具体技术细节
[0003] 为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
[0004] 本申请文件公开一种富氧铜，富氧铜的制备包括以下步骤：
[0005] 第一、将铜原料置于炉体中进行熔炼，温度在1170‑1195℃，熔炼时间130‑160min；
[0006] 第二、将炉体内温度升温至1210‑1250℃，加入铜磷合金进行精炼，扒渣并覆盖木炭，之后保温精炼，时间40‑70min；
[0007] 第三、将精炼后的铜液降温至1130‑1170℃后经封闭式槽道转入保温炉，并吹入精炼剂，调整温度至1130‑1160℃，保温静置10‑50min，扒渣并覆盖木炭；自保温炉底部通入混合气体，混合气体内氧气体积比例为40‑60％，其余为惰性气体，保温炉内温度维持在1140‑1150℃并静置30‑60min；
[0008] 第四、晃炉，之后铜液浇入结晶器，经冷却后拉铸出铸锭。
[0009] 本方案中采用保温炉内控制氧含量的方式，保温炉内木炭覆盖以隔绝，保温静置有助确保铜液质量，通气后升温并静置以使温度稳定，有助稳定铜液中氧含量，晃炉确保铜水整体温度的一致性及氧含量的一致性，该工艺制备的富氧铜中氧含量满足需求且性能更为均一。
[0010] 进一步，铜磷合金的添加量为铜原料的0.2‑0.4％。
[0011] 进一步，在第二步中，木炭的覆盖量为铜原料的8‑10％。
[0012] 进一步，第三步中，以质量计，精炼剂包括15‑25％冰晶石、40‑55％氯化钠、15‑25％硼砂、4‑6％碳酸钠、4‑6％碳酸钾，精炼剂为保温炉内铜液质量的0.1‑0.3％，铜磷合金为铜原料质量的0.3‑0.5％，优选精炼剂有助提高富氧铜的性能。
[0013] 进一步，第三步中，扒渣后静置5‑10min后覆盖木炭，木炭覆盖量为保温炉内铜液的0.1‑0.2％，扒渣后静置有助铜液吸氧，继而高氧排氢，有助提高富氧铜的性能。
[0014] 进一步，第三步中，取样检测确定通气前铜液中氧气含量，之后通入混合气体，至铜液中氧气含量超出预定值3‑5％，通入气体的压力0.4‑0.6MPa，流量为40‑80L/min。
[0015] 进一步，第四步中晃炉2‑5次。
[0016] 进一步，第四步中结晶器烘烤预热。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0018] 1、本发明简化富氧铜的熔炼制备工艺，有助降低成本，准确控制铜中氧含量，制备的富氧铜性能均一，适应推广应用。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权1项，从权-1项
1.一种富氧铜，其特征在于，富氧铜的制备包括以下步骤：
第一、将铜原料置于炉体中进行熔炼，温度在1170‑1195℃，熔炼时间130‑160min；
第二、将炉体内温度升温至1210‑1250℃，加入铜磷合金进行精炼，扒渣并覆盖木炭，之后保温精炼，时间40‑70min；
第三、将精炼后的铜液降温至1130‑1170℃后经封闭式槽道转入保温炉，并吹入精炼剂，调整温度至1130‑1160℃，保温静置10‑50min，扒渣并覆盖木炭；自保温炉底部通入混合气体，混合气体内氧气体积比例为40‑60％，其余为惰性气体，保温炉内温度维持在1140‑
1150℃并静置30‑60min；
第四、保温炉内温度维持在1140‑1150℃后晃炉，之后铜液浇入结晶器，经冷却后拉铸出铸锭。
2.如权利要求1所述的一种富氧铜，其特征在于：铜磷合金的添加量为铜原料的0.2‑
0.4％。
3.如权利要求1所述的一种富氧铜，其特征在于：在第二步中，木炭的覆盖量为铜原料的8‑10％。
4.如权利要求1所述的一种富氧铜，其特征在于：第三步中，以质量计，精炼剂包括15‑
25％冰晶石、40‑55％氯化钠、15‑25％硼砂、4‑6％碳酸钠、4‑6％碳酸钾，精炼剂为保温炉内铜液质量的0.1‑0.3％，铜磷合金为铜原料质量的0.3‑0.5％。
5.如权利要求1所述的一种富氧铜，其特征在于：第三步中，扒渣后静置5‑10min后覆盖木炭，木炭覆盖量为保温炉内铜液的0.1‑0.2％。
6.如权利要求1所述的一种富氧铜，其特征在于：第三步中，取样检测确定通气前铜液中氧气含量，之后通入混合气体，至铜液中氧气含量超出预定值3‑5％，通入气体的压力
0.4‑0.6MPa，流量为40‑80L/min。
7.如权利要求1所述的一种富氧铜，其特征在于：第四步中晃炉2‑5次。
8.如权利要求1所述的一种富氧铜，其特征在于：第四步中结晶器烘烤预热。
