[0002] 本发明涉及零件制造技术领域，具体为一种高精度法兰盘生产加工工艺。

[0003] 法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”，比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”；现有的法兰盘在制造的过程中，由于各个工序之间多有相互交叠的地方，经常会给工作人员的正常施工造成纠纷，从而导致了企业的生产效率变的低下，同时也更容易影响产品的质量。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1‑10，本实施方案中：一种高精度法兰盘生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一：首先需要工作人员根据图纸要求确定材料，并且进行下料，检查调试设备，确保设备正常运转，准备好毛坯件，利用三爪夹盘夹住，车去端面及下端面；
步骤二：把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成均等份，焊接时由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称或多层焊接的方式进行焊接；
步骤三：打底时使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接，严格按照焊接工艺进行操作，在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量，同时一边焊接还要一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用，避免焊接出现误差。

[0017] 本实施例中，下料前需要先将将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600～1700℃，同时将金属模具预加热到800～900℃，并保持恒温，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等，本发明中建议使用的方法是使用热模锻压力机或摩擦压力机进行模锻，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；工件表面和中心孔的表面粗糙度为1.6，通孔的表面粗糙度为1.6，铸件需要人工进行处理，要求铸件不得有气孔，砂眼等缺陷，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；工件在进行检测时，需要根据NB/T47013.1‑13‑2015的要求进行检测超声检测，根据NB/T47008的规定进行硬度检测，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；法兰基体的加工精度为±0.03mm，车床的车刀的进给量为0.2‑0.25mm/r，切削速度Vc＝230‑300m/min，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；出模后的法兰盘铸件需要放入加热炉内,升温至600±10℃,保温2小时，继续升温至850±10C,保温4小时,炉冷至450℃时出炉，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；工件在进行打孔、倒角时，主要是将法兰盘夹紧到转塔车床或回转车床具上，对法兰盘上的孔同时进行钻孔，一次装夹，完成对盘上的孔的加工，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低。

[0018] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。