技术领域 本发明涉及一种液体计量装置，尤其是一种可以同时对多家用户的用水量 进行集中计量的集成式水表。 背景技术 现有技术中应用于住宅、宿舍等场合的液体计量控制装置多是单表计量控 制，如自来水表、热水表、直饮水表和中水表等都是直接以单表的形式安装在 居民住宅中。这种沿用多年的单表计量结构虽然结构简单、易于生产，但却增 加了水表安装人员和抄表管理人员的工作强度，并且造成对住户的经常性骚扰， 使用非常不便。 为了解决上述问题，发明人曾在专利号为02213325.9，专利名称为“流体 集成计量装置”的专利文献中公开过一种可以同时对多家用水量进行测量的计 量装置。此装置虽然可以充分体现集中计量、集中管理的特点，但在实施过程 中还存在许多不足。其一，因为表头以及表头的加压表罩等部件均是固定在表 壳内壁的安装孔内的，而表壳又是通过翻砂铸造加工成型，这样就要通过车、 刨等工艺对安装孔进行精加工，并且还要在安装孔外口处加工一段距离非常小 的内螺纹，没有适合的刀具，机械加工难度非常大，费用也高；其二，因为表 壳壁厚差距悬殊，所以在铸造过程和加工过程中常会出现缩松、裂纹等现象； 其三，没有考虑到多个表头的上游进水口与同一个总进水管相接时常会出现的 流体速度分布畸变和旋涡问题，这将会对表头的计量精度产生严重干扰。 发明内容 本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种集成式水表，该 集成式水表具有易于加工、安装及维护，测量灵敏度高，使用方便等特点。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：集成式水表，由表壳、表头、 分隔导向装置和控制阀构成，表壳内腔形成流体共用通道，若干表头及与之对 应的控制阀均固定在表壳上，每个表头的上游进水口与流体共用通道相接，每 个表头的下游出水口通过表壳壳壁内的出水通道与控制阀相接，其特点是： 表头通过侧壁截面为“凸”字形的表套固定在表壳上，表头固定在表套内， 表套外口设置表玻璃和垫子后加压表罩并打铅封，表套内口和表头下游出水口 相对应并与出水通道相接； 在每个表头的上游进水口与流体共用通道间设置有由壳体、止回垫和导流 装置构成的分隔导向装置，壳体为底部设置有2-5个上水区的桶状结构，扣接 在表头的上游进水口外，在每个上水区内集中开有上水孔，止回垫固定在壳体 底部内侧，并且在止回垫上倾斜开有与壳体底部上水区相对应的导向豁面，表 面开有螺旋导向槽的导流装置设置在表头上游进水口处，螺旋导向槽的旋转方 向与表头上游进水口的切线方向相对应。 在分隔导向装置中还设置有2-5个扇形限流片，限流片倾斜固定在止回垫 上，其张开方向与导流装置上螺旋导向槽的旋转方向相对应。 在分隔导向装置中还设置有梳流网，梳流网固定在分隔导向装置壳体内的 导流装置与止回垫之间。 在表壳上还设置有一个取水阀，取水阀的进水口与流体共用通道相通，取 水阀的出水口处设置有螺纹丝堵并打铅封。 在表壳的上游进水口处设置有一组带有外螺纹的用于与水源管道相接的活 接头，在活接头的连接处设置有网罩，活接头的侧壁上设置有杂质排放螺栓。 本发明的集成式水表和现有技术相比，具有以下突出的有益效果： (1)利用表套将表头与表壳相连接，减少了表壳上相应壳壁的厚度，既减 少了用料，又可以避免因表壳壁厚差而出现的缩松、裂纹等现象； (2)可以根据表头、表玻璃和加压表罩等部件的国家标准对表套与这些部 件的连接部分进行加工，改原工艺中对体积较大的表壳的加工为对体积非常小 的表套的加工，加工过程非常简单，加工成本大为降低； (3)在表头上游进水口与流体共用通道之间设置分隔导向装置，克服了流 体共用通道中流体的速度分布畸变和旋涡对表头计量精度的严重干扰；在装配 过程中可以根据使用地不同的水压条件选择是否设置限流片和梳流网，使得该 集成水表的适用范围更加广泛，计量更加精确； (4)在表壳上增设取水阀，既可以为水表出现故障时提供测压点和排污点， 又可以在需要的时候应急接挂单体水表，提供额外的采水通路； (5)在表壳的上游进水口设置带有外螺纹的活接头，使该集成水表与水源 管道的连接变得十分简单方便，减少了安装施工时的人力物力消耗；而网罩和 杂质排放口的设置，也可以大大降低该水表的维护次数及成本。 