技术领域
[0001] 本发明涉及气缸，特别涉及一种高精度定位气缸。
相关背景技术
[0002] 在注塑成型过程中，工件需被气缸逐一转移。现有的转移气缸的活塞杆密封圈安装在活塞杆的尾端，活塞杆由前端的导向套和密封圈定位，这就要求密封圈对缸筒内壁有较大的压力，当气缸径向承重时，密封圈与缸筒内壁的摩擦力加大。气缸在使用时，密封圈磨损严重，影响气缸的使用寿命。此外，此气缸通常是成组使用，同步顶出一条横杆，二只气缸要求端头伸出同步且位置准确，否则会憋住横杆而卡住。一旦气缸发生故障，则整条生产线停止运行。转移气缸安装在模具内，由于模具内空间小，只能将模具拆开，严重影响生产效率。而现有的气缸使用寿命短，严重影响生产效率。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0015] 图1和图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的高精度定位气缸。
[0016] 如图1和图2所示，该高精度定位气缸包括缸体1、活塞杆2、弹簧3、活塞密封组件4、第一导套5和第二导套6。第一导套5和第二导套6均为石墨导套，因此无需添加润滑油。弹簧3、活塞密封组件4、第一导套5和第二导套6均位于缸体1内。缸体1包括前法兰11、缸筒12和后法兰13。前法兰11和后法兰13分别通过销钉固定设置在缸筒12的前端和后端。
[0017] 弹簧3和活塞密封组件4均套设在活塞杆2外，活塞管2穿过第一导套5和第二导套6。活塞密封组件4位于第一导套5和第二导套6之间，弹簧3位于第二导套6背离活塞密封组件4的一侧。
[0018] 第一导套5设置于前法兰11内壁，缸筒12内壁设置有用于安装第二导套6的安装台14。安装台14位于缸筒12的中部。活塞杆2穿过前法兰11。弹簧3的一端与第二导套6相抵，另一端与后法兰13相抵，弹簧3帮助活塞杆2回缩。
[0019] 前法兰11靠近活塞密封组件4的一侧固定安装有第一缓冲垫15。活塞杆2的尾端套设有端面法兰7，端面法兰7固定设置有第二缓冲垫8。后法兰13与缸筒12之间设置有密封圈16。
[0020] 活塞密封组件4包括活塞密封圈41、安装环42和销钉43。安装环42的外周面设置有安装槽44。活塞密封圈41位于安装槽44内。销钉43贯穿穿安装环42及活塞杆2，实现安装环42在活塞杆2的固定安装。
[0021] 活塞密封圈41为Y型密封圈，活塞密封圈41与缸筒12内壁相接触。两导套对活塞杆2具有足够的定位和导向作用，因此，即使活塞密封圈41与缸筒12内壁的抵靠力设置为较小值，也可满足密封性能。即使气缸连续工作较长时间，活塞密封圈41摩擦发热量仍比较低，使得活塞密封圈41具有较长的使用寿命。
[0022] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
