技术领域
[0001] 本发明涉及一种五金扣件打磨夹具。
相关背景技术
[0002] 目前在我国五金金属零件的生产加工工艺中，零件的抛光打磨加工尤为重要，在零件的抛光打磨工艺中，零件的稳定性则直接影响到了该零件加工的质量和效率。
[0003] 目前现有金属零件的抛光打磨加工工艺，大多数仍然采用的是传统的人力固定方法，然而该方法由于零件的加工全程是由人力手动固定，使得该类加工工艺存在着一定的安全隐患，另外人员手动固定的稳定性较差，在零件加工的过程中容易滑动，同时由于零件较小，壁厚较薄，加工打磨时容易塌边，打磨效果差且不统一，影响零件加工的质量和生产效率，而且工人生产的环境恶劣，无法满足生产加工需求。因此，有必要进一步改进。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0023] 参见图1-图3，本五金扣件打磨夹具，包括待打磨件1、主支撑板2和夹具承接板3，夹具承接板3设置在主支撑板2上，夹具承接板3的外表面形状与待打磨件1的形状相当、且对应待打磨件1设置有若干个夹紧位4，若干个夹紧位4的左右两侧分别设置在滑块5，滑块5上设置有冲头6；所述的主支撑板2上还设置有气动夹指7，气动夹指7与滑块5驱动连接，滑块5通过气动夹指7的驱动移动在夹具承接板3的左右两侧、且在移动时通过冲头6夹紧待打磨件1。
[0024] 本实施例的夹紧位4设置在五个，可同时对五个的待打磨件1进行夹紧和抛光打磨加工，从而能保证夹紧动作统一性；同时待打磨件1利用外形相当的定位方式，从而保证待打磨件1在打磨时不塌边、不变形。
[0025] 进一步地讲，夹紧位4的左右两侧设置有凹槽8，滑块5对应凹槽8设置在凸部9，冲头6设置在凸部9上；所述的滑块5在移动时通过凸部9伸入夹紧位4的凹槽8内、且通过冲头6夹紧待打磨件1。
[0026] 进一步地讲，左右两侧的滑块5之间设置有导柱10，左右两侧的滑块5通过气动夹指7的驱动滑动设置在导柱10上。
[0027] 进一步地讲，导柱10的端部还设置有限位部11，左右两侧的滑块5通过气动夹指7的驱动滑动限位在导柱10的限位部11上。
[0028] 进一步地讲，夹具承接板3的左右两侧还设置有连接杆12和动力连接块13，滑块5设置在连接杆12上，连接杆12与动力连接块13的一侧配合连接，动力连接块13的另一侧与气动夹指7驱动连接；连接杆12通过动力连接块13和气动夹指7的配合移动在夹具承接板3的左右两侧，以实现滑块5夹紧待打磨件1在夹具承接板3的夹紧位4上。
[0029] 进一步地讲，待打磨件1上设置有孔位14，夹紧位4上设置有凸台15，待打磨件1通过孔位14限位设置在夹紧位4的凸台15上。
[0030] 进一步地讲，凸台15的左右尺寸与待打磨件1的孔位14左右尺寸相当，凸台15的上下尺寸小于待打磨件1的孔位14上下尺寸。
[0031] 进一步地讲，主支撑板2的上端设置有支撑杆16与夹具承接板3配合连接，主支撑板2的下端设置有连接法兰17与机器人配合连接。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
