[0001] 本发明属于石油化工技术领域，尤其涉及一种低温热的利用工工艺。

[0002] 石化企业生产过程中会产生大量余热，即低温热。据统计，千万吨级石化企业的低温余热资源可达到970GJ/h，生产中未被利用的低温余热最终以各种形式排放到环境中，既造成环境的污染又增加企业的能耗。如何把这些废热利用起来，是提高石化厂经济效益的重要措施。

[0003] 低温热的回收利用，首先需要通过一种载能工质(通常为水)把低温热从装置取出，即会产生大量的低温热媒水(70℃左右)。而通常，工厂内的低温余热分布广、温位低，回收较为困难，且部分分站无热源与冷水使用单位，分散于各站的热媒水、冷水无法有效调配，综合利用效果不佳，造成低温热源存在浪费现象。

[0017] 本发明提供了一种低温热的利用工艺，将生产装置中待冷却的物料依次与第一原料油换热、热媒水换热、第二原料油换热和空冷换热；

[0018] 所述热媒水换热为使用70～80℃的低温热媒水与经过第一原料油换热的物料换热，获得95～105℃的高温热媒水，所述高温热媒水用于代替蒸汽进行重沸换热。

[0019] 本发明中，原有的塔顶循环物料热回收的工艺流程如图1所示，塔顶循环物料经换热器1与原料油换热后，经空冷器2换热，降温至所需温度，返回塔中。

[0020] 利用本发明中的低温热利用工艺，改造后的工艺流程如图2所示，塔顶循环物料首先经过换热器3与来自换热器5的换热后的原料油进行换热，换热后的原料油达到所需温度，如105～110℃，即可用于后续的生产。

[0021] 与原料油换热之后的循环物料进入换热器4，与低温热媒水换热，低温热媒水在此处与循环物料换热之后，升温至95～105℃，即可用于代替蒸汽进行重沸换热，比如进入塔底的重沸器对塔底提供热源。高温热媒水经重沸换热后，温度重新降至70℃左右，可返回与塔顶循环物料进行换热，形成循环。

[0022] 塔底重沸器需求的热量约在55～78℃，在原有的装置设计时使用的1.0Mpa蒸汽，装置运行成本较高，现使用本发明中的低温热利用工艺产生的高温热媒水之后，将原有装置塔底重沸器进行优化核算，改为95℃热媒后原重沸器换热面积如满足的将原有的蒸汽管线改为热媒水管线即可，改造后满足热媒水与蒸汽相互切换，经核算原重沸换热面积不满足的进行全部新增重沸器及对应的物料、加热介质流程。

[0023] 所述循环物料与低温热媒水换热之后，进入换热器5，与低温的原料油进行换热，产生60～65℃的原料油进入换热器3与初始的循环物料换热。

[0024] 与初始状态的原料油换热之后的循环物料最后经过空冷器6，进行空冷，得到的冷却后的物料返回塔中。由于本申请的工艺利用了低温热进行降温，因此，空冷器所需要的冷量大幅度降低，节约了能耗。

[0025] 本发明提供了一种低温热的利用工艺，将生产装置中待冷却的物料依次与第一原料油换热、热媒水换热、第二原料油换热和空冷换热；所述热媒水换热为使用70～80℃的低温热媒水与经过第一原料油换热的物料换热，获得95～105℃的高温热媒水，所述高温热媒水用于代替蒸汽进行重沸换热。本发明将生产装置工艺物料使用的干式空冷、循环水冷却方式改为去发生95℃热媒水，发生的95℃以上的热媒调配气分装置使用代替装置的90℃以上的蒸汽消耗，实现装置节能目的。并且，将热媒水建立密闭循环，阶梯利用，实现集中供热、分散制冷的目的。

[0026] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种低温热的利用工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

[0027] 实施例

[0028] 如图2所示，分馏塔顶的循环物料经塔顶循环物料换热器3温度由138.7℃降为117℃；61℃的原料油升温至107℃；

[0029] 再经新增热媒水换热器4温度降为90℃，75℃的低温热媒水升温至**℃；

[0030] 90℃的塔顶循环物料经新增原料油‑顶循换热器5温度降为77℃，34.2℃的原料油升温至61℃，去换热器3；

[0031] 最后，77℃的循环物料经空冷后温度降至76℃后返回塔内。

[0032] 热媒水换热器4热负荷为2038kW。原料油先经新增原料油‑顶循换热器5温度由34.2℃升至61℃，再经原料油‑顶循换热器3升至107℃。

[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。