[0001] 本发明涉及电子提花技术领域，尤其是一种高集成电子提花选针机构。

[0002] 目前，国际市场上主要的提花技术是法国STAUBLI、英国BONAS和德国GROSS三大核心技术，国内还没有一家自主研发的核心电子提花技术企业。

[0003] 但是国际先进的法国的电子提花机技术中，其选针装置的单针水平横截面积为210平方毫米，占用提花机面积大。虽然法国装备在之前的电子提花机领域是公认的集成度最高的提花装备，但是，受提花机空间和与织机的配合角度限制，法国现有的选针装置技术难以生产单台3万针的提花机，需要多台链接合成，大大增加了成本和安装调试的不可靠因素。

[0024] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

[0025] 实施例1：如图1-图6所示，本实施例描述的一种高集成电子提花选针机构，包括夹板1及设置在夹板1上端的两个电磁铁2，在夹板1的顶部设置有用于插接PCB板的凹槽，在凹槽下方的夹板1上沿夹板1长度方向设置两个电磁铁2，两个电磁铁2的触点均延伸至凹槽内，在每个电磁铁2的两侧分别通过销轴11转动连接有一个动铁钩3，动铁钩3的下端均设置有一个钩状结构，其中一个电磁铁2两侧的动铁钩3与另一个电磁铁2两侧的动铁钩3处于两个不同的竖直平面内，在动铁钩3对应处的夹板1上设置有压簧12，压簧12对动铁钩3的作用力跟对应电磁铁2对该动铁钩3的作用力方向相反，在电磁铁2以下的夹板1上由上至下依次设置沟道8、上滑轮通道9、下滑轮通道10，所述沟道8分为两组，每一组包括两条沟道8，同一组的两条沟道8分别设置在夹板1两侧的同一竖直平面内，在每条沟道8上设置有一个塑钩4，塑钩4的上端设置有一个钩状结构，在上滑轮通道9上设置有上滑轮组5，在下滑轮通道10上设置有下滑轮组6，上滑轮组5和下滑轮组6分别处于两个不同的竖直平面内，且其中一个电磁铁2两侧的动铁钩3、其中一组沟道8上的塑钩4与上滑轮组5处于同一竖直平面，另一个电磁铁2两侧的动铁钩3、另一组沟道8上的塑钩4与下滑轮组6处于同一竖直平面，同一组沟道8内的塑钩4之间设置有通丝线13，该通丝线13绕过同一竖直平面内的上滑轮组5或下滑轮组6的上端的滑轮，在该上滑轮组5或下滑轮组6的下端的滑轮上绕设有另一根通丝线13，该通丝线
13的一端固定在夹板1上，另一端连接弹性快速接头7，连接在上滑轮组5上的通丝线13上的弹性快速接头7与连接在下滑轮组6上的通丝线13上的弹性快速接头7分别位于夹板1的宽度方向的两端。

[0026] 上滑轮通道9对应处的夹板1与下滑轮通道10对应处的夹板1在夹板1的厚度方向交错设置，上滑轮通道9与下滑轮通道10在夹板1厚度方向的间距等于两组沟道8在夹板1同一侧的沟道8之间的间距。

[0027] 其中位于上端的电磁铁2两侧的动铁钩3与对应塑钩4之间的配合形式为：动铁钩3的中间部位通过销轴11与夹板1之间转动连接，电磁铁2上产生磁力的铁芯对应在销轴11以上的动铁钩3处，在销轴11以上的夹板1上设置有两个压簧12，同侧压簧12对销轴11以上的动铁钩3施加向外的压力，动铁钩3下端的钩状结构朝向内侧，与该动铁钩3相对应的塑钩4上端的钩状结构均朝向外侧，动铁钩3上的钩状结构与塑钩4上的钩状结构相互配合，上述塑钩4上的通丝线13与下滑轮组6配合；位于下端的电池铁两侧的动铁钩3与对应塑钩4之间的配合形式为：动铁钩3的顶端与夹板1之间通过销轴11连接，电磁铁2上产生磁力的铁芯对应在动铁钩3的中间部位，在磁铁两侧的动铁钩3之间的夹板1上对应设置有两个压簧12，同侧压簧12对动铁钩3施加向外的压力，动铁钩3上的钩状结构均朝向外侧，与该动铁钩3相对应的塑钩4上端的钩状结构均朝向内侧，动铁钩3上的钩状结构与塑钩4上的钩状结构相互配合，该塑钩4上的通丝线13与上滑轮组5配合。

