[0001] 本发明涉及使用粘合层叠的软磁性体的铁芯。

[0002] 近年来，因为全球变暖等环境问题，用于削减CO2的措施正在变得积极。作为这样的措施之一，可以举出使电动车或混合动力车等电动车辆(xEV)普及。对于xEV中使用的电动机，要求进一步的高效化，另外，在变压器中，同样也要求其转换效率的提高。因此，面向电动机的定子、转子或变压器中使用的铁芯的低损耗化的软磁性材料的开发正在变得积极。

[0003] 当前，作为这些铁芯中使用的软磁性材料，电磁钢板是主流的，上述铁芯是层叠成型该板状的电磁钢板而构成的。作为具有高磁导率、低铁损特性等的用于提高效率的材料，非晶合金、纳米晶合金等新的软磁性材料的开发正在进展。

[0004] 这些新的软磁性材料是通过在金属板或金属辊上将使任意组成的金属熔解、均匀化得到的熔浆展开，并进行超急冷铸造而制造的。因此，这些软磁性材料被制造为膜厚是数十μm程度的箔带。与此相对，现有的软磁性材料的电磁钢板的膜厚是数百μm，所以上述新的软磁性材料与现有的软磁性材料相比是非常薄的。

[0005] 从而，使用新的软磁性材料来将电动机或变压器的铁芯成型的情况下，需要与电磁钢板相比更多地层叠。另外，此时，新的软磁性材料与电磁钢板相比更薄，所以对于自重引起的挠曲或弯曲的耐性与电磁钢板相比更低。因此，使用新的软磁性材料的情况下，需要注意在铁芯成形中的层叠时和层叠后，不发生挠曲或弯曲。

[0006] 因此，将新的软磁性材料用于铁芯的情况下，为了使其自身对于挠曲或弯曲等具有耐性，考虑将软磁性材料的箔带之间用任意的树脂粘合。另外，对于电动机或变压器的铁芯要求能够承受使用时的发热。

[0007] 在这样的状况下，提出了专利文献1中记载的技术。专利文献1中，记载了转子或定子的至少一部分磁性材料由非晶质金属磁性薄带构成的层叠体构成。另外，该专利文献1中，记载了上述磁性材料是使非晶质金属磁性薄带层与热可塑性树脂层交替地层叠而成的。

[0008] 另外，也提出了专利文献2中记载的技术。专利文献2中，记载了在对非晶质的磁性箔带卷绕构成的磁性铁芯中，每卷绕多圈上述磁性箔带就填充一次树脂。另外，该专利文献2中，记载了每卷绕多圈磁性箔带就经由间隔物填充上述树脂。专利文献2中，记载了使用热可塑性树脂或热硬化性树脂作为上述树脂，以及为了使导热良好可以含有二氧化硅或氧化铝。

[0009] 现有技术文献

[0010] 专利文献

[0011] 专利文献1：日本特开2004‑048859号公报

[0012] 专利文献2：日本特开2011‑91932号公报

[0025] 以下，适当参考附图对于本发明的铁芯的一个实施方式详细地进行说明。此处，图1是表示本实施方式的铁芯1的一例的概略立体图。图2是说明本实施方式的铁芯1的层叠结构的局部放大截面图。图3是表示本实施方式中能够优选地使用的橡胶颗粒4的结构的截面图。另外，这些图中对于各要素在易于观看性和易于说明性等观点上对形状和尺寸夸张地进行了图示。

[0026] (铁芯1)

[0027] 图1所示的铁芯1示出了电动机的定子作为一例。另外，铁芯1也可以是转子。如图2所示，本实施方式的铁芯1例如具备隔着热硬化性树脂层3层叠的多个板状的软磁性材料2。而且，关于该热硬化性树脂层3，橡胶颗粒4分散在该层中。

[0028] (软磁性材料2)

[0029] 软磁性材料2例如能够通过在金属板或金属辊上将使任意组成的金属熔解、均匀化得到的熔浆展开并进行超急冷铸造而制造为箔带状。这样制造的软磁性材料2是非晶软磁性材料(非晶合金)，损耗低。另外，软磁性材料2例如可以是通过对这样得到的箔带状的软磁性材料2进行热处理而微晶化并控制磁畴壁而得到的。进行了这样的热处理的软磁性材料2被称为纳米晶软磁性体(纳米晶合金)。关于这些软磁性材料2中的金属组成的详情，只要是通过上述制法形成的就不特别限定，能够使用以铁、硅、硼为主形成的合金或对该合金添加了磷或铜等的合金。

