[0001] 本发明涉及电缆保护管生产技术领域，具体为一种MPP八角形电缆保护管及其制备方法。

[0002] 电缆保护管：电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。现有的技术在制备MPP八角形电缆保护管时存在以下问题：1、目前，现有的技术制备形成的MPP八角形电缆保护管，其抗氧化性能及韧性较
差，当遇到恶劣环境时，MPP八角形电缆保护管容易被氧化，同时，易老化，从而导致MPP八角形电缆保护管的使用寿命较低；
2、现有的技术在制备MPP八角形电缆保护管时，其搅拌设备大多不便对制备MPP八角形电缆保护管的原料进行破碎，从而导致原料之间的溶解速度较慢，进而影响MPP八角形电缆保护管的生产效率，同时，现有技术中的搅拌设备在对原料进行搅拌时，不便对原料进行混合，从而影响原料的搅拌混合效果，针对上述问题，发明人提出一种MPP八角形电缆保护管及其制备方法用于解决上述问题。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例：如图1‑8所示，本发明提供了一种MPP八角形电缆保护管，按重量份数，包括PVC料90‑100份、丙烯酸树脂80‑100份、纳米活性碳酸钙10‑20份、石墨烯5‑6份、增韧剂10‑12份、抗氧化剂0.8‑1.5份、润滑剂3‑4份、抗冲改性剂5‑8份、阻燃剂15‑25份、色粉0.3‑
0.6份。

[0025] 石墨烯为单层氧化石墨烯，含氧量为30‑50wt％。

[0026] 通过采用上述技术方案，石墨烯加入丙烯酸树脂的内部，改善丙烯酸树脂的分散效果以及及粘合的效果，从而改善各原料与丙烯酸树脂之间的相容性。

[0027] 增韧剂为TPE或EPDM中的一种，抗氧化剂为亚磷酸、硫酸或酚类中的一种，润滑剂为石蜡和硬脂酸组成，重量组份比例为1.5:2.5的混合物，抗冲改性剂为CPE，阻燃剂为阻燃粘胶纤维和膨胀型阻燃剂的组合物。

[0028] 通过采用上述技术方案，抗氧化剂使制备形成的MPP八角形电缆保护管具有较好的抗氧化、和抗腐蚀效果，避免MPP八角形电缆保护管长期暴露在恶劣的环境中被氧化或老化，增韧剂提高MPP八角形电缆保护管的韧性，从而提高MPP八角形电缆保护管的耐老化性能、耐寒性及耐冲击性。

[0029] 一种MPP八角形电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：S1、首先，按重量份数将PVC料加热至熔融，得到熔融料，然后将熔融料和纳米活性碳酸钙加入搅拌设备中，混合搅拌20min，温度保持50°C，得到混合料；
S2、然后，按重量份数将丙烯酸树脂、石墨烯、增韧剂、抗氧化剂、润滑剂、抗冲改性剂、阻燃剂及色粉加入S1的混合料中，混合搅拌30min，温度保持60°C，得到成型原料；
S3、最后，将S2中得到的成型原料注入螺杆挤出机中，控制温度在300‑320°C之间，使成型原料塑化并切粒，然后冷却干燥，经成型机成型，并由切割机按尺寸规格进行切割，送入扩口机进行扩口，扩口完成后得到MPP八角形电缆保护管。

[0030] 搅拌设备包括搅拌器1，搅拌器1的一端固定安装有进料管11，搅拌器1的内壁分别固定安装有第一下料盘12和第二下料盘13，第一下料盘12和第二下料盘13竖直对应，搅拌器1的内部设有搅拌桶2，搅拌器1的内部设有破碎机构3，搅拌桶2的内部设有搅拌机构4，搅拌器1的底端设有用于搅拌桶2的混料机构6。

[0031] 通过采用上述技术方案，通过设置进料管11、第一下料盘12和第二下料盘13，当各种原料通过进料管11进入搅拌器1的内部后，原料掉落在第一下料盘12的内部，并经第一下料盘12进入破碎机构3，当破碎机构3对原料进行破碎后，被破碎的原料掉落在第二下料盘13的内部，再由第二下料盘13落入搅拌桶2的内部，当搅拌机构4作业时，搅拌机构4对搅拌桶2内的固态原料及液态原料进行搅拌，当混料机构6作业时，混料机构6使搅拌桶2转动，从而实现固态原料及液态原料的混合。

[0032] 搅拌器1远离进料管11的一端固定安装有均匀分布的支撑腿14，搅拌桶2的底端固定安装有出料管21，出料管21远离搅拌桶2的一端活动插接有堵头22。

[0033] 通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿14，支撑腿14提高搅拌器1的稳定性，通过设置出料管21和堵头22，当拔出堵头22时，制备形成的原料通过出料管21排出。

[0034] 破碎机构3包括有两个转轴31，两个转轴31贯穿搅拌器1并和搅拌器1转动连接，两个转轴31的外壁均固定安装有破碎辊32，两个转轴31的一端均固定安装有第一齿轮33，两个第一齿轮33相互啮合，一个转轴31的一端固定安装有第一锥齿轮34，搅拌器1的外壁设有第一转动杆35，搅拌器1的外壁固定安装有支撑板36，第一转动杆35贯穿支撑板36并和支撑板36转动连接，第一转动杆35的一端固定安装有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37和第一锥齿轮34啮合连接。

