技术领域
[0001] 本发明涉及一种有色金属加工技术领域，尤其涉及一种无氧铜棒的加工工艺。
相关背景技术
[0002] 一次成型挤出无氧铜毛坯，经去皮加工去除表面氧化层，并修整表面，再经冷变形（使截面积减小，长度增长）制造符合无氧铜（TU1、TU2）材质要求的铜型材生产工艺。
[0003] 目前，无氧铜型材的加工技术主要有两种生产工艺，一是真空熔炼—铸坯—锯切成锭—锭坯保护无氧加热—热挤压成型—水封保护冷却—冷拉拔加工到成品尺寸；二是连续（半连续）熔炼—铸坯—锯切成锭—锭坯保护无氧加热—热挤压成型—水封保护冷却—冷拉拔加工到成品尺寸。这两种工艺流程长、能耗大、出材率低、质量稳定性不高。
具体实施方式
[0010] 实施例1一种无氧铜棒的加工工艺，包括下述步骤：
（1）原料选取：以高纯阴极铜棒为原料；
（2）清洗烘干：将铜棒原料放入清洗机中，铜棒原料采用旋转滚动方式，由清洗辊对铜棒原料进行清洗，保证铜棒原料表面无杂质，清洗后送入烘干炉内烘干，烘干温度为
150℃，烘干时间为2h；
（3）上引连铸：采用牵引机牵引铜棒进入熔炼炉内，熔炼炉的温度控制在1130℃，铜棒表面采用木炭及石墨鳞片覆盖，向铜液中冲入高纯度惰性气体；
（4）冷锻：将铜棒送入锻压机床中锻压成型；
（5）挤压：将铜棒送入连续挤压机中进行两道次挤压，连续挤压机的转速为4r/min，第一道次挤压模具的直径是第二道次挤压模具的直径的1.5倍；
（6）拉拔：采用液压拉拔机对铜棒进行拉拔成型；
（7）切割打磨：对铜棒按生产要求进行切割成需要的尺寸，打磨铜棒圆周表面保证铜棒表面光滑度，最后涂抹清油静置。
[0011] 所述的高纯阴极铜还包括下列金属元素，其质量百分比为：硫0.2%，磷0.002%，硒0.1%，锑0.15%，铈0.002%、硼0.001%、镍0.002%。
[0012] 所述的第一道次挤压模具与第二道次挤压模具为直筒状，且第一道次挤压模具与第二道次挤压模具的轴心线在同一平面内。
[0013] 所述的液压拉拔机包括两个机械手臂由液压驱动，机械手臂一只固定不动，另一只慢速对铜棒进行拉拔成型，控制更加方便和精确。
[0014] 实施例2一种无氧铜棒的加工工艺，包括下述步骤：
（1）原料选取：以高纯阴极铜棒为原料；
（2）清洗烘干：将铜棒原料放入清洗机中，铜棒原料采用旋转滚动方式，由清洗辊对铜棒原料进行清洗，保证铜棒原料表面无杂质，清洗后送入烘干炉内烘干，烘干温度为
200℃，烘干时间为2h；
（3）上引连铸：采用牵引机牵引铜棒进入熔炼炉内，熔炼炉的温度控制在1135℃，铜棒表面采用木炭及石墨鳞片覆盖，向铜液中冲入高纯度惰性气体；
（4）冷锻：将铜棒送入锻压机床中锻压成型；
（5）挤压：将铜棒送入连续挤压机中进行两道次挤压，连续挤压机的转速为4r/min，第一道次挤压模具的直径是第二道次挤压模具的直径的1.7倍；
（6）拉拔：采用液压拉拔机对铜棒进行拉拔成型；
（7）切割打磨：对铜棒按生产要求进行切割成需要的尺寸，打磨铜棒圆周表面保证铜棒表面光滑度，最后涂抹清油静置。
[0015] 所述的高纯阴极铜还包括下列金属元素，其质量百分比为：硫0.5%，磷0.005%，硒0.13%，锑0.15%，铈0.001%、硼0.002%、镍0.002%。
[0016] 所述的第一道次挤压模具与第二道次挤压模具为直筒状，且第一道次挤压模具与第二道次挤压模具的轴心线在同一平面内。
[0017] 所述的液压拉拔机包括两个机械手臂由液压驱动，机械手臂一只固定不动，另一只慢速对铜棒进行拉拔成型，控制更加方便和精确。