[0030] 关于软磁性材料2的厚度并不特别限定，但因为如上所述，是通过在金属板或金属辊上将使任意组成的金属熔解、均匀化得到的熔浆展开并进行超急冷铸造而制造的，所以一般而言是数μm至50μm。

[0031] (热硬化性树脂层3)

[0032] 热硬化性树脂层3由硬化前在室温下是液状的树脂组成物构成。本实施方式中，树脂组成物粘性越低越优选。作为这样的树脂组成物，例如能够举出环氧树脂的组成物、不饱和聚酯树脂的组成物、丙烯酸树脂的组成物等。如果是这些树脂组成物，则能够适当地形成热硬化性树脂层3。

[0033] 作为环氧树脂的组成物，能够使用环氧树脂与任意的硬化剂的混合物。环氧树脂能够与耐热性和粘合性相应地选择任意的环氧树脂。作为环氧树脂，例如能够使用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、苯酚酚醛型环氧树脂等，但不限定于这些。

[0034] 作为上述硬化剂，只要是用作环氧树脂的硬化剂的一般的硬化剂，就能够使用任意的硬化剂。作为这样的硬化剂，例如可以举出马来酸酐、邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐等酸酐、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯甲烷、氨苯砜等脂肪胺或多胺、芳香胺等。

[0035] 能够与环氧树脂组成物的硬化温度相应地，任意地选择/应用催化剂。作为这样的催化剂，例如能够使用2‑甲基咪唑这样的具有咪唑结构的化合物。

[0036] 关于这些能够用于环氧树脂的组成物的硬化的硬化剂和催化剂，只要环氧树脂在室温下成液状、是能够在软磁性材料2上涂布的状态，它们之中包含的材料的种类及其组成比就不受任何限定。

[0037] 关于这些能够用于环氧树脂的组成物的硬化的硬化剂和催化剂，只要可以实现它们的功能，就能够使用包括市售硬化剂和催化剂在内的任意的硬化剂和催化剂。

[0038] 作为不饱和聚酯树脂的组成物，能够使用乙烯基酯树脂与任意的硬化剂与任意的反应引发剂的混合物。

[0039] 作为其中使用的硬化剂，例如可以举出活性稀释剂。作为活性稀释剂，例如能够使用苯乙烯、乙烯基甲苯等乙烯基单体、甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸酯单体等。

[0040] 作为其中使用的反应引发剂，可以举出热自由基引发剂。作为热自由基引发剂，例如能够使用2,2＇‑偶氮双丁腈等偶氮化合物衍生物、或过氧化苯甲酰等有机过氧化物。

[0041] 关于这些能够用于不饱和聚酯树脂的组成物的硬化的硬化剂和反应引发剂，只要不饱和聚酯树脂的组成物在室温下成液状、是能够在软磁性材料2上涂布的状态，它们之中包含的材料的种类及其组成比就不受任何限定。

[0042] 关于这些能够用于不饱和聚酯树脂的组成物的硬化的硬化剂和反应引发剂，与上述环氧树脂同样地，只要可以实现它们的功能，就能够使用包括市售的硬化剂和反应引发剂在内的任意的硬化剂和反应引发剂。

[0043] 作为丙烯酸树脂的组成物，能够使用任意的丙烯酸酯单体和甲基丙烯酸酯单体的混合物。作为丙烯酸树脂的组成物，例如能够使用将丙烯酸乙酯或丙烯酸羟乙酯、或者甲基丙烯酸甲酯等单体以任意比例混合而成的组成物。

[0044] 丙烯酸树脂通过以自由基为反应引发剂的加成聚合(自由基聚合)而合成。作为反应引发剂，可以举出热自由基引发剂。作为热自由基引发剂，例如能够使用2,2＇‑偶氮双丁腈等偶氮化合物衍生物、过氧化苯甲酰等有机过氧化物。

[0045] 关于能够用于丙烯酸树脂的组成物的硬化的反应引发剂，与上述环氧树脂同样地，只要可以实现其功能，就能够使用包括市售的反应引发剂在内的任意的反应引发剂。

[0046] 关于热硬化树脂层3的厚度并不特别限定，但本实施方式的铁芯1中优选比软磁性材料2的厚度薄。这样，能够使规定的单位体积的软磁性材料2的层叠数增多，所以形成铁芯1的情况下，能够使其性能提高。

