模具的直径是第二道次挤压模具的直径的1.7倍;
(6)拉拔:采用液压拉拔机对铜棒进行拉拔成型;
(7)切割打磨:对铜棒按生产要求进行切割成需要的尺寸,打磨铜棒圆周表面保证铜棒表面光滑度,最后涂抹清油静置。
[0015] 所述的高纯阴极铜还包括下列金属元素,其质量百分比为:硫0.5%,磷0.005%,硒0.13%,锑0.15%,铈0.001%、硼0.002%、镍0.002%。
[0016] 所述的第一道次挤压模具与第二道次挤压模具为直筒状,且第一道次挤压模具与第二道次挤压模具的轴心线在同一平面内。
[0017] 所述的液压拉拔机包括两个机械手臂由液压驱动,机械手臂一只固定不动,另一只慢速对铜棒进行拉拔成型,控制更加方便和精确。

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