[0001] 本发明涉及销钉焊接技术领域，尤其是涉及一种辅助安装工具。

[0002] 在电力工程建设中，锅炉是电厂运行的重要部分，而锅炉受热面本体是关乎锅炉运行的决定因素。锅炉受热面本体由受热面管组合而成，受热面管的向火面为减少摩擦及冲刷需加以防护，防护方法是在受热面管的侧面焊接销钉，然后浇注防护料，销钉对防护料起到固定作用，其中，销钉是在锅炉受热面本体安装完成后再进行焊接的，此时的受热面管为垂直状态。

[0003] 目前，销钉的常规安装方式是采用手钳夹持销钉，然后将销钉放置在受热面管的焊接位置，最后进行焊接。销钉的尺寸较小，一般为φ10mm×25mm，且表面光滑，因此在使用手钳夹持销钉的过程中，销钉易脱落丢失，同时该种夹持方式比较落后，浪费人力。对于大型循环流化床锅炉，其需要焊接的销钉的数量多达几十万个，采用上述方式不能快速安装销钉，施工效率低。

[0044] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 本实施例提供的辅助安装工具包括供料工具，供料工具包括储料盒100、出料仓200和推料机构300，储料盒100与出料仓200连通，用于放置销钉400，销钉400可从储料盒
100滑动至出料仓200，出料仓200的端部设有点焊口210，推料机构300包括给料组件310，给料组件310处于出料仓200内并与出料仓200滑动连接，用于推动销钉400滑动至点焊口210。

[0048] 具体的，参考图1－图5，储料盒100和出料仓200均采用筒体结构，且二者垂直连通，沿储料盒100的长度方向，储料盒100的侧壁设有连续的圆弧形凸起，便于手持，当储料盒100和出料仓200如图1－图4所示的状态放置时，处于储料盒100内的销钉400在自身重力的作用下可从储料盒100下落至出料仓200，通过给料组件310可将销钉400推动至点焊口210。

[0049] 该辅助安装工具在应用时，如图3所示，首先将点焊口210与受热面管500接触，销钉400从储料盒100下落至出料仓200内，如图4所示，然后通过给料组件310向左推动销钉400，直至销钉400滑动至点焊口210，此时销钉400的左端与受热面管500抵触，并通过点焊口210暴露在外部，焊工即可对销钉400进行点焊。点焊完成后向右移动辅助安装工具，以使其与受热面管500脱离，点焊后的销钉400完全暴露在外部，可由专属的焊接人员对销钉400进行全方位焊接，辅助安装工具接着配合安装下一个销钉400。该辅助安装工具改变了传统的手钳夹持销钉400进行焊接的方式，避免了销钉400的掉落，且可以实现销钉400的快速连续安装，提高了销钉400的焊接效率。

[0050] 需要补充的是，出料仓200的设有点焊口210的一端的外部涂刷有较厚漆膜的油漆，从而避免了点焊时产生的火花影响销钉400从出料仓200脱离。除此之外，亦可在点焊口210处安装瓷套。

[0051] 本实施例的可选技术方案中，推料机构300包括推动组件320和第一弹簧330，推动组件320与给料组件310传动连接，第一弹簧330套设于给料组件310，第一弹簧330的两端分别与给料组件310和出料仓200连接，第一弹簧330处于自然状态时，给料组件310围堵于储料盒100的与出料仓200连通的开口处。

[0052] 本实施例的可选技术方案中，给料组件310包括挡推块311和连接杆312，连接杆312的一端与挡推块311连接，另一端与推动组件320滑动连接，第一弹簧330套设于连接杆
312，第一弹簧330的两端分别与挡推块311和出料仓200连接。

[0053] 具体的，参考图2，挡推块311、连接杆312和第一弹簧330均处于出料仓200内，当第一弹簧330处于自然状态时，挡推块311和连接杆312围堵于储料盒100的下开口处，用于防止销钉400下落至出料仓200；参考图3，当控制连接杆312向右运动时，挡推块311随之向右运动，并压缩第一弹簧330，此时挡推块311位于储料盒100的下开口的右边，销钉400穿过储料盒100的下开口下落至出料仓200；参考图4，解除对连接杆312的控制，此时连接杆312和挡推块311在第一弹簧330的恢复力的作用下向左滑动，并推动销钉400向左滑动。

[0054] 在对销钉400进行安装时，结合图3和图4，首先将出料仓200的设有点焊口210的一端与受热面管500抵触，并控制连接杆312向右滑动，使得储料盒100内的销钉400下落至出料仓200，然后解除对连接杆312的控制，使得挡推块311推动销钉400向左滑动，直至销钉400的左端与受热面管500抵触，此时的第一弹簧330仍处于压缩状态，最后焊工通过点焊口
210对销钉400进行点焊。

[0055] 本实施例的可选技术方案中，推动组件320包括手柄321和第二弹簧322，手柄321与给料组件310滑动连接，并与储料盒100铰接，第二弹簧322的一端与储料盒100连接，另一端与手柄321连接，第二弹簧322处于自然状态时，给料组件310围堵于储料盒100的与出料仓200连通的开口处。

[0056] 本实施例的可选技术方案中，手柄321包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第二连杆的两端分别与第一连杆和第二连杆呈角度连接，第二弹簧322与第一连杆连接，第二连杆与第一连杆的连接处铰接于储料盒100，第三连杆与给料组件310滑动连接。

