技术领域
[0001] 本发明涉及铜材制备工艺技术领域，具体涉及一种富氧铜。
相关背景技术
[0002] 富氧铜是一种特殊的铜材料，其铸锭中的氧含量在150～400PPm范围内。这种材料的制作原理是基于铜液中氢元素和氧含量成反比的关系，通过向高温熔池内添加氧来减少氢的含量，从而净化基体，减少气孔，并提高铸锭的质量。富氧铜具有一系列的优点，包括密度小、导热性好、耐腐蚀以及机械强度高等特性，在继电器、连接器件等领域应用广泛，在现行富氧铜的制备工艺较为复杂，制备的铜材中氧含量不可控，需改进。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021] 一种富氧铜，富氧铜的制备包括以下步骤：
[0022] 第一、将铜原料(铜含量90％以上)置于工频炉炉体中进行熔炼，温度在1180±3℃，熔炼时间150min。
[0023] 第二、将炉体内温度升温至1220±3℃，加入铜磷合金进行精炼，铜磷合金为铜原料质量的0.3％，扒渣并立即覆盖木炭(用时10min)，该木炭用量为铜原料的8％，之后保温精炼，该步骤中用时50min。
[0024] 第三、将精炼后的铜液降温至1140±2℃后经封闭式槽道转入保温炉，并吹入精炼剂，精炼剂包括25％冰晶石、45％氯化钠、20％硼砂、5％碳酸钠、5％碳酸钾，精炼剂为保温炉内铜液质量的0.1％。
[0025] 调整保温炉温度至1150±2℃，保温静置40min，扒渣后静置5min，并覆盖木炭，以质量计，木炭的覆盖量为保温炉内铜液的0.1％，并将保温炉的炉头箱以木炭20kg密封，受铜口密封，扒渣口密封，避免形成对流加剧木炭燃烧，影响铜液中氧含量。
[0026] 自保温炉底部通入混合气体，混合气体内氧气体积比例为50％，其余为惰性气体，保温炉内温度维持在1145±2℃并静置30min，取样检测确定通气前铜液中氧气含量，之后通入混合气体，至铜液中氧气含量超出预定值3.5％，通入气体的压力0.6MPa，流量为55L/min。
[0027] 第四、预热炉头，避免浇铸时铜液温度骤降造成氧含量变化，晃炉三次，之后铜液浇入烘烤预热的结晶器中，经冷却后拉铸出铸锭，之后可对铸锭进行热处理或轧制变形等。
[0028] 实施例2
[0029] 一种富氧铜，富氧铜的制备包括以下步骤：
[0030] 第一、将铜原料(铜含量90％以上)置于工频炉炉体中进行熔炼，温度在1190±3℃，熔炼时间160min。
[0031] 第二、将炉体内温度升温至1230±3℃，加入铜磷合金进行精炼，铜磷合金为铜原料质量的0.4％，扒渣并立即覆盖木炭(用时10min)，该木炭用量为铜原料的9％，之后保温精炼，该步骤中用时60min。
[0032] 第三、将精炼后的铜液降温至1150±2℃后经封闭式槽道转入保温炉，并吹入精炼剂，精炼剂包括20％冰晶石、50％氯化钠、18％硼砂、6％碳酸钠、6％碳酸钾，精炼剂为保温炉内铜液质量的0.2％。
[0033] 调整保温炉温度至1155±2℃，保温静置30min，扒渣后静置8min，并覆盖木炭，以质量计，木炭的覆盖量为保温炉内铜液的0.15％，并将保温炉的炉头箱以木炭30kg密封，受铜口密封，扒渣口密封，避免形成对流加剧木炭燃烧，影响铜液中氧含量。
[0034] 自保温炉底部通入混合气体，混合气体内氧气体积比例为60％，其余为惰性气体，保温炉内温度维持在1145±2℃并静置30min，取样检测确定通气前铜液中氧气含量，之后通入混合气体，至铜液中氧气含量超出预定值4％，通入气体的压力0.5MPa，流量为60L/min。
[0035] 第四、预热炉头，避免浇铸时铜液温度骤降造成氧含量变化，晃炉四次，之后铜液浇入烘烤预热的结晶器中，经冷却后拉铸出铸锭，之后可对铸锭进行热处理或轧制变形等。
[0036] 实施例3
[0037] 一种富氧铜，富氧铜的制备包括以下步骤：
[0038] 第一、将铜原料(铜含量90％以上)置于工频炉炉体中进行熔炼，温度在1190±3℃，熔炼时间140min。
[0039] 第二、将炉体内温度升温至1240±3℃，加入铜磷合金进行精炼，铜磷合金为铜原料质量的0.25％，扒渣并立即覆盖木炭(用时10min)，该木炭用量为铜原料的8％，之后保温精炼，该步骤中用时50min。
[0040] 第三、将精炼后的铜液降温至1140±2℃后经封闭式槽道转入保温炉，并吹入精炼剂，精炼剂包括15％冰晶石、55％氯化钠、20％硼砂、5％碳酸钠、5％碳酸钾，精炼剂为保温炉内铜液质量的0.3％。
[0041] 调整保温炉温度至1150±2℃，保温静置50min，扒渣后静置10min，并覆盖木炭，以质量计，木炭的覆盖量为保温炉内铜液的0.2％，并将保温炉的炉头箱以木炭25kg密封，受铜口密封，扒渣口密封，避免形成对流加剧木炭燃烧，影响铜液中氧含量。
[0042] 自保温炉底部通入混合气体，混合气体内氧气体积比例为55％，其余为惰性气体，保温炉内温度维持在1145±2℃并静置45min，取样检测确定通气前铜液中氧气含量，之后通入混合气体，至铜液中氧气含量超出预定值3％，通入气体的压力0.4MPa，流量为50L/min。
[0043] 第四、预热炉头，避免浇铸时铜液温度骤降造成氧含量变化，晃炉五次，之后铜液浇入烘烤预热的结晶器中，经冷却后拉铸出铸锭，之后可对铸锭进行热处理或轧制变形等。
[0044] 对制备的铜材进行检测，铜材的各性能满足需求，铜中氧含量在200‑300PPm，部分以固溶态存在，部分与铜结合，满足需求。
[0045] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
