[0001] 本发明涉及热封设备技术领域，特别涉及包装袋热封机构。

[0002] 目前，塑料袋采用热封是使用得最为普遍，也是最为实用的一种封口方式，其原理主要是通过外界的各种条件(如电加热、高频电压或是超声波等)使塑料袋封口位置受热变成黏流状态，并借助一定的压力，使两层膜融合为一体，冷却后保持一定的强度。

[0003] 目前较为常用的热封装置通常包括工作台和位于工作台上的热压设备，由于包装袋热封的工作频率快，热压设备中的热压头会一直处于高温状态，因此这样会使得热压设备与工作台之间的区域在长时间工作后处于高温状态，这样的状态会使得进入该区域的包装袋软化，从而出现卷边等问题，影响了包装袋的封口性以及美观性。

[0025] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0026] 实施例：

[0027] 基本如附图1和图2所示：包装袋热封机构，包括机架和工作台1，在机架上设有位于工作台1上方的热压箱2，其中热压箱2的顶部为封闭设置，且在热压箱2顶部设有气孔，热压箱2的外周粘接有保温层，热压箱2底部固定有隔热板3，隔热板3与工作台1之间形成供包装袋进入的热压缝4，在热压箱2内竖向滑动连接有给热板5，给热板5上固定有拉杆6，拉杆6、隔热板3和给热板5均采用隔热材料制成，拉杆6与热压箱2的顶部为滑动连接，在机架上设有驱动拉杆6上下移动的驱动件，本实施例中驱动件为电动气缸。

[0028] 在热压箱2内还竖向滑动连接有位于给热板5与隔热板3之间的热压钢片7，其中热压钢片7的厚度为1～2mm，在热压钢片7底部一体成型有不少于一根的热压条8，热压条8的厚度超出隔热板3厚度的5～8mm，热压钢片7与隔热板3之间固定有若干弹性件9，本实施例中弹性件9为压簧，在隔热板3上开设有与热压条8一一对应的热压孔10，其中热压孔10可供热压条8伸出。

[0029] 在工作台1上开设有与热压条8一一对应的压槽11，压槽11与热压条8平行设置，压槽11的长度不小于热压条8的长度，在工作台1上固定有平行于压槽11的挡板12，挡板12的长度不低于压槽11的长度，挡板12对包装袋起到限位的作用，为了进一步提高限位的作用，在挡板12的两侧分别固定有垂直于挡板12设置的侧挡13。

[0030] 在给热板5上设有加热件14，加热件14为电阻丝，电阻丝呈盘状固定在给热板5的底部，给热板5与热压钢片7之间形成隔离腔15，在热压箱2的侧壁上设有连通隔离腔15的气流口16，气流口16连接有冷气箱17，冷气箱17内设有制冷件，本实施例中制冷件能将冷气箱17内的气体冷却至10～15℃，若生产环境温度低于15℃，则关闭制冷件连接的电源。

[0031] 为了降低包装袋放入前热压缝4内的温度，在挡板12上开设有若干排风孔18，在挡板12远离热压缝4一侧设有连接若干排风孔18的气罩19，在冷气箱17内设有隔板20，隔板20将冷气箱17分割为两个独立的腔体，分别为第一腔体21和第二腔体22，两个腔体内均设有制冷件，其中气流口16与第一腔体21连通，而在冷气箱17上设有连通第二腔体22的排气口，排气口与气罩19通过管道连通，在热压箱2上设有位于给热板5上方的出气口23，出气口23内设有出气单向阀，当热压箱2内位于隔热板3上方的体积减小，气压增大时，出气单向阀打开，热压箱2内的气体通过管道进入第二腔体22内，出气口23通过管道与第二腔体22连通；为了方便设置，将冷气箱17安装在靠近挡板12一侧的机架上，而为了防止第一腔体21内气压变化过大，在冷气箱17上设有连通第一腔体21的排气孔。

[0032] 具体实施时，启动电阻丝的电源，使电阻丝达到设定温度，将包装袋待热封的一端伸入到热压缝4内，电动气缸驱动给热板5向下移动，当与热压钢片7相抵时，继续向下移动，直到热压条8压紧包装袋，并进入到压槽11内后停止移动，给热板5与热压钢片7相抵后，电阻丝的温度快速通过热压钢片7传递给热压条8，从而完成对包装袋的热封，约5～10s后，启动电动气缸，使得给热板5向上移动，热压钢片7在压簧复位的作用下也逐渐向上移动，带动热压条8离开热压缝4，取出包装袋即可。

[0033] 给热板5在向上移动时，冷气箱17位于第一腔体21内的气体通过气流口16进入到隔离腔15内，这样电阻丝的温度传递至热压钢片7的速度降低，同时热压钢片7与热压条8快速降温，这样能够防止电阻丝的高温通过热压钢片7以及热压孔10进入到热压缝4内，使得热压缝4出现相对高温，使得包装袋出现软化的现象。

[0034] 另外当给热板5向上移动时，位于给热板5上方的热压箱2内的体积缩小，气压增大，其内的气体通过出气口23进入到第二腔体22内，被快速冷却后，再通过管道进入到气罩19内，并从各个排风孔18进入热压缝4内，进一步降低热压缝4内的温度。

[0035] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。