技术领域
[0001] 本发明涉及机械炉排炉用密封装置及机械炉排炉。本申请基于在2017年12月28日在日本申请的特愿2017-253145号来主张优先权，并在此引用其内容。
相关背景技术
[0002] 作为焚烧垃圾等被焚烧物的焚烧炉，已知有无需对大量的被焚烧物进行分选就能够高效地进行焚烧处理的机械炉排炉。作为机械炉排炉，已知有如下的机械炉排炉：该机械炉排炉为台阶式构造，具备干燥段、燃烧段及燃烬段，以便发挥干燥、燃烧、燃烬的各功能。
[0003] 在具备干燥段、燃烧段及燃烬段的机械炉排炉中，在存在于各段之间的落差壁的正下方设置金属密封件(前炉排片)，即使在移动炉排片移动的情况下，也能防止来自炉排片以外的燃烧空气的流入(例如，参照专利文献1)。
[0004] 在先技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1：日本特开平4-186010号公报
具体实施方式
[0031] 〔实施方式〕
[0032] 以下，参照附图，对配置有本发明的机械炉排炉用密封装置的机械炉排炉进行详细说明。
[0033] 本实施方式的机械炉排炉为垃圾等被焚烧物燃烧用机械炉排炉，如图1所示，具备暂时储存被焚烧物T的料斗2、使被焚烧物T燃烧的焚烧炉3、向焚烧炉3供给被焚烧物T的给料器4、设置于焚烧炉3的底部侧的机械炉排5(包括干燥段11、燃烧段12及燃烬段13的炉排片15、16)、设置于机械炉排5的下方的风室6、以及设置于机械炉排5的落差壁27(第一落差壁)、28(第二落差壁)、29(第三落差壁)的密封装置30(机械炉排炉用密封装置)。
[0034] 给料器4将经由料斗2而连续地被供给到给料器平台7上的被焚烧物T推出到焚烧炉3内。给料器4利用给料器驱动装置8而在给料器平台7上以规定的行程进行往复运动。
[0035] 风室6向机械炉排5的各部分供给来自送风机(未图示)的一次空气。
[0036] 焚烧炉3设置于机械炉排5的上方，并具有由一次燃烧室和二次燃烧室构成的燃烧室9。在焚烧炉3连接有向燃烧室9供给二次空气的送风机10。
[0037] 机械炉排5是呈台阶状地排列炉排片15、16而成的燃烧装置。被焚烧物T在机械炉排5上燃烧。
[0038] 以下，将输送被焚烧物T的方向称为输送方向D。被焚烧物T在机械炉排5上被沿着输送方向D输送。在图1、图2及图3中，左侧为输送方向上游侧D1，右侧为输送方向下游侧D2。另外，将安装炉排片15、16的面称为安装面，将以干燥段11、燃烧段12及燃烬段13的上游侧的端部(11b、12b、13b)为中心，由水平面和安装面形成的角度称为炉排倾斜角(安装角度)。
在安装面的输送方向下游侧D2相比于水平面而朝向上方的情况下，将炉排倾斜角设为正值，在安装面的输送方向下游侧D2相比于水平面而朝向下方的情况下，将炉排倾斜角设为负值，以这样的方式在此进行说明。
[0039] 机械炉排5从被焚烧物T的输送方向上游侧D1起依次具有对被焚烧物T进行干燥的干燥段11、焚烧被焚烧物T的燃烧段12、以及使未燃烧成分完全焚烧(燃烬)的燃烬段13。在机械炉排5中，在干燥段11、燃烧段12及燃烬段13，一边顺次输送被焚烧物T，一边分别进行干燥、燃烧及燃烬。
[0040] 各段11、12、13具有多个固定炉排片15和多个移动炉排片16。
[0041] 固定炉排片15与移动炉排片16在输送方向D上交替布置。移动炉排片16沿着输送方向D往复运动。利用移动炉排片16的往复运动来输送机械炉排5上的被焚烧物T并且进行搅拌。即，使被焚烧物T的下层部移动而与上层部进行替换。