[0047] (橡胶颗粒4)

[0048] 如上所述，关于热硬化性树脂层3，橡胶颗粒4分散在该层中。热硬化性树脂层3中，因为橡胶颗粒4分散地存在于层中，所以能够减轻热硬化性树脂层3剪断或剥离时产生的应力，或抑制树脂的破坏的进展(即抑制内聚破坏)。因此，热硬化性树脂层3自身的韧性提高，能够提高相邻的软磁性材料2之间的粘合性。

[0049] 橡胶颗粒4的大小(粒径)优选比热硬化性树脂层3的厚度小。这样，橡胶颗粒4的大小较小，不易妨碍相邻的软磁性材料2之间的粘合。因此，能够使热硬化性树脂层3的厚度变薄，同时提高粘合性。

[0050] 作为橡胶颗粒4的大小，例如可以举出10nm以上、1μm以下。这样，因为橡胶颗粒4的大小充分小，所以更不易妨碍相邻的软磁性材料2之间的粘合。另外，如果这样，则因为橡胶颗粒4的大小充分小，所以不易在热硬化性树脂层3的表面形成凹凸。进而，因为橡胶颗粒4的大小充分小，所以能够使热硬化性树脂层3的厚度可靠地变薄。另外，橡胶颗粒4的大小例如能够设为50nm以上、100nm以上、200nm以上、300nm以上、400nm以上或500nm以上。另外，橡胶颗粒4的大小能够设为900nm以下、800nm以下、700nm以下或600nm以下。

[0051] 关于橡胶颗粒4，能够与热硬化性树脂层3的耐热性和粘合性相应地使用由任意材料形成的橡胶颗粒。橡胶颗粒4例如优选由丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、甲基丙烯酸橡胶、硅酮橡胶、苯乙烯橡胶或者这些橡胶的共聚物或混合物、MBS(甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯)橡胶或ABS(丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯)橡胶形成。另外，为了进一步提高耐热性的目的，橡胶颗粒4也可以由构成橡胶的分子结构中具有氟原子的氟橡胶形成。作为这样的氟橡胶，可以举出偏氟乙烯类橡胶、四氟乙烯‑全氟乙烯基醚类橡胶和四氟乙烯‑丙烯类橡胶、或者这些氟橡胶相互的、或者与上述某一种橡胶颗粒的混合物。用这些材料形成橡胶颗粒4时，与无机颗粒相比，橡胶颗粒4与热硬化性树脂4比重相近，所以能够在硬化前的状态下不会沉降地比较稳定地分散。因此，相邻的软磁性材料2之间的粘合性进一步提高。

[0052] 另外，如图3所示，该橡胶颗粒4优选是具有橡胶颗粒核心4b、和包覆该橡胶颗粒核心4b的表面的包覆层4c的多层结构的橡胶颗粒4a。另外，该包覆层4c优选是树脂层或橡胶颗粒核心4b的表面改性层。这样，能够提高热硬化性树脂层3的热硬化前的对树脂组成物的分散性。另外，该情况下，橡胶颗粒核心4b能够用上述材料形成。关于树脂层和表面改性层，只要是能够提高对树脂组成物的分散性，就能够采用任意的树脂层和表面改性层。这样的橡胶颗粒4(4a)是作为核壳橡胶(CSR)市售的，能够适当选择并用于本实施方式中的软磁性材料2的层叠和铁芯1。

[0053] 另外，关于在热硬化性树脂层3中分散的橡胶颗粒4的含有量，在令热硬化性树脂的含有量为100phr时，优选超过0phr、且在8phr以下。其中，phr是per hundred resin的简称，是表示以树脂的重量为100时的其他材料(橡胶颗粒4)的混合量的单位。phr有时也表达为重量份数。橡胶颗粒4的含有量处于该范围内时，能够通过在层中分散的橡胶颗粒4进一步提高相邻的软磁性材料2之间的粘合性。在提高粘合性的观点上，橡胶颗粒4的含有量在该范围内越多越好。但是，即使在该范围内，随着橡胶颗粒的含有量接近上限，也易于发生橡胶颗粒4的凝集。发生橡胶颗粒4的凝集时表面会产生凹凸，所以触感和外观变差，或热硬化性树脂层3的厚度变厚。因此，想要抑制这些问题的情况下，橡胶颗粒4的含有量在令热硬化性树脂的含有量为100phr时，优选是不足8phr、7phr以下、6phr以下或5phr以下。另一方面，想要提高粘合性的情况下，橡胶颗粒4的含有量在令热硬化性树脂的含有量为100phr时，优选是1phr以上、2phr以上或3phr以上。橡胶颗粒4的含有量在令热硬化性树脂的含有量为100phr时，最优选是4phr。