[0028] 如图7-图11所示，上述两块电磁铁为一体结构，包括上磁铁芯21和下磁铁芯22，上磁铁芯21和下磁铁芯22之间通过塑胶注塑形成为一体结构，且上磁铁芯21上用于绕设线圈部分的轴向与下磁铁芯22上用于绕设线圈部分的轴向均为竖直方向，且上磁铁芯21与下磁铁芯22在竖直方向存在间隙，上磁铁芯21与下磁铁芯22在水平方向相互错位，在上磁铁芯21的上端通过上述注塑过程由塑胶形成的固定件25，固定件25的上端在竖直方向形成用于插接PCB板的凹槽28，同时在固定件25上设置有用于卡接电极片26的卡槽27，卡槽27与凹槽
28连通，在上磁铁芯21上绕设有上线圈23，在下磁铁芯22上绕设下线圈24，在卡槽27内设置有四个电极片26，电极片26的一端延伸至凹槽28内部，上线圈23的两个导线端部连接至其中两个电极片26，下线圈24的两个导线端部连接至另外两个电极片26，在上磁铁芯21、下磁铁芯22、上线圈23、下线圈24及电极片26的外部通过塑胶注塑为一体结构，凹槽28内的电极片26与PCB板上的金手指对应连接。

[0029] 上磁铁芯21、下磁铁芯22均为工字形结构。所述电极片26呈左右两侧相对设置。

[0030] 如图12-图18所示，所述弹性快速接头7的结构为：包括与绕设在上滑轮组5或下滑轮组6中的下滑轮上的通丝线13相连接的插头71和与织造机构上的通丝线13相连接的插壳72，在与下滑轮相连接的一端插头71上设置有环形的凸阶73，在插头71的中间部位设置有一个贯通整个插头71直径方向的槽口79，槽口79为扁平状结构，在槽口79两侧的插头71侧壁上设置有向外凸出的卡阶76，在槽口79范围内，两侧的卡阶76之间的间距大于槽口79两端的插头71侧壁之间的间距；所述插壳72内部为中空结构711且插壳72一端的开口与中空结构711连通，在插壳72开口处设置有弹簧74，插壳72内部的中空结构711用于容纳凸阶73以下的插头71，插壳72内部中空结构711的横截面的其中两个相对的侧边之间的距离大于槽口79两端的插头71侧壁之间的距离且小于自然状态下插头71两侧的卡阶76之间的距离，另外两个相对的侧边之间的距离大于自然状态下插头71两侧的卡阶76之间的距离，在与中空结构711的横截面上距离较小的两侧边所对应的插壳72侧壁上设置有贯通整个插壳72的径向通孔75；在插头71插入插壳72时，插壳72开口处的弹簧74端部抵住环形的凸阶73，所述的卡阶76与径向通孔75的位置相对应，且卡阶76卡设在靠近弹簧74一侧的径向通孔75的侧壁上。

[0031] 所述的弹簧74为插壳72的周向侧壁上设置有螺旋形的槽形成，该槽贯通插壳72的侧壁，弹簧74与插壳72为一体结构。

[0032] 在每个卡阶76靠近凸阶73的侧面上设置向限位凸起78，两个限位凸起78在插头71周向侧壁上的间隔为180°，在插壳72的径向通孔75的侧壁上与限位凸起78对应位置处设置有限位凹槽77，限位凹槽77与限位凸起78相配合，且限位凸起78的凸起高度及限位凹槽77的内凹深度均小于插壳72上的弹簧74压缩距离。