[0042] 干燥段11接收由给料器4推出并向焚烧炉3内落下的被焚烧物T，使被焚烧物T的水分蒸发，并且使一部分热分解。燃烧段12通过从下方的风室6供给的一次空气而使由干燥段11干燥后的被焚烧物T着火，并使挥发性成分及固定碳成分燃烧。燃烬段13使在燃烧段12未充分地燃烧而通过了的固定碳成分等未燃烧成分燃烧，直到完全化成灰。
[0043] 在后燃烧段燃烬段13的出口设置有灰渣出口17。灰渣通过灰渣出口17而从焚烧炉3排出。
[0044] 干燥段11、燃烧段12及燃烬段13分别具有驱动移动炉排片16的驱动机构18。即，干燥段11、燃烧段12及燃烬段13分别独立地具有驱动多个移动炉排片16的驱动机构18。
[0045] 驱动机构18安装于梁19，该梁19设置于机械炉排5。驱动机构18具有安装于梁19的液压缸20、通过液压缸20而进行动作的臂21、以及与臂21的前端连接的横梁22。横梁22和移动炉排片16经由支架23连接。
[0046] 根据驱动机构18，利用液压缸20的杆的伸缩来使臂21动作。横梁22构成为伴随臂21的动作而沿着机械炉排5的安装面11a、12a、13a移动，使该横梁22移动，从而与横梁22连接的移动炉排片16进行驱动。
[0047] 驱动机构18使用液压缸20，但不限于此，例如能够采用液压电机、电动缸、电动线性电机等。另外，驱动机构18的形态并不限于上述形态，只要能够使移动炉排片16进行往复运动即可，可以是任何形态的驱动机构。例如，也可以不配置臂21而将横梁22与液压缸20直接连接并进行驱动。
[0048] 在机械炉排炉1中，能够将干燥段11、燃烧段12及燃烬段13中的移动炉排片16的驱动的速度设为彼此相同的速度，或在干燥段11、燃烧段12及燃烬段13的至少一部分设为不同的速度。
[0049] 例如，在投放了要求在燃烧段12充分地进行燃烧的被焚烧物T的情况下，通过减慢燃烧段12的移动炉排片16的驱动的速度而减慢燃烧段12上的被焚烧物T的输送速度，从而能够充分地进行燃烧。
[0050] 如图2所示，固定炉排片15及移动炉排片16以输送方向下游侧D2相对于干燥段11、燃烧段12及燃烬段13的安装面11a、12a、13a朝向上方的方式倾斜配置。另外，炉排片15、16被配置成炉排片15、16的前端朝向输送方向下游侧D2。由此，移动炉排片16以向输送方向下游侧D2输送固定炉排片15上的被焚烧物T的方式进行动作。
[0051] 干燥段11的移动炉排片16的一部分为带有突起的炉排片16P(其他为后述的普通炉排片)。如图2所示，干燥段11的输送方向D的长度中的从输送方向下游侧D2的端部起到50％至80％的范围R1的移动炉排片16为带有突起的炉排片16P。通过使用带有突起的炉排片16P，从而能够提高搅拌力。
[0052] 固定炉排片15为在前端的上表面没有突起的炉排片，将该形状称为普通炉排片。
[0053] 需要说明的是，在本实施方式中，仅将移动炉排片16设为了带有突起的炉排片16P，但不限于此，也可以将移动炉排片16及固定炉排片15这两者设为带有突起的炉排片。
[0054] 另外，设置带有突起的炉排片16P的范围也不限于上述范围，例如，也可以将干燥段11的所有的炉排片都设为带有突起的炉排片16P。
[0055] 而且，根据被焚烧物T的性状、种类的不同，也可以将干燥段的所有的炉排片(固定炉排片及移动炉排片)都设为普通炉排片。
[0056] 与干燥段11同样地，燃烧段12的移动炉排片16中的一部分为带有突起的炉排片16P。具体而言，燃烧段12的输送方向D的长度中的从输送方向下游侧D2的端部起到50％至
