[0001] 本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种预应力可调节钢筋可回收的部分预应力混凝土支护桩。

[0002] 根据中国专利号CN201921904672.X，本实用新型公开了一种可调节预应力的支护桩结构，包括支护桩本体、固定机构、连接件、第一连接杆、加固墩、加固机构、第二连接杆与调节机构，支护桩本体的底部设置有固定机构，支护桩本体的顶部通过连接件固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离连接件的一侧通过调节机构固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离调节机构的一侧设置有加固机构。本实用新型通过支护桩本体、固定机构、连接件、第一连接杆、加固墩、加固机构、第二连接杆与调节机构之间的相互配合，实现了一种可调节预应力的支护桩结构，方便对支护桩的预应力进行调节，可以根据需要对支护桩的预应力进行调节，操作简单且省时省力，因此使得本装置应用更加广泛。

[0003] 根据中国专利号CN201710618781.4，本发明公开了一种可调节预应力的支护桩结构及施工方法，该支护桩结构包括支护桩本体、锚索、用于施加拉力的预应力装置、以及水平设置在土体上的底板；所述支护桩本体由混凝土浇筑而成，内部设有用于固定锚索的钢筋笼，所述钢筋笼由若干纵横交错的钢筋相互固定而成的网状金属体结构；所述支护桩本体固定设置在土体的边缘；所述锚索设置在支护桩本体内，与钢筋笼固定连接。本发明将锚索连同钢筋笼一起预埋在支护桩内，可以提高支护桩对土体的承载能力；锚索的自由段设为拱形结构，可以根据土体所承受的载荷情况实时调整锚索上的预应力，从而对周围环境及施工安全起到很好的保护作用。本发明还具有结构简单、容易实施、支护效果好的优点。

[0004] 支护桩在基坑工程中应用十分广泛，以承受水平剪力和弯矩为主，但除了钢板支护桩可以回收再利用外，其余支护桩或其构件都无法回收再利用，进而使得支护桩在进行施工时，造成了极大的浪费，同时在对预应力钢筋进行定位完成后，不能对预应力钢筋的位置进行微调，降低了后续使用的便捷性。

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 实施例1

[0046] 请参阅图1、图6、图7、图8和图9所示，本发明提供一种技术方案：一种预应力可调节钢筋可回收的部分预应力混凝土支护桩，包括第一导向滑块1、传动装置2、限位装置3、普通钢筋4、塑料管5、支撑装置6、预应力钢筋7和金属波纹管8；

[0047] 限位装置3的内端面转动卡接有用于限位的传动装置2，且限位装置3的内端面通过传动装置2螺纹连接有四组第一导向滑块1，第一导向滑块1的内端面螺纹连接有预应力钢筋7，限位装置3的下端面正对于预应力钢筋7处固定卡接有塑料管5，限位装置3的内端面均匀等距固定连接有四组普通钢筋4，且限位装置3通过普通钢筋4与塑料管5固定连接有支撑装置6，预应力钢筋7的底部与支撑装置6进行螺纹连接；

[0048] 如图6所示，第一导向滑块1包括螺纹套环11、导向滑板12、固定滑块13和螺纹套筒14；

[0049] 固定滑块13的侧端面对称固定安装有导向滑板12，且位于固定滑块13的内端面中心处固定连接有螺纹套环11，固定滑块13的前端面固定卡接有螺纹套筒14；

[0050] 如图7所示，传动装置2包括定位把手21、支撑导杆22和连接齿盘23；

[0051] 定位把手21的下端面中心处固定连接有支撑导杆22，且位于支撑导杆22的下端面中心处固定连接有连接齿盘23；

[0052] 如图8所示，限位装置3包括连接装置31、定位插孔32、支撑壳体33、连接转槽34、固定滑槽35、导向滑杆36和固定卡槽37；

[0053] 支撑壳体33的上端面均匀等距开设有四组用于定位的定位插孔32，且位于支撑壳体33的内端面均匀等距开设有四组固定滑槽35，固定滑槽35的侧端面对称固定安装有三组导向滑杆36，支撑壳体33的内端面中心处开设有固定卡槽37，且固定滑槽35与固定卡槽37之间通过连接转槽34进行贯通连接，支撑壳体33的内端面通过连接转槽34均匀等距转动卡接有四组连接装置31；

[0054] 如图9所示，连接装置31包括固定齿轮311、卡接转环312和连接螺杆313；

[0055] 固定齿轮311的侧端面中心处固定安装有连接螺杆313，连接螺杆313的外端面靠近固定齿轮311处固定安装有卡接转环312；

[0056] 如图10所示，支撑装置6包括支撑导槽61、桩尖62、支撑卡座63、固定滑杆64、安装孔65和第二导向滑块66；

[0057] 支撑卡座63的下端面中心处固定安装有桩尖62，且位于支撑卡座63的上端面均匀等距开设有四组安装孔65，支撑卡座63的内端面均匀等距开设有四组支撑导槽61，且位于支撑导槽61的内端面均匀等距对称固定安装有三组固定滑杆64，支撑卡座63的内端面通过支撑导槽61和固定滑杆64均匀等距滑动卡接有四组第二导向滑块66。

[0058] 如图3所示，螺纹套环11的底部为贯通设置，第二导向滑块66的底部为封闭设置，且第一导向滑块1和支撑装置6之间通过塑料管5进行固定连接，第一导向滑块1和第二导向滑块66均与预应力钢筋7的外部进行螺纹连接，第二导向滑块66底部的封闭设置，能为后续预应力钢筋7顶压第二导向滑块66底部，调节支护桩的抗弯承载力和开裂弯矩。

