[0001] 本发明涉及液压启闭机泵站技术领域，尤其是一种集成式泵站。

[0002] 液压启闭机系统由液压泵站，电气控制柜，液压油缸组成。液压油缸的启闭动作通过液压泵站以及电气控制柜的共同参与来实现。液压泵站油箱上同时布置了阀体控制块，空气滤清器，注油滤油器，油泵电机组、压力变送器，温度变送器，液位控制器，液位液温计，液压蓄能器。其中泵站油箱上的液压控制元件需要电气控制系统的参与。柜内布置的自动化元件用来实现液压启闭机动作。泵站上电动机组通过动力电缆直接接入电气控制柜，DC24V元件接入电气控制柜端子。传统泵站的油泵电机组设置在油箱体侧面的槽钢机架上，并且是横向安装的，如此泵站的占地面积比较大，对于一些空间面积较小的泵房来说，显然是不可行的。另外泵站与电气控制柜的独立设计虽然可行，但是同样对于有些空间较小的泵房来说，但是同样对于有些空间较小的泵房来说，此独立的设计无疑是不合理的。

[0022] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0023] 实施例1

[0024] 如图1-4所示，一种集成式泵站，包括泵站油箱1、油泵电机组及电气控制柜2，油泵电机组包括若干相互轮换的电机3，电机3的伸出端上传动连接有油泵4，油泵4位于泵站油箱1内，电机3固定在泵站油箱1的上端面且其伸出端朝下，若干电机3之间间隔设置，电气控制柜2位于泵站油箱1的上端面，电气控制柜2与泵站油箱1为一体式结构，缩减生产成本及安装步骤，电气控制柜2具有控制单元和控制面板21，控制面板21上设有工况指示装置和控制开关，控制开关通过控制单元与泵站油箱1上各器件控制连接。

[0025] 泵站油箱1上设置有液压蓄能器5，液压蓄能器5通过管道与泵站油箱1内部连通，液压蓄能器5与泵站油箱1之间的管道上串联有安全控制阀组6，安全控制阀组6通过无缝钢管与油缸的无杆腔或有杆腔连通，在断电时，液压蓄能器5就能暂时控制油缸，维持闸门的开启需求，由于液压回路中短时间流量变化较大，使用液压蓄能器5就能相对选用较小的油泵4和电机3，从而还能降低泵站的造价，液压蓄能器5固定在泵站油箱1的侧面，泵站油箱1的侧面固定有紧固箍7和支座8，液压蓄能器5的底部抵在支座8上，主要起支撑液压蓄能器5的作用，紧固箍7围抱在液压蓄能器5的中间部位，主要起限位作用，使得液压蓄能器5能够垂直竖立在泵站油箱1的侧面，液压蓄能器5的底部与支座8之间设置有减振垫圈9。

[0026] 泵站油箱1上开设有供电机3伸出端穿设的缺口，泵站油箱1位于缺口所在的部位固定有钟形罩10，钟形罩10具有容纳腔，电机3的伸出端与油泵4之间通过联轴器11传动连接，联轴器11位于容纳腔内，钟形罩10的上端与电机3固定连接，钟形罩10的下端与油泵4固定连接。钟形罩10通过盖板12固定在泵站油箱1上，盖板12与泵站油箱1上端面之间设置有减振圈13。

[0027] 泵站油箱1上设置有滤清器14、回油滤油器15、控制阀组16、液位控制器17、温度变送器18及液位液温计19，控制面板21上的工况指示装置包括电源电压表211、显示电机3电流的电流表212、指示灯213和触摸屏214，控制开关包括手动、自动和远程三种控制模式的控制方式旋钮215、油泵选择旋钮16和带灯按钮217。

[0028] 本发明集成式泵站的工作过程如下：

[0029] 通过控制面板21上的控制方式旋钮215，旋到手动控制，然后通过油泵选择旋钮16选择油泵4，然后按带灯按钮217，分别可以实现液压启闭机的手动启门、闭门或停门功能；控制方式旋钮215旋到自动控制，在触摸屏214上设置好开度，就可以实现液压启闭机的自动启门、闭门或停门功能；控制方式旋钮215旋到远程控制，就可以实现远方自动启门、闭门或停门功能；控制面板21上的指示灯213，指示当前控制方式下，泵站内液位、液温、回油滤油器15以及油泵电机组的运行情况。该一体化泵站的设计，使操作人员对流体及电控情况一目了然。

[0030] 据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。