80％的范围R2的移动炉排片16为带有突起的炉排片16P。燃烧段12的其他移动炉排片16为普通炉排片。与干燥段11同样地，根据被焚烧物T的性状、种类的不同，既可以将移动炉排片
16及固定炉排片15这两者设为带有突起的炉排片，也可以将所有的炉排片(固定炉排片及移动炉排片)都设为普通炉排片。
[0057] 就燃烬段13的炉排片而言，在图2中，示出了将移动炉排片16及固定炉排片15均设为了全部是普通炉排片的情况，但也可以与干燥段11及燃烧段12同样地采用带有突起的炉排片。
[0058] 接着，对干燥段11、燃烧段12及燃烬段13的炉排倾斜角(安装角度)进行说明。
[0059] 如图2所示，本实施方式的机械炉排5的干燥段11朝向下方地配置。即，干燥段11的安装面11a倾斜成输送方向下游侧较低。具体而言，以干燥段11的上游侧的端部11b为中心的水平面与安装面11a的输送方向侧的角度、即干燥段11的炉排倾斜角θ1为-15°(负15度)至-25°(负25度)之间的角度。
[0060] 本实施方式的机械炉排5的燃烧段12朝向上方地配置。即，燃烧段12的安装面12a倾斜成输送方向下游侧较高。具体而言，以燃烧段12的上游侧的端部12b为中心的水平面与安装面12a的输送方向侧的角度、即燃烧段12的炉排倾斜角θ2为+5°(正5度)至+15°(正15度)之间的角度。
[0061] 本实施方式的机械炉排5的燃烬段13朝向上方地配置。即，燃烬段13的安装面13a倾斜成输送方向下游侧较高。具体而言，以燃烬段13的上游侧的端部13b为中心的水平面与安装面13a的输送方向侧的角度、即燃烬段13的炉排倾斜角θ3为+5°(正5度)至+15°(正15度)之间的角度。
[0062] 在给料器平台7与干燥段11之间形成有第一落差壁27(阶段)。机械炉排5具有将第一落差壁27与移动炉排片16之间密封的第一密封装置30A。第一密封装置30A是在干燥段11的移动炉排片16移动了的情况下防止来自炉排片以外的燃烧空气的流入的装置。
[0063] 如图3所示，第一密封装置30A具有：前炉排片31，其被配置成使其前端(输送方向下游侧D2)与移动炉排片16接触；支承部32，其将前炉排片31支承为能够滑动；弹簧35(压缩螺旋弹簧)，其沿着如下方向对前炉排片31进行施力，所述方向是与前炉排片31伴随移动炉排片16的移动而移动的方向相反的方向；以及移动方向限制部44，其对前炉排片31的移动方向进行限制。
[0064] 第一密封装置30A的前炉排片31相对于水平面的角度与干燥段11的安装面11a的角度相对应。即，第一密封装置30A的前炉排片31被配置成输送方向下游侧D2朝向下方。
[0065] 前炉排片31的移动方向为沿着输送方向D的方向，但严格地说，为沿着以输送方向下游侧D2朝向下方的方式倾斜的干燥段11的安装面11a的方向。
[0066] 支承部32具有：上表面支承板33，其固定于第一落差壁27，并对前炉排片31的上表面31a进行支承；以及底面支承板34，其固定于上表面支承板33，并对前炉排片31的下表面31b进行支承。
[0067] 前炉排片31具有：前炉排片主体37，其形成为矩形板状，且在前端设置有突起31c；以及轴状构件38，其与前炉排片主体37的后端连接。在轴状构件38的至少一部分形成有外螺纹槽。
[0068] 如图3及图4所示，前炉排片主体37为形成为矩形形状的板状的构件。突起31c形成为与移动炉排片16的背面16a接触。突起31c沿着焚烧炉3的宽度方向(与图1的纸面正交的方向)延伸。通过使突起31c在整个宽度方向上与移动炉排片16接触，从而防止来自炉排片以外的燃烧空气的流入。
