技术领域
[0001] 本发明涉及激光座加工技术领域，具体为一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺。
相关背景技术
[0002] 全球大功率激光产品的发展目前受限于其激光座没有完美的冷却结构的影响，目前大功率激光座的冷却结构依然采用在大功率激光座的内安装表面设计冷却水管的结构，其结构不仅在安装时需要60多颗固定螺丝进行固定，而且由于冷却水管占用了大功率激光座内安装表面的使用面积，所以减少了更多有用元器件的安装，从而导致目前大功率激光产品无法更进一步发展的现装。在使用寿命方面，不仅受限于O型密封圈使用寿命影响，而且在使用过程中存在漏水的风险。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 如图1所示，为大功率激光座现有的加工工艺，包括激光底座、散热管、散热管压板，加工时，将散热管放置在大功率激光座内表面，并用异形O型密封圈密封，再将散热管压板压下，并用60颗固定螺丝固定。
[0020] 大功率激光座现有工艺缺点：1、使用过多的螺丝进行固定。2、异形密封圈不易加工且容易老化产生漏水现象。3、因散热管占据了激光座内安装面的空间，从而浪费了过多的激光座内表面的安装面积。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1-2所示，一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺，该用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺具体步骤如下：
[0023] S1：大功率激光座的分体加工，将大功率激光座分为大功率激光座上板和大功率激光座下板进行加工，对大功率激光座分为大功率激光座上板和大功率激光座下板进行粗加工，加工成需要的尺寸备用；
[0024] S2：冷却水槽的加工，冷却水槽设置在大功率激光座下板上，对大功率激光座下板进行数控加工，加工出成品尺寸的冷却水槽，备用；
[0025] S3：钎焊前处理，对需要钎焊的大功率激光座上板和大功率激光座下板表面进行打磨去除氧化层以及油污，将大功率激光座上板和大功率激光座下板需要钎焊的表面清理洁净，备用；
[0026] S4：钎焊材料的加工，将钎焊材料按照要进行钎焊的大功率激光座上板和大功率激光座下板的表面尺寸进行加工裁剪，钎焊材料的尺寸和大功率激光座上板和大功率激光座下板的表面尺寸相同；
[0027] S5：定位固定，将大功率激光座上板、钎焊材料和大功率激光座下板依次按照由上至下的顺序进行排列放置，采用专用夹具进行定位固定；；
[0028] S6：钎焊，将用专用夹具定位好的大功率激光座上板、钎焊材料和大功率激光座下板放置于真空钎焊炉中进行钎焊处理，完成大功率激光座的钎焊加工。
[0029] 粗加工状态下的大功率激光座上板和大功率激光座下板根据产品结构需要提前设计排气孔。钎焊材料的选用应根据产品的原材料进行选定。粗加工时需要在大功率激光座上板和大功率激光座下板上分别加工定位销和定位孔。
[0030] 对钎焊的工件进行打磨处理，预先采用80目的砂纸进行打磨处理，将表面氧化层打磨去除，再采用150目的砂纸进行打磨处理，降低钎焊表面的粗糙度。
[0031] 对钎焊的工件进行打磨处理去除氧化层后进行去油污处理，将打磨去除氧化层的工件，放入到5-8％的氢氧化钠的溶液中进行浸泡，氢氧化钠溶液温度在45-65℃之间，浸泡时间在20-30分钟，取出用洁净自来水冲洗后烘干表面水分。
[0032] 本发明用于改进全球大功率激光座结构的新型创新工艺，通过将冷却水槽设计在激光座内部，增加了大功率激光座内安装表面的使用面积，使大功率激光产品在设计过程中，可以将更多的元器件安装在大功率激光座内；通过新型的创新钎焊工艺，使产品的结构进行简化，减少装配工艺；通过新型的创新钎焊工艺，取消了原有的冷却水管设计，有效避免因产品泄露而造成的使用寿命低下，从而大大增加了产品的使用寿命，同时降低了泄露风险。
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
