技术领域
[0001] 本发明属于钢结构加工技术领域，尤其涉及一种装配式压力机模具及包含该模具的压力机，适应于压制空间扭曲钢结构板材。
相关背景技术
[0002] 目前建筑行业在空间扭曲钢结构板材工厂加工施工中使用的操作方法比较落后，操作很不方便，效率低下，质量往往不尽人意，导致施工企业浪费掉大量施工成本。例如采用外加热火烤的方法，这样也可以达到钢板弯曲的效果，但是由于采用烤火方式使得母材材质局部发生变化，导致结构性能受到影响，火烤之后的不均匀收缩必然会产生较大的残余应力，使火烤区域有拉应力，非火烤的区域有与之相平衡的压应力，更可使钢材发生温度脆化现象。也有采用压力机压制空间扭曲钢结构板材的，但是加工过程中受到压力机本身作业净间距限制，只适用于压制长度较短的板材，要想加工长度较长的板材，则需要增大压力机的尺寸，这势必会增加成本。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0028] 实施例1：如图1-4所示，一种装配式压力机模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括托梁1、设置于所述托梁1下端面且与托梁转动配合的上模板2,所述上模板2的下端面间隔设置有多个上压板安装座3，所述上压板安装座3上沿长度方向开设有上安装槽，所述上安装槽内滑动设置有上滑块4，所述上滑块4的下端面设有上压板5，所述上压板5贯穿上压板安装座3后向下延伸，位于外侧的两个上压板5上设有上模导向机构，所述上压板安装座3两端一侧设有上安装板6，所述上安装板6上设有上压板调节机构，所述上压板调节机构包括上楔铁安装架、上楔铁7和上锁紧螺栓8，所述上楔铁安装架包括垂直设置于上安装板6上的第一上横杆9，所述第一上横杆9的另一端通过销钉转动设置有第二上横杆10，所述第二上横杆10上开设有上通孔，所述上楔铁7滑动设置于上安装槽内，所述上楔铁7的一端开设有上长条孔11，所述上锁紧螺栓8插设于上通孔和上长条孔11内，所述下模组件包括托板12、放置于所述托板12上端面的下模板13，所述托板12上端面设有两个第一定位机构，所述下模板13上设有与第一定位机构相适配的第二定位机构，所述下模板13的上端面间隔设置有多个下压板安装座14，所述下压板安装座14上沿长度方向开设有下安装槽，所述下安装槽内滑动设置有下滑块15，所述下滑块15的上端面设有下压板16，所述下压板16贯穿下压板安装座14后向上延伸，位于外侧的两个下压板16上设有与上模导向机构相对应的下模导向机构，所述下压板安装座14两端一侧设有下安装板17，所述下安装板17上设有下压板调节机构，所述下压板调节机构包括下楔铁安装架、下楔铁18和下锁紧螺栓19，所述下楔铁安装架包括垂直设置于下安装板17上的第一下横杆20，所述第一下横杆20的另一端通过销钉转动设置有第二下横杆21，所述第二下横杆21上开设有下通孔，所述下楔铁18滑动设置于下安装槽内，所述下楔铁18的一端开设有下长条孔22，所述下锁紧螺栓19插设于下通孔和下长条孔22内。
[0029] 如图2所示，所述上模板2的上端面固定连接有连接轴23，所述连接轴23上端贯穿托梁1后通过轴承座24与托梁1连接。
[0030] 所述上模导向机构包括设置于上压板5上的导向板25，所述下模导向机构包括设置于下压板16上的导向套26。
[0031] 所述第一定位机构包括设置于所述托板12上的两个支撑块30和设置于两个支撑块30上端的横板31，两个支撑块30之间设有定位块32，所述定位块32位于横板31下方，所述定位块32靠近下模板13的一端凸出于支撑块30，所述横板31中部开设有第三销孔33，所述定位块32上开设有与第三销孔33相对应的第四销孔34，所述第三销孔33和第四销孔34内插设有第二销轴35，所述第二定位机构包括设置于下模板13两相对侧面的6各定位槽36，所述定位槽36与定位块32相适配。