[0069] 上表面支承板33为支承前炉排片31的上表面31a的板状构件。上表面支承板33和前炉排片31被配置成使上表面支承板33的下表面33a与前炉排片31的上表面31a面接触。
[0070] 上表面支承板33以输送方向下游侧D2较低的方式倾斜配置。在上表面支承板33的输送方向上游侧D1的端部设置有第一轴支承部40，该第一轴支承部40将前炉排片31的轴状构件38支承为沿着前炉排片31的移动方向M滑动自如。本实施方式的第一轴支承部40为设置于通过将上表面支承板33折弯而形成的第一轴支承板39的轴承。
[0071] 底面支承板34为支承前炉排片31的下表面31b的板状构件。底面支承板34和前炉排片31被配置成使底面支承板34的上表面34a与前炉排片31的下表面31b面接触。底面支承板34被配置成使上表面支承板33的主面与底面支承板34的主面平行。
[0072] 底面支承板34经由第二轴支承板41而固定于上表面支承板33，该第二轴支承板41是通过将底面支承板34的输送方向上游侧D1的端部折弯而形成的。在第二轴支承板41设置有第二轴支承部42，该第二轴支承部42与第一轴支承部40协同配合地支承前炉排片31的轴状构件38。第二轴支承部42为设置于第二轴支承板41的轴承。
[0073] 第一轴支承部40和第二轴支承部42将前炉排片31的轴状构件38支承为使该轴状构件38沿着与输送方向D相对应的一方向即方向M且是沿着与上表面支承板33和底面支承板34的主面平行的方向。换言之，轴状构件38通过被第一轴支承部40及第二轴支承部42支承而沿着方向M延伸。
[0074] 前炉排片31被上表面支承板33及底面支承板34限制与方向M正交的方向的移动，但未被限制轴状构件38的轴线方向的移动。
[0075] 移动方向限制部44具有形成于前炉排片31且在方向M上较长的两个贯通孔45、以及穿过贯通孔45并固定于支承部32的两个引导构件46。如图4所示，贯通孔45为形成为沿着前炉排片31的移动方向的长孔。引导构件46为被设置成将上表面支承板33与底面支承板34之间连接的棒状的构件。引导构件46例如能够由螺栓形成。
[0076] 弹簧35被配置在与轴状构件38的外螺纹槽螺合的螺母47和第一轴支承板39之间。轴状构件38穿过弹簧35的内侧。弹簧35的一端固定于螺母47，弹簧35的另一端固定于第一轴支承板39。即，弹簧35的弹性力作用于螺母47及第一轴支承板39。
[0077] 第一落差壁27的密封装置30A的弹簧35在将前炉排片31沿着向输送方向上游侧D1拉拽的方向施力了的状态下取得平衡。从该状态起，在前炉排片31伴随移动炉排片16的向输送方向下游侧D2的移动而向输送方向下游侧D2移动时，弹簧35伸长。通过弹簧35从平衡的状态伸长，从而向输送方向上游侧D1(与前炉排片31伴随移动炉排片16的移动而移动的方向相反的方向)对前炉排片31进行施力。
[0078] 在前炉排片31伴随移动炉排片16的向输送方向上游侧D1的移动而向输送方向上游侧D1移动时，弹簧35收缩。通过弹簧35从平衡的状态收缩，从而向输送方向下游侧D2(与前炉排片31伴随移动炉排片16的移动而移动的方向相反的方向)对前炉排片31进行施力。
[0079] 在干燥段11与燃烧段12之间形成有第二落差壁28。干燥段11的输送方向下游侧的端部11c形成为在铅垂方向上比燃烧段12的输送方向上游侧的端部12b高。
[0080] 在第二落差壁28设置有第二密封装置30B。如图5所示，第二密封装置30B的前炉排片31相对于水平面的角度与燃烧段12的安装面12a的角度相对应。即，第二密封装置30B的前炉排片31被配置成输送方向下游侧D2朝向上方。