附图说明 附图1是本发明集成式水表的主视结构示意图； 附图2是图1所示集成式水表A-A向剖面结构示意图； 附图3是图1所示集成式水表中分隔导向装置壳体底面的结构示意图； 附图4是图1所示集成式水表中分隔导向装置止回垫的结构示意图； 附图5是图4所示止回垫的B-B向剖面结构示意图； 附图6是图4所示止回垫的左视结构示意图； 附图7是图1所示集成式水表中分隔导向装置限流片的结构示意图； 附图8是图4所示止回垫与图7所示限流片的连接结构示意图； 附图9是图1所示集成式水表C处的放大结构示意图。 具体实施方式 参照说明书附图对本发明的集成式水表作以下详细地说明。 如附图1、2所示，本发明的集成式水表由表壳1、若干组表头2、与表头2 相对应的表玻璃3、垫子4、表罩5、控制阀6、表套7、分隔导向装置、以及固 定在表壳1上的取水阀8、活接头9构成。 表壳1是通过翻砂铸造成型的中空壳体，其内腔形成流体共用通道10。 表套7为侧壁截面为“凸”字形的环形结构，用于实现表壳1与表头2的 连接。表头2、表玻璃3、垫子4依次放入表套7后，加压表罩5并打铅封。表 套7内口插接在表壳1中，使表头2的下游出水口13与表壳1壳壁内的出水通 道12相通。表套7与表壳1的连接可以通过螺纹连接、焊接、粘接、过紧配合 等各种连接形式实现，与表罩5的连接通过螺纹连接实现。表头2、表玻璃3、 垫子4、表罩5均可采用国家标准件。 控制阀6设置在出水通道12的出水口处，除采用如图所示国家标准件的球 阀外，还可以其它形式的控制阀。 分隔导向装置由壳体14、止回垫15、导流装置16、限流片17和梳流网18 构成。桶状壳体14扣接在表头2的上游进水口21外，与表头2的叶轮盒密封 相连，如附图3所示，其底部划分有3个上水区，在每个上水区内集中开有若 干上水孔19。止回垫15固定在壳体14底部的内侧，如附图4、5、6所示，在 止回垫15上对应壳体14上水区的位置倾斜开有导向豁面20，止回垫15开有导 向豁面20的一侧与壳体14的底面相对。导流装置16固定在表头2的上游进水 口21处，其表面开有旋转方向与上游进水口21的切线方向相对应螺旋导向槽。 如附图7、8所示，限流片17为扇形结构，倾斜固定在止回垫15上，其张开方 向与导流装置16上螺旋导向槽的旋转方向相对应。梳流网18固定在壳体14内 的导流装置16与止回垫15之间，可选用优质塑料网、不锈钢网或铜网，对上 游水的湍流进行分解梳理。流体共用通道10中的上游水通过上水孔19冲开止 回片15后进入分隔导向装置的壳体14内，然后经限流片17、梳流网18和导流 装置16梳理和重新调整流向后通过表头2的上游进水口21进入表头数据采集 部分。 设置在表壳1上的取水阀6与流体共用通道10相接，取水阀6的出水口设 置有螺纹丝堵22并打铅封。 活接头9的两侧接头均加工有外螺纹，一侧与表壳1的上游进水口螺纹连 接，另一侧用于与水源管道阀门相接。在活接头9的连接处设置有网罩23，用 于阻挡杂质进入表壳1；在活接头9的侧壁上设置有杂质排放螺栓11，用于水 表维护时排放管内的杂质。 流体共用通道10除了直接利用表壳1的内腔，也可以在表壳1的内腔中另 敷管路构成。 止回垫15可以根据上述结构利用塑料或橡胶制成，也可以采用活塞式或滚 珠式等其它不同的单流止回装置代替。 目前，为了适应国情可选用GB/T778.1-1996标准规范的机械式表头，随 着科学技术的发展也可以配装智能化表头和远传遥控式的抄读方式。 本发明的集成式水表除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的 已知技术。