[0001] 本发明涉及热压封口技术领域，具体涉及一种用于食品包装的真空包装机热压封口装置。

[0002] 食品保存一直是社会的重要的议题之一，随着社会的不断进步，相较于传统的腌制等，现代保存食品的方式保存时间更长，保存后食品的质量更高，真空包装就是现代保存食品的典型方式之一，其通过真空包装机抽出包装袋内的空气，在经过真空包装后食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，真空包装机在使用过程中，除了能够将包装袋内空气抽出，一般还能够在抽出空气后及时将袋口封住，从而避免空气再次进入包装袋内，而该操作一般由配备在真空包装机内部的热压封口装置完成；现有的用于食品包装的真空包装机热压封口装置在使用时，其一般通过热压板的
下压来完成包装袋的封口，在热压过程中包装袋会发生一定程度的融化，进而使得在重新冷却后袋口部分会自动熔接到一起，从而完成定型封口任务，在操作过程中，冷却时一般是依靠自然散热冷却，这种方式会造成完全冷却定型速率较低，部分时候会发生在没有充分冷却定型时工作人员就取出，在此过程中封口部分容易发生扭曲变形，进而影响最终封口处的密封以及产品外观质量。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例1，请参阅图1‑图3、图5以及图7‑图10所示，本发明为一种用于食品包装的真空包装机热压封口装置，包括安装导向仓1，安装导向仓1内部的底部安装有电动推杆2，且电动推杆2的输出端连接有活动安装仓3，活动安装仓3底部的一侧开设有第二安装槽9，且第二安装槽9内部的一侧设置有活动安装条10，活动安装条10的外侧套设有平头安装辊体11，平头安装辊体11的底部安装有制冷冷却板12，且平头安装辊体11的顶部安装有热压板主体13；活动安装条10为方条形，且活动安装条10与活动安装仓3为转动连接，平头安装辊体11同时可以在活动安装条10的外壁滑动；
上述制冷冷却板12、热压板主体13可以采用蓄电池或者电刷进行供电使用，使得
在使用过程中活动安装条10转动时可以带动平头安装辊体11转动，进而带动平头安装辊体
11上的制冷冷却板12和热压板主体13调换方位，从而可以配合电动推杆2带动活动安装仓3的上下移动完成热压或者快速冷却定型的任务；
活动安装仓3的底部开设有6组第一安装槽4，且第一安装槽4的内部设置有导向柱
体5，导向柱体5与活动安装仓3之间连接有第一弹簧6，且导向柱体5的底端安装有袋口压制板7，袋口压制板7的底部均匀开设有通气凹槽8；
使得在使用时，袋口压制板7可以配合真空包装机上对包装袋的固定部分进一步
对包装袋袋口部分进行压制固定，进而保证在后续操作过程中包装袋的稳定性，同时袋口压制板7对包装袋进行压制时不会影响包装袋的抽真空任务，抽真空时空气可以通过包装袋的延展性和通气凹槽8正常通过；
活动安装仓3内部的顶部安装有电机14，且电机14的输出端连接有输出轴15，输出轴15的底端安装有不完全笼型齿轮16，且不完全笼型齿轮16的外侧安装有弧形限制块17，活动安装仓3上设置有用于带动平头安装辊体11转动的传动机构；
输出轴15的外侧套设有轴支撑件19，且轴支撑件19远离第二安装槽9的一侧与活
动安装仓3连接，轴支撑件19与输出轴15为转动连接，在使用过程中，轴支撑件19可以对输出轴15的转动进行稳定；
传动机构包括转动轴20，转动轴20设置在活动安装仓3内部的一侧，且转动轴20贯穿活动安装仓3延伸至第二安装槽9的内部，并且转动轴20靠近平头安装辊体11的一端与活动安装条10连接，转动轴20的外侧安装有平头笼型齿轮主体21；
上述电机14、电动推杆2、制冷冷却板12和热压板主体13分别与控制器电性连接，并通过控制控制电机14、电动推杆2、制冷冷却板12和热压板主体13进行协调开启或者关闭，且转动轴20与活动安装仓3为转动连接；