[0081] 第二密封装置30B的弹簧35在将前炉排片31沿着向输送方向下游侧D2推出的方向施力了的状态下取得平衡。从该状态起，在前炉排片31伴随移动炉排片16的向输送方向下游侧D2的移动而向输送方向下游侧D2移动时，弹簧35伸长。通过弹簧35从平衡的状态伸长，从而向输送方向上游侧D1(与前炉排片31伴随移动炉排片16的移动而移动的方向相反的方向)对前炉排片31进行施力。
[0082] 在前炉排片31伴随移动炉排片16向输送方向上游侧D1的移动而向输送方向上游侧D1移动时，弹簧35收缩。通过弹簧35从平衡的状态收缩，从而向输送方向下游侧D2(与前炉排片31伴随移动炉排片16的移动而移动的方向相反的方向)对前炉排片31进行施力。
[0083] 同样地，在燃烧段12与燃烬段13之间形成有第三落差壁29。燃烧段12的输送方向下游侧的端部12c形成为在铅垂方向上比燃烬段13的输送方向上游侧的端部13b高。
[0084] 在第三落差壁29设置有第三密封装置30C。第三密封装置30C的结构与第二密封装置30B相同。
[0085] 构成密封装置30的弹簧35能够通过变更螺母47的位置来进行调整。在本实施方式的密封装置30中，能够通过使螺母47靠近前炉排片主体37来使弹簧35伸长。
[0086] 另外，燃烧段12的输送方向下游侧的端部12c与燃烬段13的输送方向下游侧的端部13c在铅垂方向上配置于实质相同的位置，或者，燃烬段13的端部13c配置于比燃烧段12的端部12c靠上方的位置。本实施方式的机械炉排炉1为将燃烧段12的输送方向下游侧的端部12c与燃烬段13的输送方向下游侧的端部13c在铅垂方向上设于相同的位置的例子。
[0087] 接着，对将干燥段11的炉排倾斜角设为-15°(负15度)至-25°(负25度)之间的角度的理由进行说明。
[0088] 干燥段11的功能为：使来自位于被焚烧物T的上方的火焰的辐射热量及来自炉排片下方的一次空气的显热更加效率良好地对被焚烧物T中的水分进行干燥。
[0089] 在此，与一次空气的显热相比，来自火焰的辐射热量对干燥的贡献度较高，被焚烧物T的上层部的干燥容易推进。
[0090] 因此，通过由炉排片产生的搅拌动作，使被焚烧物T的下层部向上方移动而与上层部进行替换，由此提高干燥速度。
[0091] 然而，即使进行搅拌动作，在干燥段11中也基本上并非是进行燃烧，因此，需要确保充分地进行水分蒸发的长度。长度变得越长，则装置越大型化，也越花费成本，所以要求尽可能地缩短炉排长度。
[0092] 在炉排倾斜角的绝对值比被焚烧物T的安息角大时，会由于自重而塌陷，不会形成被焚烧物T层，因此，无法构成为机械炉排5。另一方面，在使炉排倾斜角的绝对值比被焚烧物T的安息角小时，虽然能够构成为炉排，但由被焚烧物T的重力引起的移动(由自重引起的移动)减少。而且，在安装面朝向上方倾斜、即以炉排倾斜角为正值(正的值)的方式倾斜的情况下，重力沿着将被焚烧物T从输送方向推回的方向进行作用。
[0093] 在机械炉排5对被焚烧物T的输送量低于投放的被焚烧物T的量时，成为输送极限，无法进行处理。
[0094] 最佳的炉排倾斜角根据投放的被焚烧物T的量和被焚烧物T的含水率而不同。在此，将投放的被焚烧物T的量较多且含水率较高的(水分量较多的)情况作为投放被焚烧物负荷较大的情况来进行说明。相反地，投放的被焚烧物T的量较少且含水率较低的情况为投放被焚烧物负荷较小的情况。
[0095] 图8示出了如下的例子：以横轴为干燥段11的炉排倾斜角，以纵轴为干燥段11的必要炉排长度，从投放被焚烧物负荷最大的情况(1)起依次到投放被焚烧物负荷最小的情况(4)为止，绘制出了干燥段11的炉排倾斜角与干燥段11的必要炉排长度的关系。
