透液式栅板 技术领域： [0001] 本发明涉及电池片制绒生产过程中使用的一种硅片承载器，尤其涉及硅片承载器中的左栅板和右栅板。 背景技术： [0002] 在太阳能电池的制绒生产过程中，硅片必须使用硅片承载器进行间隔存放，其间要经过NaOH溶液、HCl溶液、HF溶液的处理和清水的清洗，最后还要放入甩干机中进行甩干。目前，制绒所使用的硅片承载器如图1所示，它为栅板式结构，由左栅板1、右栅板2、前挡板3和后挡板4围合而成，左栅板1和右栅板2结构相同，在左栅板1和右栅板2的上端固定有上托架5，在其内侧面下端设有下托架6，在左栅板1和右栅板2的内侧壁上等间距地竖直设有硅片插槽，在左栅板1和右栅板2的外侧壁上设计水平设置的硅片限位杆，其目的是防止硅片在甩干操作时产生硅片斜卡现象。 [0003] 在实际使用过程中，由于硅片的左右两边都要侧插入左栅板和右栅板的硅片插槽中，硅片的左右两边与硅片插槽所接触部分，由于不能与制绒液充分接触，这一部分的制绒效果肯定不如硅片中间的好，难以达到要求，硅片左右两侧边制绒不均匀，不仅会影响电池片的光电转换效率，而且还会影响电池片的外观质量。 发明内容： [0004] 为克服现有技术存在的不足，本发明的目的是为硅片承载器提供一种透液式栅板，硅片承载器配用这种透液式栅板，能使硅片整面制绒效果的一致性，有防止硅片左右两边制绒不均。 [0005] 本发明采取的技术方案是： [0006] 一种透液式栅板，它包括上框杆、左侧杆、右侧杆、隔槽板和下框杆，上框杆、左侧杆、右侧杆和下框杆牢固地连接成一个栅板框，隔槽板平行于左侧杆和右侧杆，并分布在栅板框内，使栅板上形成若干条等间距竖直分布的硅片插槽；其特征是：在左侧杆、右侧杆和隔槽板上都设有透液孔。 [0007] 由于在左栅板和右栅板上增设了透液孔，硅片插在硅片插槽中，制绒液能够从透液孔中与硅片充分接触，这样虽然硅片的左右两边都插在硅片插槽中，但制绒溶液能从透液孔中与硅片充分接触，因此同样能进行正常制绒，从而确保了硅片左右边与中间部分都能与制绒液体充分接触，提高了整个硅片的制绒效果的一致性。 附图说明： [0008] 图1为现有硅片承载器的结构示意图； [0009] 图2为本发明的结构示意图； [0010] 图3为图2的A-A剖视图； [0011] 图4为图2中B-B剖视图； [0012] 图中：1-左栅板；2-右栅板；3-前挡板；4-后挡板；5-上托架；6-下托架；7-硅片插槽；8-限位杆；9-硅片；21-上框杆；22-左侧杆；23-右侧杆；24-隔槽板；25-下框杆； 26-透液孔。 具体实施方案： [0013] 下面结合附图说明本发明的具体实施方式： [0014] 实施例1：下面以规格为156×156的硅片承载器为例来说明本发明的具体实施方式： [0015] 规格为156×156的硅片承载器如图1所示，它由左栅板1、右栅板2、前挡板3和后挡板4围合而成，在左栅板1和右栅板2的上端对称地安装有上托架5，在左栅板1和右栅板2的内侧面的下端固定有下托架6；左栅板1与右栅板2的结构相同，在左栅板1和右栅板2的内侧壁上都竖直地开设有二十五条宽度为1毫米宽的硅片插槽7，在上托架5和下托架6上都设有条宽度为1毫米的硅片插槽7，且上托架5和下托架6上设有的硅片插槽7与栅板上设有的硅片插槽7相对应，所述左栅板1和右栅板2都是本发明所述的透液式栅板，如图2～图4所示，它由上框杆21、左侧杆22、右侧杆23、隔槽板24和下框杆25组成，上框杆21、左侧杆22、右侧杆23和下框杆25牢固地连接成一个栅板框，隔槽板24平行于左侧杆22和右侧杆23分布在栅板框内，使栅板上形成二十五条等间距竖直分布硅片插槽 7；在左侧杆22、右侧杆23和隔槽板24上都均匀地设有透液孔26，沿高度方向设有二组限位杆8，且两组限位杆8的内档尺寸为156+0.2毫米～156+0.5毫米。