[0033] 未设置弹簧74一端的插壳72端部直接与织造机构上的通丝线连接。

[0034] 未与选针机头相连接一端的插头71端部为锥体结构710。

[0035] 工作过程：通过中央处理器通过PCB板发送信号到电磁铁2，使电磁铁2与对应的动铁钩3吸合或弹开，使滑轮组高低位切换控制经纱,根据计算机数据，实现电子化织造图案。

[0036] 上滑轮组5电子选针低位的实现过程：提刀板14随机械往复运动上升时，带动与上滑轮组5上端的通丝线13相连接的塑钩4上升，塑钩4接触对应的动铁钩3下部钩状结构，使该动铁钩3以销轴11为支点进行摆动，使动铁钩3的吸合面与电磁铁2下磁铁芯22的吸合面接触，此时，16针双面驱动板即PCB板给电磁铁2的下线圈24通电时，下磁铁芯22的下线圈24产生磁场，下磁铁芯22吸合面克服压簧12回弹力吸住动铁钩3的吸合面，此时动铁钩3的钩状结构与上滑轮组5塑钩4的钩尖脱离，上滑轮组5在弹性快速接头7下端回综拉簧拉力作用下，随提刀板14向下运动，上滑轮组5处于低位；上滑轮组5电子选针高位的实现过程：提刀板14随机械往复运动上升时，带动上滑轮组
5的上端的塑钩4上升，塑钩4接触对应的动铁钩3下部钩状结构，使该动铁钩3以销轴11为支点进行摆动，使动铁钩3的吸合面与电磁铁2下磁铁芯22的吸合面接触，此时，16针双面驱动板即PCB板给电磁铁2的下线圈24断电时，下磁铁芯22上的下线圈24没有磁场，压簧12依靠回弹力弹开动铁钩3的吸合面，此时动铁钩3的钩状结构钩住上滑轮组5的塑钩4，上滑轮组5在塑钩4拉力作用下，未随着提刀板14向下运动，上滑轮组5处于高位；
下滑轮组6电子选针低位的实现过程：提刀板14随机械往复运动上升时，带动下滑轮组
6的上端的塑钩4上升，塑钩4的钩状结构接触对应动铁钩3，使该动铁钩3以销轴11为支点进行摆动，使动铁钩3的吸合面与电磁铁2上磁铁芯21的吸合面接触，此时，16针双面驱动板即PCB板给电磁铁2的上线圈23通电时，上磁铁芯21上的上线圈23产生磁场，上磁铁芯21的吸合面克服压簧12回弹力吸住动铁钩3的吸合面，此时动铁钩3的钩状结构与下滑轮组6上的塑钩4脱离，下滑轮组6在弹性快速接头7下端回综拉簧拉力作用下，随提刀板14向下运动，下滑轮组6处于低位；
下滑轮组6电子选针高位的实现过程：提刀板14随机械往复运动上升时，带动下滑轮组
6的上端的塑钩4上升，塑钩4的钩状结构接触对应动铁钩3，使该动铁钩3以销轴11为支点进行摆动，使动铁钩3的吸合面与电磁铁2上磁铁芯21的吸合面接触，此时，16针双面驱动板即PCB板给电磁铁2的上线圈23断电时，上磁铁芯21的上线圈23没有磁场，压簧12依靠回弹力弹开外动铁吸合面，此时动铁钩3的钩状结构钩住下滑轮组6的塑钩4，下滑轮组6在塑钩4拉力作用下，下滑轮组6未随着提刀板14向下运动，下滑轮组6处于高位；
实施例2：
如图19-图22所示，本实施例描述的一种高集成电子提花选针机构，其与实施例1的区别在于：未设置弹簧4一端的插壳2端部连接有单侧卡扣12，所述单侧卡扣12用于与织造机构上的通丝线相连接。