技术领域 本发明涉及一种氢氧化铜或氧化铜的制备方法。 背景技术 氢氧化铜是一种重要的催化剂、化工原料和农药原料，目前氢氧 化铜的合成方法主要是由二种：第一种是用硫酸铜与氨合成成为硫酸 铜氨离子再加氢氧化钠时生成氢氧化铜。该工艺成本高，过量的氨及 铜氨离子污染重，产率低，目前国内没有形成大规模生产。第二种是 用线路板工业中产生的可溶性氯化铜离子与碱性氯化铜氨离子进行 中和反应生成含有大量以碱式氯化铜为主的氢氧化铜产物，无法生成 较纯的氢氧化铜，该工艺实际上生产的产品不能说是氢氧化铜，只能 认为是含有氢氧化铜的碱式氯化铜铜泥，目前该方法生产的产品不能 作为氢氧化铜使用，而是作为含铜原料用于生产氯化亚铜等化工产品 的基础原料和冶炼铜产业。 目前氢氧化铜产品的主要用途是农药和铜盐化工市场，该市场需 要纯度大于98％的氢氧化铜，而且细度能有效控制达到不易沉淀。以 前因为生产技术达不到市场需要的纯度，所以国内标准沪 Q/HG22-2032-82中的含量只能定为95％，无法制定到含量大于98％， 所以无法满足市场需要，为此我们进行了大量研究。 发明内容 研究表明，采用分二步法合成氢氧化铜或氧化铜主要是第一步反 应是将线路板生产中产生的可溶性硝酸铜、氯化铜和硫酸铜的含铜离 子与可溶性氯化铜氨离子或氢氧化钠反应生成不溶性碱式硝酸铜、碱 式硫酸铜和碱式氯化铜，此时经离心或压滤就很容易将反应副产的可 溶性氯化铵或氯化钠溶液分离，再将经洗涤后的碱式硝酸铜、碱式硫 酸铜和碱式氯化铜与氢氧化钠水溶液反应生成氢氧化铜或氧化铜，在 含水氢氧化铜的浆料中加入甘油作为稳定剂，经气流干燥或烘房干燥 后即为成品。 上述反应中由于合成后产生了副产氯化铵经母液分离，避免了在 后道碱式铜盐与氢氧化钠反应时产生的副反应，即氯化铵与氢氧化钠 会生成氯化钠与氨气，造成氨气污染及消耗氢氧化钠，同时过量的氯 化钠和氯化铵会吸附在氢氧化铜上而造成氢氧化铜的含量偏低及产 生颜色为不正常的灰黑色。 附图说明 图1为本发明的氢氧化铜或氧化铜的制备方法工艺流程图。 具体实施方式 下面结合具体实施例对本发明的氢氧化铜制备方法作进一步详 细说明。 如图1所示，将由线路板生产中产生的硝酸铜、硫酸铜或氯化铜 的可溶性含铜为1～30％的溶液经过滤放置在容器1中，将含铜为 1～30％碱性氯化铜铜氨离子或为1～45％的氢氧化钠溶液经过滤后放 置容器2中，在反应器4中将二容器中的溶液在搅拌情况下同时加入， 当溶器中的PH控制在4.5～9并在反应器4中的溶液体积上升到 2000L以上时边加料反应边开始打开反应器4下口放料阀，开启压滤 泵进行压滤或离心机离心，用水洗涤至PH6～8，卸下碱式硝酸铜或碱 式硫酸铜或碱式氯化铜并将其放在反应器5中先加水打成浆状待用。 在容器3中加入氢氧化钠和水配成含量为1～45％的氢氧化钠水溶液， 然后边搅拌边加入反应器5中，加入氢氧化钠的总量为氢氧化铜的 20％以内，水溶液中氢氧化钠的含量控制在20％以内。加料完毕再搅 拌2小时，此时在反应器5中加入甘油，加入量为氢氧化铜总量的 0～20％，此时打开反应器5下口放料阀，开启压滤泵6进行压滤或离 心机离心，在反应器5中配制含有0～10％甘油的水溶液用于洗涤至 PH6～8，卸下氢氧化铜湿料，在气流干燥或烘房7中进行干燥氢氧化 铜，然后进行分析合格后包装入库。