[0096] 在此，必要炉排长度是指使投放的被焚烧物T的水分的95％干燥的距离。横轴的“安息角”表示被焚烧物T的安息角。
[0097] 如图8的图表所示，炉排倾斜角-30°为形成被焚烧物T层的极限。使炉排倾斜角相对于该层形成极限的炉排倾斜角变缓，从而必要炉排长度随之减少，但在炉排倾斜角转为正值时，必要炉排长度逐渐变长。这是因为，在炉排倾斜角成为正值时，安装面朝向上方，输送速度变慢，其结果是，被焚烧物T层变厚，下层部的被焚烧物T的干燥变得不容易推进。
[0098] 根据从投放的被焚烧物T的负荷最大的情况(1)起到投放的被焚烧物T的负荷最小的情况(4)为止的四种情况可知，被焚烧物T不论为怎样的性状、量，都能够适当地进行处理，且就能够使炉排长度成为最短的最佳的干燥段11的炉排倾斜角而言，-15°(负15度)至-25°(负25度)之间的角度为适当范围。并且，最佳值为-20°(负20度)。
[0099] 接着，对在将干燥段11的炉排倾斜角如上述那样设为适当范围的情况下，适合将燃烧段12的炉排倾斜角设为+5°(正5度)至+15°(正15度)之间的角度的理由进行说明。
[0100] 燃烧段12的功能为：利用来自火焰的辐射热量、自燃热量来维持被焚烧物T层的温度，并进行由挥发性成分的热分解所引起的可燃气体的产生促进、在热分解后剩余的固定碳的燃烧。
[0101] 在此，与挥发性可燃气体的挥发所需要的时间相比，固定碳的燃烧所需要的时间较长，因此，燃烧段12的必要炉排长度由固定碳的燃烧所需要的时间来决定。
[0102] 在图9中，在将干燥段11的炉排倾斜角如上述那样设为适当范围的情况下，以横轴为燃烧段的炉排倾斜角，以纵轴为燃烧段的必要炉排长度，从投放被焚烧物负荷最大的情况(1)起依次到投放被焚烧物负荷最小的情况(4)为止，绘制出了燃烧段的炉排倾斜角与燃烧段的必要炉排长度的关系。在此，燃烧段的必要炉排长度是指使可燃成分的95％挥发或燃烧的距离。
[0103] 如图9所示，炉排倾斜角-30°为形成被焚烧物T层的极限。使角度相对于该层形成极限的炉排倾斜角变缓，从而必要炉排长度随之减少。考虑到输送极限，能够将炉排倾斜角的适当范围设为由图9所示的点划线包围的范围。
[0104] 在干燥段11中，即使在投放被焚烧物负荷较大的情况下，由于干燥段11的炉排倾斜角为适当范围，所以干燥段11也能够促进垃圾的含水率降低及体积减少。因此，例如即使在干燥段11中负荷为相当于(1)的负荷，在燃烧段12中负荷也会变化为相当于(3)、(4)的负荷，因此，在燃烧段12中，能够采用更大的炉排倾斜角。即，由于能够将燃烧段设为朝向上方，所以能够确保固定碳的燃烧所需要的滞留时间，而且能够缩短炉排长度。
[0105] 在图10中，以横轴为燃烧段12的炉排倾斜角，以纵轴为干燥段11和燃烧段12这两者所需要的炉排长度，从投放的被焚烧物T的负荷最大的情况(1)起依次到投放的被焚烧物T的负荷最小的情况(4)为止，绘制出了燃烧段12的炉排倾斜角与干燥段11及燃烧段12这两者所需要的炉排长度的关系。在此，干燥段11的炉排倾斜角为作为最佳值的-20°(负20度)。
[0106] 如图10所示，可知：考虑到输送极限，燃烧段12的炉排倾斜角的适当范围为+8°(正8度)至+12°(正12度)之间的角度。另外，在干燥段11的炉排倾斜角为作为最佳值的-20°(负
20度)的情况下，燃烧段12的炉排倾斜角的最佳值为+10°(+10度)。