上述平头笼型齿轮主体21外壁的顶部和底部皆为平整状态，不完全笼型齿轮16上
的齿块部分和弧形限制块17位于不完全笼型齿轮16的对立部分，使得不完全笼型齿轮16上的半圈齿块与平头笼型齿轮主体21啮合时，弧形限制块17位于远离平头笼型齿轮主体21的位置处，从而不影响平头笼型齿轮主体21的正常转动，不完全笼型齿轮16上的半圈齿块没有与平头笼型齿轮主体21啮合时，弧形限制块17与平头笼型齿轮主体21上下平整处贴合，从而可以对平头笼型齿轮主体21的转动进行限制，进而保证转动轴20和平头笼型齿轮主体
21在没有与不完全笼型齿轮16啮合时的稳定性；
需要说明的是，初始状态下，平头安装辊体11上的制冷冷却板12位于其底部，而热压板主体13位于其顶部，电动推杆2带动活动安装仓3位于行程中的最高处，不完全笼型齿轮16上的半圈齿块位于即将与平头笼型齿轮主体21上齿块啮合的位置处，在使用时，将包装袋放入真空包装机中，并通过真空包装机上的固定部分对包装袋进行固定，随后控制器控制电动推杆2带动活动安装仓3向下移动至接近行程最低处，此时第一弹簧6被压缩，袋口压制板7对包装袋封口处进行压制，配合真空包装机上的固定部分对包装袋进行充分固定；
进一步的，上述过程完成后控制器控制真空包装机将包装袋内空气抽出，随后控
制器控制电机14逆时针转动，如上述所说，此时不完全笼型齿轮16带动平头笼型齿轮主体
21转动半圈，平头安装辊体11随之转动半圈，在此过程中，控制器会同时带动活动安装仓3对应完成一个上下移动行程，从而确保平头安装辊体11可以完成转动任务不会与其他部分发生干涉，同时该行程最终会使得热压板主体13与袋口处贴合挤压，此时控制器控制热压板主体13开启对袋口处开始实施热压任务；
上述过程中，不完全笼型齿轮16带动平头笼型齿轮主体21转动半圈后，不完全笼
型齿轮16上的齿块不再与平头笼型齿轮主体21上的齿块啮合，如上述所说，此时弧形限制块17与平头笼型齿轮主体21的平整处贴合，从而保证此时转动轴20、活动安装条10和热压板主体13角度的稳定，此过程中，热压板主体13可以有充足的时间完成对袋口的热压任务；
随后不完全笼型齿轮16继续转动半圈后，不完全笼型齿轮16上的齿块又重新与平
头笼型齿轮主体21上的齿块啮合，如上述所说，此时活动安装条10再次带动平头安装辊体
11转动半圈，同时此时电动推杆2带动活动安装仓3完成与上述操作基本相同的行程，制冷冷却板12此时与包装袋的被热压处贴合，同时控制器控制热压板主体13关闭，制冷冷却板
12开启，对被热压处进行快速冷却定型，此过程中电机14继续带动输出轴15转动，直至不完全笼型齿轮16再次转动半圈并即将与平头笼型齿轮主体21啮合，此时不完全笼型齿轮16和平头笼型齿轮主体21的状态与初始状态相同，同时控制器控制电动推杆2带动活动安装仓3移动至初始高度处预备下次执行上述整个操作过程。

[0020] 实施例2，基于上述实施例1，参阅图1‑图3、图5以及图7‑图10所示，输出轴15的外侧安装有条形挤压轮18，活动安装仓3上设置有用于带动平头安装辊体11移动的挤压机构；挤压机构包括活动杆体22，活动杆体22贯穿在活动安装仓3内部的一侧，且活动杆体22延伸至第二安装槽9的内部，活动杆体22靠近条形挤压轮18的一端安装有第一滑动板
23，活动杆体22靠近平头安装辊体11的一端安装有转动环24，且转动环24与平头安装辊体
11连接，第一滑动板23与活动安装仓3之间连接有第四弹簧36；
上述活动杆体22与活动安装仓3为滑动连接，条形挤压轮18的两端皆为半圆状态；
