技术领域
[0001] 本发明涉及一种管壳式换热器用管板及其制作方法和安装方法。
相关背景技术
[0002] 管壳式气气换热器应用领域非常广泛，应用在石灰石- 石膏湿法法脱硫工艺、湿法脱酸工艺、锅炉尾部的空气预热器等。上述应用均存在非常强的腐蚀，尤其是工作在烟气的干湿界面（烟气中的水结露析出、酸结露析出，且由于温度变化大，结露又被干燥，称之为干湿界面）。干湿界面处，腐蚀性成分浓度不断的变化，腐蚀强化，金属材质甚至是钛合金、哈氏合金均有腐蚀，表现为点腐蚀或者大面积腐蚀。因此应用氟塑料换热器已成为必须。
[0003] 氟塑料管壳式换热器其换热管为PTFE或者PFA或者FEP等氟塑料材质，其壳体采用金属衬氟塑料。PTFE或者PFA或者FEP等氟塑料材质的热膨胀系数远大于金属，而且吸收热膨胀的同时必须保证密封和防腐蚀的问题，因此吸收换热管的膨胀成为氟塑料换热器的必须解决的技术要点。
具体实施方式
[0013] 一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，包括矩形的相对刚性管板1，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板2连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管传出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成；相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为
1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；
相对柔性膨胀吸收板制作方法：将PTFE毡及PFA或PTFE柔性薄板分别制成矩形环；然后采用缝制的方法组合成复合板，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或采用用胶粘的方法组合成复合板；或采用热压的方法组合成复合板；所述矩形环的宽度为K，矩形的长度为G，矩形环的环宽为HK；矩形环的环宽取决于换热管的热膨胀长度，HK=a+(h+dlt)/2/sinB+c。其中a=管式换热器壳体法兰宽度，c=相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板缝制所需宽度，h为换热管的热膨胀量，dlt为设计裕量，B为初次安装时相对柔性膨胀吸收板与管式换热器壳体的夹角；
相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板组合方法：相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者尺寸上搭接在一起，形成1个大的矩形；搭接处用缝制的方法组合在一起，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或搭接处采用胶粘的方法形成一个整体；或搭接处采用热压的方法形成一个整体。
[0014] 相对柔性膨胀吸收板由3层材料复合而成，最底层和最上层为PTFE毡，中间层为弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板；取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个PTFE毡组成一个矩形环。再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板的宽度=HK，长度=G；再取2个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板，氟塑料弹性薄板的宽度=HK，长度等于K-2×HK，此4个弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板组成一个矩形环，铺在PTFE毡组成的矩形环，各边对齐；取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度=G-2×HK；再取2个PTFE毡，PTFE毡的宽度=HK，长度等于K，此4个PTFE毡组成一个矩形环，铺在弹性PFA或PTFE或其他氟塑料耐腐蚀薄板上，各边对齐；
如此上层的PTFE毡和最下层的PTFE毡形成对夹。
[0015] 一种所述的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板的安装方法，将相对柔性膨胀吸收板夹在换热器壳体3法兰和换热器底部框架4法兰之间，打孔后用螺栓紧固形成密封面；相对柔性膨胀吸收板与换热器壳体形成夹角B，已形成热膨胀余量；换热管5穿过相对刚性管板上的孔，换热管底部通过止退环将相对刚性管板挂在换热管上，形成换热器设备。