[0032] 所述上压板5的下端面为弧形凸面，所述下压板16的上端面为弧形凹面。
[0033] 所述上压板5的下端面设置有上压板加宽板37，所述上压板加宽板37的宽度大于上压板5的宽度，所述下压板16的上端面设置有下压板加宽板38，所述下压板加宽板38宽度大于下压板16的宽度。
[0034] 多个上压板5通过上连接杆39连接，所述上压板5两侧设有上抵接板40，相邻两个上压板5的上抵接板40相互抵接，可以增强稳定性。多个下压板16通过下连接杆41连接，所述下压板16两侧设有下抵接板42，相邻两个下压板16的下抵接板42相互抵接，可以增强稳定性。
[0035] 所述托梁1的上端面对称设有两个吊耳43。
[0036] 如图5所示，一种压力机，包括机架和上述的装配式压力机模具，所述机架包括对称设置的两个支座44，两个支座44之间设有上横梁45和下横梁46，所述上横梁45的下端面设有液压缸47，所述液压缸47的活塞杆与吊耳43铰接。
[0037] 工作原理：
[0038] 将下模板13调整到初始位置，并通过定位块32和定位槽36配合定位，防止下模板13在水平方向移动，液压缸47带动上压板5向下移动时，导向板25和导向套26配合导向，防止在空间扭曲钢结构板材压制过程中上压板5与下压板16发生错位。
[0039] 在加工过程中受到压力机本身作业净间距限制，需要调整上模板2和下模板13的角度，才能继续进行压制，调整下模板13的角度，调整好角度后，通过定位块32和定位槽36进行定位。液压缸47带动上压板5向下移动时，导向板25受到导向套26限制顺利进行对位导向。
[0040] 当某一上压板5损坏时，需拧开该上压板5对应的上压板安装座3两端的上锁紧螺栓8，将该上压板5对应的上楔铁7取出，然后将上连接杆39取出，即可拆下该上压板5，换上新的上压板5即可使用，节约了成本。
[0041] 当某一下压板16损坏时，需拧开该下压板16对应的下压板安装座14两端的下锁紧螺栓19，将该下压板16对应的下楔铁18取出，然后将下连接杆41取出，即可拆下该下压板16，换上新的下压板16即可使用，节约了成本。
[0042] 实施例2：如图6和图7所示，一种装配式压力机模具，其与实施例1的区别在于：所述导向板25上开设有第一销孔27，所述导向套26侧壁开设有与第一销孔27相适配的第二销孔28，第一销孔27和第二销孔28内插设有第一销轴29。
[0043] 工作原理：
[0044] 将下模板13调整到初始位置，并通过定位块32和定位槽36配合定位，防止下模板13在水平方向移动，液压缸47带动上压板5向下移动时，导向板25和导向套26配合导向，防止在空间扭曲钢结构板材压制过程中上压板5与下压板16发生错位。
[0045] 在加工过程中受到压力机本身作业净间距限制，需要调整上模板2和下模板13的角度，才能继续进行压制，将第一销轴29插入第一销孔27和第二销孔28内，对上模组件和下模组件进行临时连接固定，启动液压缸47带动上模板2和下模板13同步提升，使上模板2和下模板13同步转动合适的角度，调整好角度后，液压缸47带动上模板2和下模板13同步回落，通过定位块32和定位槽36进行定位。将第一销轴29从第一销孔27和第二销孔28内拔出，继续对空间扭曲钢结构板材进行压制。
[0046] 当某一上压板5损坏时，需拧开该上压板5对应的上压板安装座3两端的上锁紧螺栓8，将该上压板5对应的上楔铁7取出，然后将上连接杆39取出，即可拆下该上压板5，换上新的上压板5即可使用，节约了成本。
[0047] 当某一下压板16损坏时，需拧开该下压板16对应的下压板安装座14两端的下锁紧螺栓19，将该下压板16对应的下楔铁18取出，然后将下连接杆41取出，即可拆下该下压板16，换上新的下压板16即可使用，节约了成本。
[0048] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
