技术领域
[0001] 本发明涉及土木工程技术领域，具体是一种混凝土浇筑用支护装置及其支护方法。
相关背景技术
[0002] 混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
[0003] 在混凝土浇筑施工过程中，需要先搭建挡板，使其组装成模具，挡板就会组成所需的基础形状，之后在模具之间导入混凝土，进行修建，挡板不仅是对浇筑的基础进行限位成型，同时还对混凝土浇筑的形状进行保护；钢筋混凝土在浇筑的过程中，需要使用支护装置对浇筑完成的混凝土梁柱进行支撑固定，但是本申请人在实践的使用过程中存在以下问题：传统的模具拼接时，围绕钢筋的外圈放置挡板，钢筋的每个端面均需要放置，这就需要工作人员一个挡板接着一个挡板的安装，然后再通过支撑杆支住对应的挡板，这一放置过程不仅浪费时间也浪费了大量的人力资源，整个施工过程就会导致施工工时的增长。
具体实施方式
[0060] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
[0061] 如图1‑图12所示，一种混凝土浇筑用支护装置及其支护方法，在水平驱动机构2和旋转驱动机构4的作用下，能够使多个支护板102翻转并且相互配合，使得不需要施工工人一个接着一个进行支护板102的安装，具体为，包括多个左右间隔的支撑组件1，支撑组件1包括固定箱体101(固定箱体101的设置，使得能够对水平驱动机构2和旋转驱动机构4进行防护，避免出现水平驱动机构2和旋转驱动机构4损坏的情况)和支护板102，支护板102为多个，且左右间隔设置，支护板102在初始状态时，呈竖向依次排列，而当使用之后，则支护板102会从竖向排列的情况转动成平展的状态，并且相邻的支护板102能够相互贴合，使得能够平展对浇筑区域进行防护，待使用完成之后，逐一将支撑组件1拆除下来，并且再将支护板102从平展状态转至竖向排列状态即可，既方便组装使用，又方便拆卸之后存放。
[0062] 固定箱体101的底部开设有上下通透的滑动限位槽3，支护板102设在滑动限位槽3内，支护板102在竖向排列或者平展时，可以沿着滑动限位槽3进行移动，避免支护板102在移动时出现偏移的情况。
[0063] 滑动限位槽3与固定箱体101相互连通，滑动限位槽3与固定箱体101相互配合形成倒置凸字型的凹槽结构。
[0064] 支护板102滑动设在固定箱体101上。
[0065] 在水平驱动机构2的作用下，使得能够均匀移动，以达到便于支护板102在旋转之后，接缝处能够更好连接的目的，具体为，固定箱体101内设有能够驱动支护板102沿滑动限位槽3均匀移动的水平驱动机构2，水平驱动机构2用以驱动多个支护板102均匀移动，水平驱动机构2驱动之后，能够使支护板102沿滑动限位槽3移动，使得相邻的支护板102能够转动，不会出现支护板102转动卡死的情况。
[0066] 水平驱动机构2包括第一驱动装置201(第一驱动装置201为第一驱动自锁电机)、第一丝杠202、光杆203和滑动块204，滑动块204为多个(多个滑动块204均匀分布)，且左右间隔设置，第一丝杠202和光杆203均沿左右方向延伸设置。
[0067] 第一驱动装置201固定设在固定箱体101的内侧壁上，第一驱动装置201的输出轴与第一丝杠202的一端传动连接(第一驱动装置201上有第一齿轮5，第一丝杠202上第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，所以能够带动第一丝杠202转动)，第一丝杠202的另一端与固定箱体101的内侧壁转动连接，光杆203固定设在固定箱体101的内侧壁上，第一驱动装置201驱动之后，能够带动第一丝杠202转动，第一丝杠202转动时能够带动滑动块204沿着光杆203滑动。
[0068] 滑动块204上开设有两个上下间隔且左右通透的通孔，第一丝杠202和光杆203分别插设在通孔内，且第一丝杠202与通孔螺纹连接。
[0069] 第一驱动装置201的输出轴上固定设有第一齿轮5，第一丝杠202上固定设有第二齿轮6，第一齿轮5位于第二齿轮6的一侧，且第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，第一驱动装置201的输出轴转动时能够带动第一齿轮5转动，由于第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，所以能够带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一丝杠202转动。
[0070] 第二齿轮6转动时用以带动第一丝杠202转动，第一丝杠202转动时用于带动滑动块204均匀移动，第一丝杠202转动能够使多个滑动块204在限位构件7的作用下沿着光杆203均匀移动。