[0057] 具体的，参考图1，第二弹簧322的左端连接于储料盒100的侧壁，右端与第一连杆连接，第一连杆与第二连杆的连接处通过转动轴350实现与储料盒100的转动连接，连接杆312的右端设有穿孔，第三连杆穿过穿孔，且第三连杆的下端设有防脱件340，优选地，穿孔采用圆孔，防脱件340采用圆球，圆球的直径大于圆孔的内径。

[0058] 在对销钉400进行安装时，如图3和图4所示，首先将出料仓200的设有点焊口210的一端与受热面管500抵触，其次向左按压第一连杆，以使第二连杆和第三连杆绕转动轴350的轴线逆时针转动，第二弹簧322压缩，第三连杆转动的同时带动连接杆312向右滑动，使得第一弹簧330压缩，挡推块311滑动至储料盒100的下开口的右侧，此时销钉400下落至出料仓200，然后松开对第一连杆的按压，第二弹簧322向自然状态恢复并推动手柄321顺时针转动，第一弹簧330亦推动挡推块311向左滑动，使得销钉400滑动至点焊口210并与受热面管500抵触，最后对销钉400进行点焊。

[0059] 本实施例的可选技术方案中，储料盒100的远离出料仓200的一端盖设有压盖600，压盖600通过第三弹簧700连接有压块800，且第三弹簧700和压块800均位于储料盒100内。

[0060] 具体的，参考图1，压盖600旋接于储料盒100的上端，第三弹簧700的上端连接于压盖600，下端与压块800连接，打开压盖600拿出第三弹簧700和压块800即可向储料盒100内放置销钉400。参考图2，销钉400放置完毕后，第三弹簧700处于压缩状态，使得压块800与销钉400抵触，从而对销钉400施加一个向下的压力。当挡推块311滑动至储料盒100的下开口的右边时，销钉400在来自第三弹簧700和压块800的压力以及销钉400自身重力的共同作用下，下落至出料仓200。

[0061] 本实施例的可选技术方案中，辅助安装工具包括定位工具，定位工具包括多个第一定位板900，且多个第一定位板900均设有与受热面管500相适配的曲面，沿储料盒100的轴线方向，多个第一定位板900与供料工具间隔连接，当曲面与受热面管500抵触时，出料仓200的设有点焊口210的一端与受热面管500抵触。

[0062] 本实施例的可选技术方案中，定位工具包括与第一定位板900连接的第二定位板1000，第二定位板1000设有与销钉400相适配的卡槽1100，当出料仓200与受热面管500抵触时，卡槽1100可卡接于已与受热面管500焊接的销钉400。

[0063] 具体的，参考图1，第一定位板900有两个，其中一个第一定位板900连接于储料盒100的侧壁，另一个第一定位板900与出料仓200的侧壁连接，且两个第一定位板900的相同位置的连线与储料盒100的轴线平行，并与出料仓200的轴线垂直；参考图6，第一定位板900的与储料盒100相背的侧面设有曲面，曲面的曲率半径与受热面管500的外壁的半径相等；
参考图1，第二定位板1000的数量为一个，该第二定位板1000连接于与出料仓200连接的第一定位板900，并位于第一定位板900的与曲面相背的侧面；参考图7，卡槽1100呈U型，卡槽
1100的轴线与出料仓200的轴线平行。

[0064] 在对销钉400进行安装时，以一个未焊接销钉400的受热面管500为例，首先从受热面管500的需要焊接销钉400的一端开始，将第一定位板900的曲面与受热面管500的外壁抵触，从而保证出料仓200的轴线与受热面管500的轴线垂直且相交，然后通过推料机构300推动销钉400滑动至点焊口210并与受热面管500抵触，此时销钉400的轴线与受热面管500的轴线垂直且相交，焊工进行点焊，移动辅助安装工具，使其与销钉400脱离，即完成一个销钉400的安装，接着通过卡槽1100将第二定位板1000与已焊接好的销钉400卡接配合，并将第一定位板900的曲面与受热面管500抵触，重复上述动作，点焊第二个销钉400，继续重复上述动作，点焊第三个销钉400，以此类推，直至将销钉400安装至受热面管500的需要焊接销钉400的另一端。由上述可知，在第一定位板900和第二定位板1000的配合下，辅助安装工具可连续对销钉400进行安装，并且保证了受热面管500上的销钉400处于同一条直线上，同时处于一条直线上的相邻的销钉400的间距相等，从而避免了销钉400安装前划线定位的工序以及销钉400安装时角度调整的工序，保证了销钉400的安装质量，提高了施工效率。

[0065] 进一步地，沿垂直于出料仓200的轴线方向，第二定位板1000与第一定位板900活动连接。

[0066] 具体的，参考图1和图7，第一定位板900的与曲面相背的侧面焊接有螺柱，第二定位板1000设有条型槽，螺柱穿过条型槽并通过螺母将第二定位板1000与第一定位板900连接。结合图4，在对销钉400进行安装时，通过调整螺柱与条型槽的相对位置，即可改变卡槽1100与出料仓200的间距，进而改变处于同一条直线上的相邻的销钉400之间的间距。

[0067] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。