[0001] 本发明涉及光伏管桩技术领域，特别是一种光伏管桩的制造方法及光伏管桩。

[0002] 随着全球化石能源石油、煤炭越来越接近枯竭的严峻形势和环境问题的日趋突出，光伏发电行业作为清洁能源行业在我国得到大力推广，而我国土地方面“西多东少”与西北部地区年日照时间更长等现实情况，造就了我国的光伏发电项目多位于东部的水上及西北地广人稀的地区，光伏管桩作为光伏发电设施的支柱，因其强度高、施工快速、适应性好等诸多优点，得到广泛应用。

[0003] 然而，无论是东中部的水上环境还是西北地区的盐碱土壤环境，都对光伏管桩用混凝土的耐久性能有更高的要求，而现有的光伏管桩因强度等级基本都是C60或C80，采用普通混凝土材料制成，外加壁厚多为70mm或95mm两种偏薄规格，配筋率较低，吊装、运输、施工以及后续的使用过程中都极易出现环向裂缝或纵向裂缝，在水下环境及盐碱土地环境下，耐久性能将会大大降低，设计使用年限难以保证。

[0018] 本发明提供一种光伏管桩的制造方法，包括如下步骤：本发明的实现方式为：一种光伏管桩的制造方法，包括如下步骤：S1、制作套箍；
S2、端板套箍焊接；
S3、制作滚焊笼筋骨架；
S4、桩身混凝土配比材料制作并搅拌；
S5、按照现有的工艺进行装板、布料、张拉、离心；
S6、放置蒸养池内进行蒸汽养护；
S7、桩身混凝土达到脱模强度（45MPa）后进行脱模放张；
S8、检验后吊运入成品堆场自然养护7天。

[0019] S4中桩身混凝土搅拌事先加入抗裂纤维，并将混凝土和所述抗裂纤维搅拌均匀，所述抗裂纤维能够防止混凝土养护过程中出现桩身收缩开裂的现象发生，有效地控制混凝土干缩及温度环境变化等因素引起的开裂，抑制混凝土原生裂缝的形成，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的耐久性；在具体实施例中，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维。

[0020] S4中桩身混凝土搅拌事先加入膨胀剂，并将混凝土和所述膨胀剂搅拌均匀，所述膨胀剂在混凝土水化过程中起到补偿收缩的作用，能够有效预防收缩开裂问题，在光伏管桩使用后期起到很好的防裂抗渗作用，在具体实施例中，所述膨胀剂优选UEA膨胀剂。

[0021] S4中桩身混凝土搅拌事先加入阻锈剂，并将混凝土和所述阻锈剂搅拌均匀，在具体实施例中，所述阻锈剂为JK‑H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂；掺入阻锈剂之后，阻锈剂会以离子态或气态吸附到钢筋表面，由于钢筋的电场非常强，因此这些阻锈剂分子是朝向钢筋方向吸附的，到达钢筋表面后即与钢筋反应形成类似铁锈的化学膜，这一化学膜是相当钝化的，不会像铁锈一样容易溶于水而流失；表面自由焓降低，即降低了溶液的表面张力，使混凝土拌合物在搅拌过程中产生许多微小的封闭气泡，气泡直径和间隔系数大多在200μm以下，从而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。

[0022] S4中桩身混凝土搅拌事先加入金属纤维，并将混凝土和所述金属纤维搅拌均匀，所述金属纤维，是光伏管桩混凝土的重要组成部分，使混凝土具有超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的优点，在具体实施例中，所述金属纤维为端钩镀铜纤维。

[0023] S4中桩身混凝土搅拌事先加入复合免蒸材料，并将混凝土和所述复合免蒸材料搅拌均匀，所述复合免蒸材料将有效缩短混凝土养护时间，快速提高混凝土强度，使光伏管桩即使不通过高压蒸汽养护也能很快达到很高的强度；通过不同粒径细度粉料相互搭配的方式，使光伏管桩混凝土成型后更加密实，减少养护过程中水纹裂的出现，提高混凝土耐久性能，在具体实施例中，所述复合免蒸材料为硅灰、微珠、矿粉等的复合材料，其中硅灰二氧化硅含量85%以上，微珠含量5%、矿粉含量10%，矿粉等级为S105，当然在还可以采用其它混凝土用复合免蒸材料。

[0024] 本发明所述抗裂纤维、膨胀剂、阻锈剂、金属纤维、复合免蒸材料在制备混凝土时同时添加，整体使用，使光伏管桩强度更高，施工穿透性更强，减少施工前后的开裂现象，有效提高桩身承载力和耐久性能，从而延长使用年限。

[0025] 本发明还提供一种光伏管桩，所述的光伏管桩由所述的光伏管桩的制造方法制得。

[0026] 现结合具体实施例来详细阐述本发明：

[0027] C110等级混凝土配比如下表所述：其中，聚羧酸（含固量20%）即液态聚羧酸减水剂内含20%的减水剂固体。

[0028] 所述光伏管桩桩身混凝土各强度等级的混凝土具体配比结合工程实际需要来进行配制，现以以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。