[0071] 通过限位构件7的设置，使得滑动块204在移动时能够均匀移动，具体为，固定箱体101内设有限位构件7，限位构件7与滑动块204铰接连接。
[0072] 滑动块204的前侧均固定设有连接销。
[0073] 限位构件7包括斜杆701和插销702，斜杆701为从上往下倾斜的杆状结构，斜杆701在转动时能够通过插销702带动相邻的斜杆701转动，使得滑动块204在移动的过程中，均匀分布。
[0074] 相邻的两个斜杆701之间通过插销702铰接连接，其中一个斜杆701与固定箱体101的内侧壁铰接连接，插销702均与连接销铰接连接，当第一丝杠202转动时，能够带动滑动块204移动，而滑动块204在移动的过程中能够带动斜杆701转动。
[0075] 支护板102均匀分布之后，再通过旋转驱动机构4将支护板102进行转动，使得相邻的支护板102的边缘能够相互抵靠，抵靠之后能够提高连接处的密封性，以便进行混凝土浇筑，具体为，固定箱体101内设有旋转驱动机构4，旋转驱动机构4与支护板102的顶部传动连接，旋转驱动机构4用以带动支护板102转动。
[0076] 旋转驱动机构4包括第二驱动装置401(第二驱动装置401为第二驱动自锁电机)、限位条杆402(限位条杆402包括长杆和两个限位条，两个限位条固定在长杆外侧上，且对称分布)和壳体403，限位条杆402沿左右方向延伸，壳体403为多个，且呈左右间隔设置。
[0077] 壳体403固定设在滑动块204的底部，由于壳体403和滑动块204相互固定，所以当滑动块204在沿着光杆203移动时，能够带动壳体403一同移动，壳体403上开设有左右通透的贯穿孔(贯穿孔为圆孔)，贯穿孔内转动设有转动环，转动环上开设有与限位条杆402适配的滑行孔(滑行孔包括长杆滑动插设的长杆孔，也有限位条滑动插设的限位条孔，长杆孔和限位条孔相互连通)，限位条杆402插设在贯穿孔内，由于限位条杆402滑动插设在滑行孔内，所以当壳体403移动时，不会带动限位条杆402转动，而限位条杆402转动时，不会带动壳体403转动，只会带动转动环转动，避免出现壳体403与限位条杆402卡死的情况。
[0078] 第二驱动装置401固定设在固定箱体101的内侧壁上，第二驱动装置401的输出轴与限位条杆402的一端传动连接，限位条杆402的另一端与固定箱体101的内侧壁转动连接，驱动第二驱动装置401启动，使得第二驱动装置401的输出轴能够带动限位条杆402转动。
[0079] 壳体403内设有传动组件8，传动组件8分别与支护板102和限位条杆402传动连接，在传动组件8的作用下，限位条杆402能够带动支护板102转动。
[0080] 传动组件8包括蜗杆801和蜗轮802，蜗杆801和蜗轮802均为多个，且左右间隔设置，蜗杆801和蜗轮802相互啮合。
[0081] 蜗杆801滑动套设在限位条杆402上，壳体403的内底壁转动设有短杆，蜗轮802固定设在短杆的上端，短杆的下端转动穿出滑动限位槽3与支护板102固定连接，当限位条杆402转动时，能够带动蜗杆801转动，由于蜗杆801和蜗轮802相互啮合，所以能够带动短杆转动，而短杆转动时能够带动支护板102转动，使得支护板102转动至平展状态，以便支护进行使用。
[0082] 支护板102转动至平展状态时，能够与相邻的支护板102的边缘相互抵靠。
[0083] 连接组件9的设置，使得相邻的固定箱体101之间能够连接更加稳定，具体为，固定箱体101的设有连接组件9，连接组件9包括固定套筒901、活动杆902和插柱903。
[0084] 固定套筒901与固定箱体101的顶部铰接连接，活动杆902滑动插设在固定套筒901内，且与固定套筒901螺纹链接，所插柱903转动套装在活动杆902的端部上，当相邻的固定箱体101安装完成之后，可转动固定套筒901，并且再转动活动杆902，使得活动杆902从固定套筒901内伸出，之后待插柱903位于限位槽的上方时则停止。
[0085] 固定箱体101的顶部开设有开口朝上的限位槽，插柱903插接在限位槽内，之后将插柱903插在限位槽内，然后再转动活动杆902，使得活动杆902转动，用以在活动杆902和固定套筒901的作用下，将相邻的固定箱体101卡紧，以便提高连接性。
[0086] 支护板102平展之后，通过压力传感器10能够驱动第三驱动装置启动，使得翻转板12能够从收纳槽内翻转出来，从而便于不需要施工工人再另搭用于支撑支护板102的支撑杆，大大降低了施工人员的劳动强度，具体为，支护板102的左右边缘上均设有压力传感器
10，由于压力传感器10与第三驱动装置电连接，所以当相邻的支护板102贴合时，会触发压力传感器10，使得驱动第三驱动装置启动，支护板102的前侧开设有开口朝前的第一收纳槽，第一收纳槽的内侧壁上端设有第三驱动装置(第三驱动装置为第三驱动自锁电机)，第三驱动装置的输出端固定设有沿左右方向延伸的传递杆11，传递杆11的另一端与第一收纳槽的内侧壁转动连接，传递杆11上固定设有翻转板12，传递杆11用以带动翻转板12能够在第一收纳槽内收入和转出，驱动第三驱动装置启动，使得第三驱动装置的输出轴能够带动传递杆11转动，传递杆11转动时能够地按动翻转板12从收纳槽内翻出。