[0059] 如图4所示，定位插孔32和安装孔65均与普通钢筋4相适配，且限位装置3和支撑装置6通过定位插孔32和安装孔65进而与普通钢筋4进行固定连接，方便后续对普通钢筋4进行快速的定位与组装。

[0060] 导向滑板12的内端面均匀等距开设有三组固定槽，且导向滑杆36与固定槽相适配，第一导向滑块1通过导向滑杆36与固定槽相适配进而滑动卡接在限位装置3的内端面，能提高第一导向滑块1在限位装置3内部位移的精准性，进而提高后续进行调节的稳定性。

[0061] 第一导向滑块1通过螺纹套筒14与连接螺杆313相适配进而螺纹滑动连接在固定滑槽35的内端面，方便后续连接螺杆313能通过螺纹套筒14带动第一导向滑块1在限位装置3内部进行精准的位移，提高了调节的精准性。

[0062] 传动装置2通过支撑导杆22进而转动卡接在固定卡槽37的内端面，能提高传动装置2转动的稳定性。

[0063] 连接装置31通过固定齿轮311与连接齿盘23的上端面进行啮合连接，方便后续连接齿盘23能通过四组固定齿轮311为四组连接螺杆313提供动力，对第一导向滑块1的位置进行微调。

[0064] 如图6所示，连接转槽34的内端面靠近固定卡槽37处开设有卡接转槽，固定齿轮311与固定卡槽37的内壁不接触，防止后续连接装置31在限位装置3的内部转动时，受到限位，影响传动的稳定性。

[0065] 连接装置31通过卡接转槽与卡接转环312相适配进而转动卡接在支撑壳体33的内端面，能有效提高后续连接装置31在限位装置3内部转动的稳定性。

[0066] 本实施例在实施时，若是需要对四组预应力钢筋7在限位装置3和支撑装置6内部支撑的位置进行微调，此时使用者可通过外部工具转动定位把手21，定位把手21能带动支撑导杆22进行转动，同时当支撑导杆22进行转动时，能带动底部的连接齿盘23进行转动，使得连接齿盘23能同时带动四组固定齿轮311进行转动，当固定齿轮311进行转动时，固定齿轮311能带动连接螺杆313进行转动，使得连接螺杆313能通过与螺纹套筒14的螺纹连接，进而带动四组第一导向滑块1在限位装置3的内部进行同步位移调节，同时第一导向滑块1在进行调节时，能带动螺纹套环11内部的预应力钢筋7同步进行位移，且由于预应力钢筋7和塑料管5均与底部的第二导向滑块66连接，使得第一导向滑块1和第二导向滑块66能进行同步位移，进而提高了预应力钢筋7与塑料管5在限位装置3和支撑装置6内部进行微调的稳定性，若是需要对第一导向滑块1和支撑装置6之间预应力钢筋7的张拉力进行调节，使用者可通过外部工具同步转动四组预应力钢筋7，由于预应力钢筋7的上部和底部均设有螺纹，使得预应力钢筋7能通过螺纹以限位装置3为基础，带动支撑装置6向下部位移，由于第二导向滑块66底部为封闭设置，使得四组支撑装置6能带动普通钢筋4下移，进而调节了普通钢筋4的抗弯承载力和开裂弯矩，同时当支护桩定型完毕后，使用者反转预应力钢筋7，使得预应力钢筋7能与第一导向滑块1和支撑装置6分离，方便后续对预应力钢筋7进行回收。

[0067] 实施例2

[0068] 在实施例1的基础上，如图12所示，第一导向滑块1的下端面正对于预应力钢筋7处固定卡接有金属波纹管8，且第一导向滑块1的下端面通过金属波纹管8与第二导向滑块66进行固定连接。

[0069] 金属波纹管8的设置，能方便后续在对第一导向滑块1和支撑装置6之间预应力钢筋7的张拉力进行调节时，提供足够的限位空间，从而提高了调节的稳定性。

[0070] 工作原理：若是需要对四组预应力钢筋7在限位装置3和支撑装置6内部支撑的位置进行微调，此时使用者可通过外部工具转动定位把手21，定位把手21能带动支撑导杆22进行转动，同时当支撑导杆22进行转动时，能带动底部的连接齿盘23进行转动，使得连接齿盘23能同时带动四组固定齿轮311进行转动，当固定齿轮311进行转动时，固定齿轮311能带动连接螺杆313进行转动，使得连接螺杆313能通过与螺纹套筒14的螺纹连接，进而带动四组第一导向滑块1在限位装置3的内部进行同步位移调节，同时第一导向滑块1在进行调节时，能带动螺纹套环11内部的预应力钢筋7同步进行位移，且由于预应力钢筋7和塑料管5均与底部的第二导向滑块66连接，使得第一导向滑块1和第二导向滑块66能进行同步位移，进而提高了预应力钢筋7与塑料管5在限位装置3和支撑装置6内部进行微调的稳定性，若是需要对第一导向滑块1和支撑装置6之间预应力钢筋7的张拉力进行调节，使用者可通过外部工具同步转动四组预应力钢筋7，由于预应力钢筋7的上部和底部均设有螺纹，使得预应力钢筋7能通过螺纹以限位装置3为基础，带动支撑装置6向下部位移，由于第二导向滑块66底部为封闭设置，使得四组支撑装置6能带动普通钢筋4下移，进而调节了普通钢筋4的抗弯承载力和开裂弯矩，同时当支护桩定型完毕后，使用者反转预应力钢筋7，使得预应力钢筋7能与第一导向滑块1和支撑装置6分离，方便后续对预应力钢筋7进行回收，降低了成本，提高了经济效益。

[0071] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。