[0054] (铁芯1的制造方法)

[0055] 接着，对于本实施方式的铁芯1的制造方法进行说明。

[0056] 本实施方式的铁芯1的制造方法包括调制分散了橡胶颗粒4的在室温下是液状的树脂组成物的第一工序；在软磁性材料2的表面涂布调制后的树脂组成物的第二工序；将涂布了树脂组成物的软磁性材料2的板材重叠、进而在该状态下进行加热、直到树脂组成物的硬化完成而形成热硬化性树脂层3地进行保持的第三工序；和之后将形成了热硬化性树脂层3的层叠体加工为铁芯1的第四工序。

[0057] 第一工序依照与树脂组成物相应的一般的调制方法进行。另外，第一工序中，在该树脂组成物中添加、分散橡胶颗粒4。橡胶颗粒4对树脂组成物的添加和分散，与橡胶颗粒4的分散性和树脂组成物的粘度相应地，使用采用搅拌器的搅拌、通过剪切实现的机械式的分散、通过超声波进行的搅拌等适当的方法进行即可。

[0058] 第二工序中，与树脂组成物的粘度和形成的热硬化性树脂层3的要求的厚度相应地，通过线棒涂布机或狭缝涂布机、反转印刷、丝网印刷等，在软磁性材料2的表面上涂布。

[0059] 另外，在第二工序中，使软磁性材料2在软磁性材料2的表面上涂布的树脂组成物上层叠，制作层叠体。此时，在第二工序中，可以对于层叠后的软磁性材料2根据需要使用压力机和辊等进行加压。另外，在第二工序中，也能够根据需要在层叠后的软磁性材料2上进一步涂布树脂组成物而使软磁性材料2层叠。即，第二工序中的层叠次数并不特别限定，能够根据需要进行。

[0060] 第三工序中，将上述制作的层叠体置入保持树脂组成物硬化的温度的恒温槽中，使树脂组成物硬化。树脂组成物硬化时，成为分散了橡胶颗粒4的热硬化性树脂层3，能够对软磁性材料2进行粘合、保持。

[0061] 另外，本实施方式中，也可以根据需要对第二工序和第三工序反复进行任意次数，形成厚度更大的层叠体。

[0062] 第四工序中，使层叠并粘合后的层叠体通过冲切加工等机械加工成形为与用途相应的形状，成为本实施方式的铁芯1。

[0063] 以上说明的本实施方式的铁芯1能够用于上述要求高效率化的机动车电动机用铁芯或变压器用铁芯等较大型且要求耐热性的用途。另外，本实施方式的铁芯1不受这些的限定，也能够应用于家用电器、工业用电器等的电流传感器或噪声对策等。

[0064] 以上说明的本实施方式的铁芯1能够用分散了橡胶颗粒4的热硬化性树脂层3将相邻的软磁性材料2具有高粘合性地粘合。本实施方式中，像这样具有高粘合性地将软磁性材料2粘合，所以即使在成形为铁芯1的形状时进行冲切加工等，软磁性材料2也不易剥离。

[0065] 另外，本实施方式的铁芯1使用硬化反应因加热而进展的、不溶化、不熔解的热硬化性树脂。另一方面，也存在如专利文献1中记载的技术那样，使用通过加热软化而成为可塑性的、冷却时再次硬化的热可塑性树脂的情况。

[0066] 使用热可塑性树脂的情况下，需要使具有比对铁芯要求的耐热性的温度(例如180℃)更高的熔点的热可塑性树脂熔解并与软磁性材料粘合。因此，需要高温(约180～250℃)的粘合工序，生产是困难的。

[0067] 与此相对，本实施方式的铁芯1中使用了热硬化性树脂，所以将软磁性材料2粘合时仅加热至能够发生交联反应的程度的温度(该温度比对铁芯1要求的耐热性的温度更低，是120～170℃程度)即可，容易生产。

[0068] 另外，热可塑性树脂与热硬化性树脂相比粘性较高，所以难以使该树脂层(热可塑性树脂层)的厚度变薄。因此，不能使规定的单位体积的软磁性材料的层叠数增多，难以提高铁芯的性能。