[0087] 翻转板12开设有开口朝下，且上下通透的收缩槽，收缩槽内设有延伸板13，延伸板13的左右两端固定设有螺杆14，翻转板12的左右两侧开设有左右通透且沿上下方向延伸的螺杆孔，螺杆14滑动插接在螺杆孔内，螺杆14穿过螺杆孔套设有螺母15，且螺母15与螺杆14螺纹连接，当翻转板12从第一收纳槽翻转出来之后，在将延伸板13从收缩槽内拉出，待延伸板13底部抵靠在地面上之后，将螺母15拧在螺杆14上，使得将螺杆14和延伸板13的位置锁死，以便对支护板102进行支撑。
[0088] 压力传感器10与第三驱动装置电连接。
[0089] 工作原理：具体操作如下：
[0090] S1，通过混凝土浇筑的尺寸大小对支撑组件1进行挑选；
[0091] S2，将支撑组件1放置在需要放置区域的上方，并且驱动第一驱动装置201，使得第一驱动装置201的输出轴能够带动第一丝杠202转动，使得驱动多个滑动块204沿着光杆203均匀移动，并且带动支护板102一并移动(第一驱动装置201驱动之后，由于第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，所以能够带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一丝杠202转动，第一丝杠202转动能够使多个滑动块204在限位构件7的作用下沿着光杆203均匀移动，当第一丝杠202转动时，能够带动滑动块204移动，而滑动块204在移动的过程中能够带动斜杆701转动，斜杆701在转动时能够通过插销702带动相邻的斜杆701转动，使得滑动块204在移动的过程中，均匀分布)；
[0092] S3，待支护板102移动好后，则可将支护板102放置在所需要支护的区域的地面上；
[0093] S4，然后再驱动第二驱动装置401，使得第二驱动装置401的输出轴能够带动限位条杆402转动，限位条杆402转动时能够带动传动组件8转动，进而带动支护板102转动(驱动第二驱动装置401启动，使得第二驱动装置401的输出轴能够带动限位条杆402转动，由于壳体403和滑动块204相互固定，所以当滑动块204在沿着光杆203移动时，能够带动壳体403一同移动，由于限位条杆402滑动插设在滑行孔内，所以当壳体403移动时，不会带动限位条杆402转动，而限位条杆402转动时，不会带动壳体403转动，只会带动转动环转动，避免出现壳体403与限位条杆402卡死的情况，当限位条杆402转动时，能够带动蜗杆801转动，由于蜗杆
801和蜗轮802相互啮合，所以能够带动短杆转动，而短杆转动时能够带动支护板102转动，使得支护板102转动至平展状态，以便支护进行使用)；
[0094] S5，待支护板102转动至平展状态时，相邻支护板102的边缘能够相互抵靠在一起；
[0095] S6，与此同时，支护板102的边缘相互抵靠时，则触发压力传感器10，使得压力传感器10能够驱动第三驱动装置启动，第三驱动装置启动之后能够带动传递杆11转动，而传递杆11转动时能够将翻转板12从收纳槽内翻出，且呈从上往下倾斜状态时则停止(由于压力传感器10与第三驱动装置电连接，所以当相邻的支护板102贴合时，会触发压力传感器10，使得驱动第三驱动装置启动，驱动第三驱动装置启动，使得第三驱动装置的输出轴能够带动传递杆11转动，传递杆11转动时能够地按动翻转板12从收纳槽内翻出)；
[0096] S7，将延伸板13从翻转板12内拉出，待延伸板13的底部抵靠在地面上之后，则可以将螺母15拧在螺杆14上，用以锁紧延伸板13在翻转板12内的位置(当翻转板12从第一收纳槽翻转出来之后，在将延伸板13从收缩槽内拉出，待延伸板13底部抵靠在地面上之后，将螺母15拧在螺杆14上，使得将螺杆14和延伸板13的位置锁死，以便对支护板102进行支撑)；
[0097] S8，转动相邻固定箱体101上的固定套筒901，并且将活动杆902从固定套筒901内旋转出，当使得插柱903能够插入相邻固定箱体101上的限位槽内时，则将活动杆902拧紧，用以对相邻的固定箱体101进行限位(当相邻的固定箱体101安装完成之后，可转动固定套筒901，并且再转动活动杆902，使得活动杆902从固定套筒901内伸出，之后待插柱903位于限位槽的上方时则停止,之后将插柱903插在限位槽内，然后再转动活动杆902，使得活动杆902转动，用以在活动杆902和固定套筒901的作用下，将相邻的固定箱体101卡紧，以便提高连接性)；
[0098] S9，重复S2‑S8操作，使得将剩余的支撑组件1进行组装，用以对浇筑区域进行支护。
[0099] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
