技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于支架安装座在框架中的安装的安装辅助件，具体地用于在信息技术中使用的支架。
[0002] 本发明还涉及这种安装辅助件的用途。
相关背景技术
[0003] 通过术语“支架”，在本发明的背景中并且根据技术语言，理解了具有例如19英寸的标准宽度的用于电器设备的支架，其中，各个装置（即，能够安装在支架中的支架安装座）具有对应于例如19英寸的标准宽度的宽度。在高度方向上，支架被分成标准化高度单元，其限定待安装的支架安装座的最小高度。支架安装座因此具有一个高度单元或多个高度单元的标准化高度。标准19英寸支架的一个高度单元（HU）具有1.75英寸的高度。
[0004] 支架安装座用其侧向突伸的前板紧固于在框架的正面处竖直延伸的金属片角材的多行孔（方形或圆形孔）上。前板在其侧向突伸的区域中设有孔，当这些孔处于与金属片角材的一行孔对齐的位置时，这些孔用于接收连接器件，具体地螺栓。金属片角材能够为约2 mm厚，并且，在标准化19英寸支架的情况下，每一个为15.88 mm宽，并且在其间形成近似
19英寸宽的开口。每高度单位存在三个孔，这三个孔以一个处于另一个上方的方式布置，各自间隔0.655英寸。
[0005] 支架安装座在框架中的安装复杂并且通常困难，原因在于支架安装座具有一定重量和一定笨重性。支架安装座的安装通常发生在框架的正面处，即，布置设有一行孔的竖直延伸的金属片角材之处。由于常规类型的框架不提供用于放置支架安装座的支撑表面，因此安装者必须手动将支架安装座移入前板的侧向突伸部分上的孔与金属片角材的这行孔中的孔对齐的位置，保持支架安装座处于该位置中并且安装连接螺钉。为这样做，安装者必须或者自己保持支架安装座处于正确的位置，使得仅一只空闲手可用于紧固支架安装座，或者必须由两个人进行安装，其中，参与者中的一人必须保持支架安装座处于正确的安装位置中，且另一人必须并行地进行安装。
[0006] 替代性地，支架安装座的安装也能够发生在框架的背面，背面也设有一行孔。
[0007] 由于上文提到的不足，支架安装座的安装是耗时的，且与高人员开支相关。
[0008] 本发明因此旨在提供一种安装辅助件，能够用其克服上文提到的缺点。
具体实施方式
[0030] 在图1中，用1来表示安装辅助件。安装辅助件1包括两个能够相对枢转的腿部2，两个腿部2通过由枢转轴线A展现的铰链3直接连接至彼此。在腿部2的自由端处，腿部2包括相对于腿部2成角度的紧固元件4，其中，腿部2固定至框架的金属片角材5，所述金属片角材5指向彼此的方向，向内突伸，并且设有一行孔。
[0031] 图1示出处于安装位置的安装辅助件1围绕铰链3的枢转轴线A被张开以呈现V形。在该位置中，腿部2的上边缘6为待安装的支架安装座（图1中未示出）形成支承表面。此外，腿部2具有纵向延伸的加强肋7以便提高腿部2的抗弯刚度。
[0032] 为了将安装辅助件1紧固至框架的金属片角材5，金属片角材5中的每一个均被接收在紧固元件4的向外敞开的间隙8中。
[0033] 如从图1能够看到的那样，框架的金属片角材5设有一行孔。
[0034] 在未紧固至框架的金属片角材5的状态下，能够根据箭头9围绕枢转轴线A收拢或展开安装辅助件1。
[0035] 图2示出处于收拢储存位置的图1中所示的安装元件1的透视图。腿部2平展地抵靠彼此，且不被张开。仅腿部2的端部处的成角度的紧固元件4突出。
[0036] 在图3中，示出的是在紧固元件4中形成的间隙8由两个平行板10、11形成。板10、11被保持处于距彼此可调节的距离B处并且能够在夹持器件12的辅助下被夹持在一起或者被调节，其中夹持器件12正夹持图3中未示出的金属片角材5。
[0037] 紧固元件4与框架的金属片角材5接合，其中，间隙8接收金属片角材5。为了将安装元件1固定在正确的位置中，间隙8被放置以便封闭金属片角材5，使得位于板10、11中的孔各自覆盖位于金属片角材5的穿孔行中的孔。为了减小板10、11之间的距离并且由此将金属片角材5夹持在板10、11中，夹持器件12被插入通过板11的孔13并且然后旋入形成在第一板10（图4）上的螺纹孔13中。
[0038] 图4示出图3中图示的成角度紧固元件4的第一实施例的俯视图。
[0039] 图5示出成角度的紧固元件4的第二实施例。界定间隙8的第一板14刚性地连接至腿部2并且包括四个螺栓16和19。在第二板15的纵向孔17中引导两个螺栓16，使得相对于第一板能够滑动地引导第二板15。螺栓16具有加厚端18，该加厚端18分别限定两个板14、15之间的最大距离和间隙8的厚度。两个另外的螺栓19也具有加厚端18，在图5中所示的第二板15的位移位置中，该加厚端18从后方接合敞开的狭槽20的边缘。为了将紧固元件4固定至金属片角材5，通过推开第二板15而暴露的螺栓18被插入通过金属片角材5的对应孔，使得螺栓19的加厚端18在金属片角材5的另一侧上突伸。此后，使第二板15相对于第一板14位移，直到朝向边缘敞开的狭槽20在螺栓19周围接合，其中，螺栓19的加厚端18在相应狭槽20的边缘后方接合，由此保证螺栓19免从金属片角材5的孔掉出并且紧固元件4被固定至金属片角材5。
[0040] 图6示出图5中所示的成角度的紧固元件4的第二实施例的俯视图。
