技术领域

本发明属于书写和绘图器具、办公文具用品技术领域，具体涉及直液式笔阻液器。

背景技术

直液式笔基本由笔头、阻液器、墨水仓及外壳配合构成，其中阻液器包括笔头连接端、叶栅格组、柱形座，三者由前至后依次连接配合，笔头连接端用于安装笔头，柱形座的底部与墨水仓配合，阻液器中设有墨水通道将笔头与墨水仓相连，同时墨水仓与笔头之间通过阻液器设置气流通道；当直液式笔使用时，阻液器内的墨水被使用、墨水仓向阻液器补充墨水，此时墨水仓内也墨水外排空气变稀薄，导致外部气压大于墨水仓内气压，外部空气会经气流通道进入墨水仓，保持内外气压一致；因此在直液式笔的使用过程中墨水仓内完成气水交换，在墨水向阻液器补充的同时气流通道中空气持续向墨水仓内排入，此时墨水仓内的墨水不会从气流通道溢出；但在直液式笔未被使用时，墨水仓内的气压与外部大气压相同，受地球引力影响，当直液式笔笔头向下放置时，墨水仓内的墨水在重力作用下，极易从气流通道溢出进入阻液器，并且当溢出墨水进入格栅区后就会散开，只有将直液式笔未使用时始终保持笔头向上放置才能完全避免墨水仓内的墨水从气流通道溢出，但这点对一般使用者来说非常难做到，所以现有技术中，直液式笔经一段时间后往往墨水从阻液器尾部开始进入阻液器的叶栅格与外壳之间区域，并且慢慢地积聚起来，影响外观、也浪费墨水，这个问题在一定程度上影响了直液式笔的市场推广，很多国家甚至限制直液式笔的进口。所以解决直液式笔的墨水从气流通道的泄漏问题，已经成了影响直液式笔应用的关键技术。

发明内容

本发明旨在提供直液式笔阻液器技术方案，通过气流通道上设置任意角度均存在高度差的结构，以消除墨水从气流通道外溢进入格栅区，并在使用过程中回流外溢墨水，以克服现有技术中存在的问题。

所述的直液式笔阻液器，包括前部的笔头连接端、中部的叶栅格组、尾部的柱形座，笔头连接端用于安装笔头，柱形座的底面与墨水仓配合，柱形座底面中心设置与墨水仓出水口配合的进水孔，叶栅格组上纵向设置直型凹槽，其特征在于所述柱形座的圆柱面上配合设置曲折型凹槽，曲折型凹槽由两个及以上波形圆周方向均布构成，其一端与直型凹槽相连且槽路连通，另一端延伸至柱形座底面构成凹槽末端，凹槽末端与墨水仓的进气口配合。

所述的直液式笔阻液器，其特征在于所述的曲折型凹槽采用圆周方向均布的矩形波结构。

所述的直液式笔阻液器，其特征在于所述的曲折型凹槽采用圆周方向均布的正弦波结构。

所述的直液式笔阻液器，其特征在于所述的曲折型凹槽采用圆周方向均布的三角波结构。

所述的直液式笔阻液器，其特征在于所述的曲折型凹槽采用四个波形圆周方向均布结构，首个波形向前延伸与直型凹槽底部相连，最后一个波形向柱形座的底部延伸至凹槽末端。

所述的直液式笔阻液器设计新颖、构思合理，柱形座上采用曲折型凹槽替代现有技术的直槽，使直液式笔的气流通道发生了突破性的变化，彻底解决直液式笔的气道漏水；本技术方案中采用的曲折型凹槽在直液式笔中构成了曲折型气流通道，使直液式笔无论什么方向摆放，气流通道上均存在一段向上的通道，也就是墨水从墨水仓的进气口到达阻液器的格栅区域必须经过向上的通道，而墨水仓从进气口溢出的墨水仅受重力作业，不涉及其它外力作用，无法越过气流通道上的高度，所以应用本技术方案所述的阻液器，从墨水仓进气口溢出的墨水只能滞留在曲折型气流通道接近进气口的区段，能彻底消除墨水从进气口溢出后渗流到阻液器叶栅格与外壳之间区域，并能在使用过程中利用内外气压差将滞留在气流通道内的外溢墨水通过进气口回流到墨水仓，避免墨水被浪费，确保直液式笔的使用寿命能达到设计要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的后视结构示意图；

图4为本发明应用示意图；

图5为图4中P部气流放大示意图；

图6为图4中P部外溢墨水进入叶栅格区所需轨迹放大示意图；

图中：1－笔头连接端、2－直型凹槽、3－叶栅格组、4－曲折型凹槽、5－柱形座、6－凹槽末端、7－进水孔、8－墨水仓、9－外壳。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本发明的具体实施方式：