[0107] 就干燥段11和燃烧段12的必要炉排长度而言，通过将各个炉排倾斜角设为适当范围、尤其是设为最佳值，从而能够尽可能地设为较短的炉排长度，因此，即使将燃烬段13包括在内，也能够设为尺寸较小且低成本的机械炉排炉。
[0108] 通过使干燥段11朝向下方倾斜，从而不论是何种性状的被焚烧物T，都能够没有滞留地输送到燃烧段12，且通过使燃烧段12及燃烬段13朝向上方倾斜，从而对被焚烧物T充分地进行燃烧并输送，而不会使被焚烧物T容易地向燃烧段12的下游滑落或滚落。
[0109] 即，在是容易滑动的材料或容易滚动的形状的被焚烧物T的情况下，由于在干燥段11滚动等而提早地被输送到燃烧段12，因此，存在在干燥段11无法充分地进行干燥的可能性。然而，由于燃烧段12和燃烬段13朝向上方倾斜，所以在干燥段11滚落后的被焚烧物T不会进一步地在燃烧段12和燃烬段13滚落，在燃烧段12必然被充分地干燥、焚烧。由于含水率高的被焚烧物T不滞留于干燥段11地被干燥并向燃烧段12输送，因此，还是同样地，在燃烧段12必然被充分地焚烧。
[0110] 由此，不论被焚烧物T的性状如何，均能够连续投放被焚烧物T，且能够使焚烧物T的完全燃烬。
[0111] 另外，将燃烬段13的输送方向下游侧的端部13c在铅垂方向上配置于与燃烧段12的输送方向下游侧的端部12c实质相同的位置，或配置于比燃烧段12的端部12c靠上方的位置。由此，即便被焚烧物T在干燥段11滚落等的情况下，也能够防止被焚烧物T在未充分地燃烧的状态下就从燃烬段13排出。
[0112] 根据上述实施方式，利用弹簧35而沿着与移动炉排片16的移动的方向相反的方向进行拉拽的力会作用于被移动炉排片16拖拽而稍许移动的前炉排片31。因此，即使在移动炉排片16与前炉排片31之间产生了垃圾的夹入的情况下，也会作用有使夹入有该垃圾的前炉排片31返回的力。
[0113] 另外，由于利用支承部32来限制前炉排片31的移动方向，所以能够将前炉排片31的移动抑制到最小限度，能够抑制密封性的下降。
[0114] 另外，通过利用轴状构件38和轴支承部40、42将前炉排片31的移动方向限制为仅是与移动炉排片接触的方向，从而能够提高前炉排片31与移动炉排片16的接触状态。
[0115] 另外，利用包括贯通孔45和引导构件46的移动方向限制部44，能够进一步提高前炉排片31与移动炉排片16的接触状态。
[0116] 另外，通过在干燥段11以上述角度朝向下方且燃烧段12、燃烬段13以上述角度朝向上方的机械炉排炉中，将本发明的密封装置30配置成将施力方向如上述那样适当地设定为“推出的方向”和“拉拽的方向”，从而能够提高该机械炉排炉的密封性。
[0117] 需要说明的是，密封装置30的轴状构件38和轴支承部的构造并不限于上述构造。例如，也可以如图6所示，将轴状构件38B固定于支承部32B(上表面支承板33B)，将圆筒状的轴支承部40B固定于前炉排片主体37。弹簧35将螺母47与轴支承部40B连接。轴支承部40B能够在形成于底面支承板34的第二轴支承板41的贯通孔41a的内周面进行滑动。
[0118] 即，只要能够沿着与前炉排片31伴随移动炉排片16的移动而移动的方向相反的方向对前炉排片31进行施力，则可以是任意结构。
[0119] 另外，密封装置30不限于本实施方式，能够有效地应用于板状的移动炉排片存在于落差壁的正下方并进行往复运动那样的机械炉排炉，在如本实施方式这样使机械炉排各段的倾斜的方向不同的情况下，能够利用同一机构进行应对，能够相应地降低设备成本，因此更为优选。
[0120] 〔变形例〕