[0069] 另一方面，本实施方式的铁芯1使用与热可塑性树脂相比粘性较低的热硬化性树脂形成了热硬化性树脂层3，所以能够使其层厚变薄。因此，能够使规定的单位体积的软磁性材料2的层叠数增多，能够提高铁芯1的性能。

[0070] 【实施例】

[0071] 接着，示出实施例和比较例，同时对于本实施方式的铁芯进一步具体地进行说明。另外，本发明的技术范围不限定于此。

[0072] 以下示出实施例和比较例中使用的材料。另外，关于此处使用的橡胶颗粒，根据制造商规格，是甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯类(MBS)橡胶，平均粒径是190nm。

[0073] 热硬化性树脂：环氧树脂(三菱化学株式会社，jER‑828)

[0074] 硬化剂：酸酐(日立化成株式会社，HN‑2200)

[0075] 硬化催化剂：咪唑类化合物(四国化成工业株式会社，2E4Mz‑CN)

[0076] 橡胶颗粒：多层结构橡胶颗粒(Dow Japan Holdings株式会社，BTA‑731)[0077] 对表1中示出的比较例、实施例1、2的各成分的材料在玻璃瓶中分别称量，并在室温下进行了搅拌。将其分别在室温下置入真空干燥机中进行了真空脱气。

[0078] 进行真空脱气时，对于比较例的树脂组成物在真空状态下保持直到气泡消失。对于实施例1、2的树脂组成物，为了除去橡胶颗粒包入的空气，直到包入的空气消除地多次实施了在保持真空状态之后恢复为常压的操作。

[0079] 表1中的“－”表示不存在对应的项目。

[0080] 【表1】

[0081]

[0082] 将这样调制的比较例、实施例1、2的树脂组成物使用线棒涂布机(R.D.SPECIALTIES，No.5)涂布在非晶合金(日立金属株式会社，2605SA1)的表面。本次研究中，对于非晶合金的表面并未特别进行清洗等，保持原状地使用了购买后的状态的。

[0083] 接着，在涂布了各树脂组成物的非晶合金上，以不使气泡进入的方式贴合非晶合金。将其夹在厚度5mm的已完成脱模处理的SUS板之间，在150℃下加热1小时。

[0084] 冷却之后，从SUS板之间取出层叠粘合后的非晶合金，再次在层叠粘合后的非晶合金的表面使用线棒涂布机涂布各树脂组成物。然后，反复进行夹在已完成脱模处理的SUS板之间在150℃下加热1小时的操作，确认了能够制造如上所述地层叠、粘合的比较例、实施例1、2的铁芯的样品(层叠体)。

[0085] 关于比较例、实施例1、2的铁芯的样品，如以下所述地对粘合性进行了评价。另外，关于比较例、实施例1、2的铁芯的样品，如以下所述地对热硬化性树脂层的耐热性进行了评价。

[0086] (粘合性)

[0087] 图4是表示评价粘合性时的试验片的结构的概略截面图。评价粘合性时，如图4所示，在用作基材的25mm×100mm×2mm的SPCC(冷轧钢板)板材41上，使用线棒涂布机(R.D.SPECIALTIES，No.5)涂布了粘合剂42(ThreeBond，TB1360)。接着，在其上重叠25mm×100mm的非晶合金43(日立金属株式会社，2605SA1)，在室温下硬化1天，进行粘合。准备2份该产物。接着，在粘合了非晶合金43的一方的SPCC板材41的非晶合金43的一方的面的一部分上，涂布了表1中示出的任一树脂组成物44。将树脂组成物44的涂布区域设为25mm×
50mm。接着，对于涂布了树脂组成物44的部分，使粘合了非晶合金43的另一方的SPCC板材41的非晶合金43以与其相对的方式粘合。然后，在150℃下加热1小时而使树脂组成物44硬化，制作了如图4所示的具备热硬化性树脂层45的试验片46。

[0088] 然后，使用拉伸试验机(岛津制作所，AG‑100kNX)以拉伸速度30mm/分钟对该试验片46进行拉伸，测定其最大破坏强度并作为粘合强度。

[0089] (耐热性)

[0090] 在进行脱模处理后的铝杯中填充任意量的表1中示出的比较例、实施例1和实施例2的树脂组成物。接着，对其在150℃下加热1小时而制作形成热硬化性树脂层的板材。接着，将该板材切分为约5mm×5mm×1mm的尺寸，作为试验片。