如图所示为一种直液式笔阻液器，由前部的笔头连接端1、中部的叶栅格组3、尾部的柱形座5依次连接配合构成，其中笔头连接端1用于安装笔头，柱形座5的底面与墨水仓8配合，柱形座5底面中心设置与墨水仓8出水口配合的进水孔7，使用时墨水仓8的墨水经进水孔7进入阻液器内的墨水通道到达笔尖；叶栅格组3上纵向设置直型凹槽2，柱形座5的圆柱面上配合设置曲折型凹槽4，曲折型凹槽4至少由两个波形沿圆周方向均布构成，且曲折型凹槽4的一端与直型凹槽2相连，另一端延伸至柱形座5底面构成凹槽末端6，凹槽末端6所在位置与墨水仓8的进气口配合；为达到最佳的溢流阻止效果，所述的曲折型凹槽4采用矩形波结构，由圆周方向均布的四个矩形波构成，第一个矩形波的前端向上延伸至与直型凹槽2的底部相连，最后一个矩形波的尾端向下延伸至柱形座5的底部，使得曲折型凹槽4与直型凹槽2构成完整的气流通道槽。

应用上述实施例，将所述的一种直液式笔阻液器与墨水仓8、外壳9配合，直型凹槽2与曲折型凹槽4组成的凹槽总体与外壳9之间构成气流通道，该气流通道的前端与外部空气联通，气流通道的尾端即凹槽末端6所在位置与墨水仓8的进气口，构成墨水仓8的进气通道；使用该直液式笔时，墨水从墨水仓8的出水口经进水孔7进入所述阻液器，同时外部空气从与外部连通的直型凹槽2的前端进入，经直型凹槽2、曲折型凹槽4后到达凹槽末端6，从与凹槽末端6配合的墨水仓8的进气口进入墨水仓8，补充使用掉的墨水的空间，使墨水仓8的内外气压保持平衡，气流在曲折型凹槽4内的流向如图5所示；在直液式笔的使用过程中，墨水持续从墨水仓8流出，而空气持续经进气通道进入墨水仓8，在这个过程中墨水仓8的墨水不会从进气口溢出；在停止使用时，直液式笔即使笔头向下放置，受地球引力作用从墨水仓8进气口溢出的墨水无法越过曲折型凹槽4的向上部分，受重力作用从墨水仓8的进气口溢出的墨水如果到达叶栅格组3所在区域，外溢墨水在曲折型凹槽4的轨迹图如图6所示，从图中可以看出，无论该直液式笔的摆放方向是垂直向下还是水平或其它，曲折型凹槽4构成的气流通道部分都存在靠墨水重力无法越过的高度，因此从墨水仓进气口外溢的墨水无法到达叶栅格组3所在区域，也就是平常直液式笔所发生的墨水泄漏通过本技术方案的应用可以完全避免；同时所溢出的墨水只是滞留在与进气口相连端的曲折型凹槽4的接近进气口区段，当该直液式笔使用时，墨水仓8内的墨水减少、气压降低，与墨水仓8气路连通的气流通道前端与外部大气连通，曲折型凹槽4内滞留的外溢墨水在气压差作用下顺着折型凹槽4经进气口回流到墨水仓8内，避免了墨水的浪费，确保直液式笔的使用寿命能达到设计要求。

上述实施例中曲折型凹槽4采用四个矩形波圆周方向均布，能完全实现本方案的技术效果，而且结构上对称，加工方便，外观也具有美观性；曲折型凹槽4也可采用其他结构，如三角波结构、正弦波结构等，也采用四个圆周方向均布结构，首个波形的前端向前延伸与直型凹槽2底部相连，最后一个波形的尾端延伸至柱形座5底部的凹槽末端6，与直型凹槽2构成完整的气流通道；曲折型凹槽4设计上只要满足任意方向都有高度差即可，该高度差能克服墨水重力作用，有效抑制从墨水仓8进气口外溢的墨水渗流到叶栅格组3所在区域，并在书写使用过程中利用气流通道前端与墨水仓8的内外气压差，将滞留在曲折型凹槽4内的外溢墨顺着进气方向从从气流通道经进气口回流到墨水仓8。

本技术方案中，所述阻液器的笔头连接端1、叶栅格组3、柱形座5之间的配合结构，所述叶栅格组3上设置的直型凹槽2的结构，以及所述阻液器与笔头、墨水仓8、外壳9的配合结构，均采用现有技术，在此不再赘述；本技术方案的设计思路是改变墨水仓8的直通式气流通道，在墨水仓8与叶栅格组3之间的气流通道采用曲折型结构，通过柱形座5上相应设置曲折型凹槽4来实现，一方面可避免受重力影响从墨水仓8的进气口溢出的墨水进入叶栅格组3与外壳9之间的区域，形成内部泄漏，同时可在使用过程中利用墨水仓8的内外气压差将溢出滞留的接近墨水仓8进气口附近气流通道上的墨水回流到墨水仓8，避免墨水浪费，确保直液式笔的使用寿命。