需要说明的是，初始状态下，条形挤压轮18与活动安装仓3的纵向中心轴线平行，因此在不完全笼型齿轮16在初始状态下带动平头笼型齿轮主体21转动时，条形挤压轮18端板的半圆部分可以与第一滑动板23贴合，此时输出轴15的转动不会带动第一滑动板23对应移动，当不完全笼型齿轮16在不与平头笼型齿轮主体21啮合并转动时，此时条形挤压轮18的较长部分可以对第一滑动板23进行挤压一个行程，从而使得第四弹簧36被压缩，活动杆体22带动平头安装辊体11横向往复移动一个行程，而此时平头安装辊体11上的制冷冷却板
12或者热压板主体13正处于对下方包装袋进行热压封口或者冷却定型的过程中，因此可以对不同宽度的包装带进行热压或者冷却定型，大大增加了该装置的适用性。

[0021] 实施例3，基于上述实施例1‑2，参阅图1‑图2以及图11所示，第二安装槽9内部的顶部开设有安装通孔25，安装通孔25内设置有弹性机构，且弹性机构用于对制冷冷却板12和热压板主体13进行刮刷；弹性机构包括第二滑动板26，第二滑动板26设置在安装通孔25的内部，第二滑动
板26的底部安装有连接柱27，且连接柱27的底端安装有刮刷收集块28，第二滑动板26的顶部安装有第二弹簧29，第二弹簧29的顶端安装有安装固定板30，且安装固定板30通过螺栓与活动安装仓3连接；
刮刷收集块28与连接柱27为一体化制作，且刮刷收集块28的截面形状为梯形，第
二滑动板26与安装通孔25组成滑动结构；
使得当平头安装辊体11横向移动时，此时位于平头安装辊体11顶部的制冷冷却板
12或者热压板主体13可以与刮刷收集块28侧边的楔形角处发生相互摩擦，因此制冷冷却板
12或者热压板主体13上在热压或者冷却定型过程中，其上可能黏连残留的包装袋融化固定后的杂质可以被刮刷下来，且其中很大一部分会在后续杂质的挤压下沿着刮刷收集块28两侧的坡度进入刮刷收集块28的内部收集，从而可以实现对制冷冷却板12和热压板主体13的辅助清洁任务，降低工作人员需要对制冷冷却板12和热压板主体13清洁的频次；
需要说明的是，由于热压过程中会使得包装袋发生一定程度的融化，因此制冷冷
却板12和热压板主体13在贴合包装袋的过程中会存在被部分融化的包装袋物质黏连的情况，而这些黏连物在固定后会继续附着在制冷冷却板12或者热压板主体13上并造成后其后续下压时平整度不足，进而影响封口或者冷却定型效果；
同时由于第二滑动板26与安装通孔25组成滑动结构，使得平头安装辊体11在转动
时，其拐角处通过刮刷收集块28时，可以对刮刷收集块28形成挤压，使得刮刷收集块28向上移动，进而使得平头安装辊体11可以完成转动任务，而不会与刮刷收集块28形成相互阻碍；
进一步的，安装导向仓1的一端设置有仓门，安装固定板30与活动安装仓3之间通
过螺栓连接，使得工作人员可以打开安装导向仓1一端的仓门，并解除安装固定板30与活动安装仓3之间螺栓的连接，随后可以将该刮刷机构自下而上从安装通孔25内取出，从而便于工作人员对刮刷收集块28内部的清洁。

[0022] 实施例4，基于上述实施例1‑4，参阅图1‑图2以及图6‑图7所示，清空机构包括安装滑动件32，安装滑动件32设置在T型导向槽31的内部，且安装滑动件32远离平头安装辊体11的一端开设有第三安装槽33，第三安装槽33的内部设置有楔形挤推件34，且楔形挤推件34与安装滑动件32之间连接有第三弹簧35；安装滑动件32为“T”字型，且安装滑动件32的长度大于平头安装辊体11的长度，安装滑动件32与T型导向槽31组成滑动结构；
使得平头安装辊体11转动时，楔形挤推件34可以随之对应转动，而平头安装辊体
11横向移动时，安装滑动件32不会随之横向移动；
需要说明的是，包装袋在放置完成后控制器控制电动推杆2带动活动安装仓3向下
移动至接近行程最低处，随后抽真空完成后不完全笼型齿轮16带动平头笼型齿轮主体21转动半圈，平头安装辊体11随之转动半圈，从而配合开始实施热压任务，在此过程中，控制器会同时带动活动安装仓3对应完成一个上下移动行程，该行程中，控制器带动活动安装仓3完成的上下移动幅度不会过大，仅仅允许平头安装辊体11及其上的制冷冷却板12和热压板主体13的拐角处不会与下方包装袋及其他物件发生相互干涉即可；