[0035] 通过采用上述技术方案，通过使第一转动杆35转动，第一转动杆35通过第二锥齿轮37和第一锥齿轮34使一个转轴31转动，一个转轴31通过两个相互啮合的第一齿轮33使另一个转轴31同步反向转动，两个转轴31使两个破碎辊32同步反向转动，两个破碎辊32同步反向转动的同时将原料破碎，并使破碎后的原料落在第二下料盘13的内部。

[0036] 搅拌机构4包括有搅拌轴41，搅拌轴41的一端固定安装有固定套42，固定套42的外壁固定安装有均匀分布的机架板43，机架板43的表面固定安装有均匀分布的搅拌扇叶44，搅拌器1的内壁固定安装有支撑杆45，支撑杆45的一端固定安装有转动套46，搅拌轴41贯穿转动套46并和转动套46的内壁转动连接，搅拌器1的内壁转动安装有第二转动杆47，第二转动杆47的一端和搅拌轴41的一端均固定安装有第一同步轮471，两个第一同步轮471之间传动连接有第一同步带472，第二转动杆47的另一端和第一转动杆35的另一端均固定安装有第二同步轮48，两个第二同步轮48之间传动连接有第二同步带49。

[0037] 通过采用上述技术方案，通过使第二转动杆47转动，第二转动杆47通过两个第二同步轮48和第二同步带49使第一转动杆35转动，同时，第二转动杆47通过两个第一同步轮471和第一同步带472使搅拌轴41转动，搅拌轴41通过固定套42使机架板43和搅拌扇叶44转动，搅拌扇叶44的转动对搅拌桶2内的固态原料及液态原料进行搅拌。

[0038] 搅拌器1的底端转动安装有传动杆5，传动杆5的一端和第二转动杆47的另一端均固定安装有第三同步轮51，两个第三同步轮51之间传动连接有第三同步带52，传动杆5的外壁固定安装有第二齿轮53。

[0039] 通过采用上述技术方案，通过驱动第二齿轮53转动，第二齿轮53使传动杆5转动，传动杆5通过两个第三同步轮51和第三同步带52使第二转动杆47转动。

[0040] 混料机构6包括有第三转动杆61，第三转动杆61贯穿搅拌器1的底端并和搅拌器1的底端转动连接，第三转动杆61的一端和搅拌桶2的底端固定连接，第三转动杆61的外壁固定安装有第三齿轮62，第三齿轮62和第二齿轮53啮合连接，搅拌器1的内壁开设有圆形槽63，圆形槽63的内壁固定安装有圆形滑轨64，圆形滑轨64的上表面滑动连接有两个弧形滑块641，两个弧形滑块641的上表面均固定安装有连接杆65，连接杆65远离弧形滑块641的一端和搅拌桶2的底端固定连接，搅拌器1的底端固定设有伺服电机66，第三转动杆61远离搅拌桶2的一端和伺服电机66的驱动输出端固定连接，伺服电机66的外壁固定安装有固定块
67，固定块67的上表面和搅拌器1的底端固定连接。

[0041] 通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机66，伺服电机66的驱动轴使第三转动杆61转动，第三转动杆61使搅拌桶2转动，同时，第三转动杆61使第三齿轮62转动，第三齿轮62驱动第二齿轮53同步反向转动，从而使搅拌轴41的转动方向和搅拌桶2的相反，同时，搅拌桶2的转动，通过连接杆65使弧形滑块641沿着圆形滑轨64的表面滑动，弧形滑块641和连接杆65提高搅拌桶2的稳定性。

[0042] 工作原理：当需要制备MPP八角形电缆保护管时，根据S1中的步骤，将多种固态原料及需要使用的液态原料通过进料管11添加至搅拌器1的内部，被添加的固态原料掉落在第一下料盘12的内部，并经第一下料盘12落在两个破碎辊32的上方；此时，工作人员通过开启伺服电机66，伺服电机66的驱动轴使第三转动杆61转动，第三转动杆61使第三齿轮62转动，第三齿轮62驱动第二齿轮53同步反向转动，第二齿轮53使传动杆5转动，传动杆5通过两个第三同步轮51和第三同步带52使第二转动杆47转动，第二转动杆47通过两个第二同步轮48和第二同步带49使第一转动杆35转动，第一转动杆35通过第二锥齿轮37和第一锥齿轮34使一个转轴31转动，一个转轴31通过两个相互啮合的第一齿轮33使另一个转轴31同步反向转动，两个转轴31使两个破碎辊32同步反向转动，两个破碎辊32同步反向转动的同时将原料破碎，并使破碎后的原料落在第二下料盘13的内部，再由第二下料盘13落入搅拌桶2的内部，从而方便的实现了固态原料的破碎，进而有效的提高了后续固态原料与液态原料的溶解速度，同时，有效的提高了制备MPP八角形电缆保护管的效率；
与此同时，第二转动杆47通过两个第一同步轮471和第一同步带472使搅拌轴41转
动，搅拌轴41通过固定套42使多个机架板43和多个搅拌扇叶44转动，多个搅拌扇叶44转动的同时对搅拌桶2内的固态原料及液态原料进行搅拌，从而方便的实现了固态原料及液态原料的搅拌；
与此同时，第三转动杆61使搅拌桶2转动，由于第三齿轮62使第二齿轮53同步反向转动，搅拌桶2和搅拌轴41保持同步反向转动状态，同时，搅拌桶2通过两个连接杆65使两个弧形滑块641沿着圆形滑轨64的表面滑动，搅拌桶2与搅拌轴41的同步反向转动，在搅拌作业的过程中完成固态原料及液态原料的混合，从而方便的实现了固态原料及液态原料的搅拌及混合，进而有效的提高了固态原料及液态原料的混合效果。

[0043] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。