[0121] 以下，参照附图，对配置有本发明的机械炉排炉用密封装置的机械炉排炉的变形例进行详细说明。需要说明的是，在本变形例中，以与上述实施方式的不同点为中心进行叙述，并省略对同样的部分的说明。
[0122] 如图7所示，在机械炉排5的燃烧段12与燃烬段13之间没有阶段(落差壁)。即，燃烧段12与燃烬段13连续地连接。换言之，燃烧段12的输送方向下游侧的端部12c与燃烬段13的输送方向上游侧的端部13b形成为相同的高度。
[0123] 第二密封装置30B仅设置于干燥段11与燃烧段12之间的第二落差壁28。
[0124] 根据本变形例，即便在干燥段11滚落后的被焚烧物T的势头强劲且以该势头通过了燃烧段12，至少也会在燃烬段13停止，不会从燃烬段13排出。并且，通过使燃烬段13与燃烧段12没有阶段地连续地连接，从而即使万一有未充分地燃烧的被焚烧物T通过滚动等而进入到燃烬段13，该未充分地燃烧的被焚烧物T也能够利用自重而返回到燃烧段12并进行燃烧。即，能够尽量降低未完全地燃烧的被焚烧物T的排出。
[0125] 在本变形例中，也是通过将密封装置30配置成将施力方向如上述那样适当地设定为“推出的方向”和“拉拽的方向”，从而能够提高该机械炉排炉的密封性，这与实施例相同。
[0126] 以上，参照附图，对本发明的实施方式进行了详细叙述，但具体的结构并不限于本实施方式，将不脱离本发明的主旨的范围的设计变更等也包括在内。
[0127] 需要说明的是，对前炉排片31进行施力的结构并不限于上述结构，例如也可以为不采用压缩螺旋弹簧而采用拉伸螺旋弹簧、碟形弹簧的结构。
[0128] 附图标记说明：
[0129] 1 机械炉排炉
[0130] 2 料斗
[0131] 3 焚烧炉
[0132] 4 给料器
[0133] 5 机械炉排
[0134] 6 风室
[0135] 7 给料器平台
[0136] 8 给料器驱动装置
[0137] 9 燃烧室
[0138] 10 送风机
[0139] 11 干燥段
[0140] 11a 干燥段的安装面
[0141] 12 燃烧段
[0142] 12a 燃烧段的安装面
[0143] 13 燃烬段
[0144] 13a 燃烬段的安装面
[0145] 15 固定炉排片
[0146] 16 移动炉排片
[0147] 16P 带有突起的炉排片
[0148] 17 灰渣出口
[0149] 18 驱动机构
[0150] 19 梁
[0151] 20 液压缸
[0152] 21 臂
[0153] 22 横梁
[0154] 23 支架
[0155] 27 第一落差壁
[0156] 28 第二落差壁
[0157] 29 第三落差壁
[0158] 30 密封装置
[0159] 30A 第一密封装置
[0160] 30B 第二密封装置
[0161] 30C 第三密封装置
[0162] 31 前炉排片
[0163] 31a 上表面
[0164] 31b 下表面
[0165] 31c 突起(前端)
[0166] 32 支承部
[0167] 33 上表面支承板
[0168] 34 底面支承板
[0169] 35 弹簧
[0170] 37 前炉排片主体
[0171] 38、38B 轴状构件
[0172] 39 第一轴支承板
[0173] 40 第一轴支承部
[0174] 41 第二轴支承板
[0175] 42 第二轴支承部
[0176] 44 移动方向限制部
[0177] 45 贯通孔
[0178] 46 引导构件
[0179] 47 螺母
[0180] D 输送方向
[0181] D1 输送方向上游侧
[0182] D2 输送方向下游侧
[0183] T 被焚烧物
[0184] θ1、θ2、θ3 炉排倾斜角。