[0091] 然后，对于该试验片，使用热重量测定装置(TA Instrument，Q500)在100℃至500℃的温度范围中在空气气流下(10mL/min)、以升温速度10℃/分钟进行热重量测定，将相对于初始质量减少5％质量的5％质量减少温度定义为耐热性。

[0092] 在表2中示出令热硬化性树脂的含有量为100phr时的橡胶颗粒的含有量(表2中仅记载为“橡胶颗粒的含有量”)和粘合强度。另外，表2中，与这些一同记载了作为耐热性的评价结果的5％质量减少温度、和关于目视确认的橡胶颗粒的均匀性的意见。另外，表2中的“－”表示因为不含有橡胶颗粒，所以没有关于橡胶颗粒的均匀性的意见。关于与橡胶颗粒的均匀性相关的意见，“良”表示并未确认到凝集、表面是平滑的，“凝集”表示确认到凝集、表面存在凹凸。

[0093] 【表2】

[0094]

[0095] 关于粘合性，比较例、实施例1、2的试验片都未在软磁性材料(非晶合金)的层间发生剥离，良好地进行了粘合。但是，如表2所示，实施例1、2因为在热硬化性树脂层中以分散的状态含有橡胶颗粒，所以与不含有橡胶颗粒的比较例相比，粘合强度显著提高。因此，确认了将热硬化性树脂用于软磁性材料间的粘合时添加橡胶颗粒对于提高粘合性是非常有效的。

[0096] 另外，实施例1中，橡胶颗粒的含有量是适当的(令热硬化性树脂的含有量为100phr时是4phr)，所以不仅粘合性高，而且表面是平滑的。

[0097] 另一方面，实施例2中，令热硬化性树脂的含有量为100phr时的橡胶颗粒的含有量是8phr，所以虽然粘合性最高，但发生了凝集而成为表面存在凹凸的状态，结果，橡胶颗粒的均匀性略差。关于这一点，推测原因在于橡胶颗粒的凝集物。另外，实施例2与实施例1相比耐热性也略微降低。推测这是因为在橡胶颗粒凝集的部分劣化发生进展。根据这些情况，认为在重视粘合性的情况下采用实施例2的方式即可，在考虑铁芯的外观和耐热性等情况下，优选使令热硬化性树脂的含有量为100phr时的橡胶颗粒的含有量不足8phr，进而优选在7phr以下、6phr以下或5phr以下等。另外，越使橡胶颗粒的含有量增加、粘合性越高，所以认为令热硬化性树脂的含有量为100phr时的橡胶颗粒的含有量优选超过0phr，进而优选在1phr以上、2phr以上或3phr以上。

[0098] 根据以上结果，示出了使橡胶颗粒分散在热硬化性树脂层中时，对于使软磁性材料层叠、粘合并形成铁芯是有效的。

[0099] 另外，根据以上结果，实施例1、2中，用应用环氧树脂作为热硬化性树脂且应用酸酐化合物作为其硬化剂的树脂组成物示出了其效果，但认为也能够应用酸酐化合物以外的化合物作为硬化剂。另外，认为作为环氧树脂以外的热硬化性树脂，也能够应用不饱和聚酯树脂或丙烯酸树脂。

[0100] 进而，根据本实施方式，能够在提高粘合性的同时减少对箔材施加的应力，防止非晶合金、纳米晶合金等新的软磁性材料的损耗增加。

[0101] 以上，关于本发明的铁芯用实施方式和实施例详细地进行了说明，但本发明的主旨不限定于此，包括各种变形例。例如，上述实施方式是为了易于理解地说明本发明而详细说明的，并不限定于必须具备说明的全部结构。另外，能够将某个实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，也能够在某个实施方式的结构上添加其他实施方式的结构。另外，对于各实施方式的结构的一部分，能够追加、删除、置换其他结构。

[0102] 附图标记说明

[0103] 1 铁芯

[0104] 2 软磁性材料

[0105] 3 热硬化性树脂层

[0106] 4，4a 橡胶颗粒

[0107] 4b 橡胶颗粒核心

[0108] 4c 包覆层

[0109] 41 SPCC板材

[0110] 42 粘合剂

[0111] 43 非晶合金

[0112] 44 树脂组成物

[0113] 45 热硬化性树脂层

[0114] 46 试验片。