因此在此转动过程中，平头安装辊体11整体处于行程中的较低位置处，因此此时
袋口压制板7可以对包装袋进行充分的压制，同时楔形挤推件34会以圆周运动的方式越过下方的包装袋，而楔形挤推件34会对即将要被热压的位置处进行挤压并刮刷，从而对部分食品中存在油料在抽真空过程中被带入至此处的油料进行挤推，使得即将被热压部分的包装袋封口部分内部的油料被挤推至其他位置处，从而可以避免在后续热压过程中这些油料影响热压密封度或者产生焦糊味等情况；
进一步的，安装滑动件32的长度与第二安装槽9内部的长度契合，使得在挤推时可以确保对下方不同大小的包装袋封口处进行，同时安装滑动件32的两侧可以进一步增设滚珠，从而使得平头安装辊体11在转动时安装滑动件32不会与第二安装槽9的内侧壁发生过度摩擦，且由于安装滑动件32只设置有一组，因此只有在由制冷冷却板12调换成热压板主体13实施热压工作之前会实施挤推动作，从而避免在冷却定型之间实施该操作对封口处造成损坏，并且由于楔形挤推件34远离安装滑动件32的一端为楔形，因此在与刮刷收集块28接触挤压时，楔形挤推件34或者刮刷收集块28会分别滑动避让，从而不会发生相互干涉阻碍平头安装辊体11的转动。

[0023] 本发明的工作原理：将该装置安装在真空包装机的封口位置处并接通电源进行使用，如上述所说，初始状态下电动推杆2带动活动安装仓3位于行程中的最高处，此时工作人员可以将包装袋放置在平头安装辊体11的正下方，随后控制电动推杆2带动活动安装仓3下移至接近极限位置处，此时制冷冷却板12不与包装袋接触，当时袋口压制板7会配合真空包装机上的固定部分对包装袋进行充分固定；随后开启真空包装机将包装袋内的空气抽出，随后如上述所说，控制器控制控制
电机14逆时针转动，在此过程中，控制器会同时带动活动安装仓3对应完成一个上下移动行程，同时该行程最终会使得热压板主体13与袋口处贴合挤压，此时控制器控制热压板主体
13开启对袋口处开始实施热压任务，并且在此过程中，楔形挤推件34会完成上述对封口处内部可能存在的油料进行挤推的任务；
随后如上述所说，不完全笼型齿轮16继续转动半圈且不会带动平头安装辊体11转
动，给予充分的热压时间，且在此过程中，条形挤压轮18会通过推动第一滑动板23和活动杆体22带动平头安装辊体11横向往复移动一个行程，从而确保对更大宽度的包装袋完成热压任务，并且在此过程中，刮刷收集块28会因为平头安装辊体11的横向移动对制冷冷却板12上的附着物进行刮刷清洁；
然后不完全笼型齿轮16上的齿块又重新与平头笼型齿轮主体21上的齿块啮合，平
头安装辊体11再次转动半圈，同时此时电动推杆2带动活动安装仓3完成与上述操作基本相同的行程，制冷冷却板12此时与包装袋的被热压处贴合，同时控制器控制热压板主体13关闭，制冷冷却板12开启，对被热压处进行快速冷却定型，且此过程中楔形挤推件34不会与包装袋封口处接触，之后不完全笼型齿轮16继续转动半圈且不会带动平头安装辊体11转动，给予充分的冷却定型时间，并且此过程中条形挤压轮18会再次通过推动第一滑动板23和活动杆体22带动平头安装辊体11横向往复移动一个行程，从而确保对更大宽度的包装袋完成冷却定型任务，同时配合刮刷收集块28完成对热压板主体13的刮刷清洁，而且不完全笼型齿轮16和平头笼型齿轮主体21恢复初始状态，预备下次使用；
最后，控制器控制电动推杆2带动活动安装仓3恢复初始高度，打开真空包装机将
封口完成的包装袋取出即可。

[0024] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。